钢板牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢板牵引装置，包括摆渡车和承台，所述摆渡车上方安装有承台，且承台顶面两侧边缘开设有移动槽，并且移动槽内部滑动连接有滑块，所述移动槽内部设置有螺杆，且螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，并且螺杆两端贯穿移动槽并与移动槽转动连接，所述移动槽一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与螺杆一端固定连接，所述滑块顶面通过安装柱固定安装有安装台，且安装台一端贯穿连接有连板，所述连板顶面固定焊接有顶板，且连板底面固定焊接有电磁铁固定座。有益效果：本实用新型专利技术采用了螺杆、滑块、安装台、电磁铁和第二千斤顶，本装置不需要使用吊车即可完成钢板的装卸，相对于传统的牵引车，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
钢板牵引装置
本技术涉及挂车制造
，具体来说，涉及钢板牵引装置。
技术介绍
挂车是指由汽车牵引而本身无动力驱动装置的车辆，由一辆汽车(货车或牵引车、叉车)与一辆或一辆以上挂车的组合，载货汽车和牵引汽车为汽车列车的驱动车节，称为主车。挂车主体采用多块钢板加工制成，在钢板运输的过程中通常会用到摆渡车牵引，但是由于钢板体积大、质量重，人工不方便进行装卸，而传统的摆渡车不具备起重作用，只能依靠吊车进行装卸，使用较为麻烦，而且传统的摆渡车很难调节举升高度，不能很方便的将钢板举升至工作工位上，使用存在局限性，还可以进一步作出改进。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了钢板牵引装置，具备便于装卸钢板、使用方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述便于装卸钢板、使用方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：钢板牵引装置，包括摆渡车和承台，所述摆渡车上方安装有承台，且承台顶面两侧边缘开设有移动槽，并且移动槽内部滑动连接有滑块，所述移动槽内部设置有螺杆，且螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，并且螺杆两端贯穿移动槽并与移动槽转动连接，所述移动槽一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与螺杆一端固定连接，所述滑块顶面通过安装柱固定安装有安装台，且安装台一端贯穿连接有连板，所述连板顶面固定焊接有顶板，且连板底面固定焊接有电磁铁固定座，并且电磁铁固定座底面固定安装有电磁铁，所述顶板和安装台顶面之间竖向固定连接有第二千斤顶。进一步的，所述摆渡车顶面竖向固定安装有第一千斤顶，且第一千斤顶的活塞杆顶面与承台底面抵接。进一步的，所述承台顶面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠。进一步的，所述承台底面和摆渡车顶面之前位于第一千斤顶外侧竖向安装有导向伸缩杆，且导向伸缩杆两端分别与承台底面和摆渡车顶面固定连接。进一步的，所述滚珠槽设置有多个，且滚珠槽密集开设。进一步的，所述移动槽内壁为光滑结构，且移动槽内壁涂抹有润滑油，所述滑块外壁为光滑结构。进一步的，所述安装台顶面固定安装有蓄电池，且蓄电池通过导线为电磁铁供电。进一步的，所述安装台、安装柱和滑块均为不锈钢材质，且安装台承载力远大于钢板质量。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了钢板牵引装置，具备以下有益效果：(1)、本技术采用了螺杆、滑块、安装台、电磁铁和第二千斤顶，在进行钢板安装时，可启动驱动电机带动螺杆正向转动，螺杆正向转动带动滑块向右移动，从而带动安装台向右移动，进而使安装台一端的电磁铁悬挑出承台，而后，第二千斤顶缩短，带动电磁铁接触钢板一端，电磁铁通电吸附住钢板，随后第二千斤顶推动顶板顶升，从而带动钢板顶升至钢板底面超出承台顶面，随后启动驱动电机带动螺杆反向转动，从而使滑块向左移动，进而带动钢板向左移动到承台顶面，电磁铁断电，即可完成钢板的安装，即可通过摆渡车完成牵引转移，同理，当进行钢板卸料时，可启动第二千斤顶收缩，电磁铁向下移动至于钢板接触，为电磁铁通电吸附住钢板，然后启动驱动电机带动螺杆正向转动，带动钢板向右移动出承台，完成钢板的卸料，本装置不需要使用吊车即可完成钢板的装卸，相对于传统的牵引车，使用更加方便。(2)、本技术采用了第一千斤顶和承台，第一千斤顶可推动承台上下移动，从而改变承台高度，便于直接将钢板顶升至加工工位，便于直接将钢板卸到加工工位上，使用更加方便，而且承台顶面开设有滚珠槽，滚珠槽内部滚动连接有滚珠，钢板在滚珠顶面移动，摩擦力小，便于安装台和电磁铁拖拽和推送钢板，使用更加方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的钢板牵引装置的结构示意图；图2是本技术承台的俯视图；图3是本技术顶板和电磁铁固定座的结构示意图。图中：1、承台；2、滚珠；3、移动槽；4、螺杆；5、第一千斤顶；6、摆渡车；7、导向伸缩杆；8、滑块；9、驱动电机；10、蓄电池；11、安装台；12、安装柱；13、顶板；14、连板；15、第二千斤顶；16、电磁铁固定座；17、电磁铁；18、滚珠槽。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了钢板牵引装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的钢板牵引装置，包括摆渡车6和承台1，摆渡车6上方安装有承台1，承台1投影面积不小于摆渡车6顶面面积，承台1为不锈钢材质制成，更加耐用，且承台1顶面两侧边缘开设有移动槽3，并且移动槽3内部滑动连接有滑块8，移动槽3截面为矩形，滑块8外壁与移动槽3滑动抵接，避免滑块8转动，移动槽3内部设置有螺杆4，且螺杆4贯穿滑块8并与滑块8螺纹连接，并且螺杆4两端贯穿移动槽3并与移动槽3转动连接，移动槽3一侧固定安装有驱动电机9，且驱动电机9输出端与螺杆4一端固定连接，为常见丝杠结构，在此不做过多赘述，滑块8顶面通过安装柱12固定安装有安装台11，且安装台11一端贯穿连接有连板14，连板14顶面固定焊接有顶板13，且连板14底面固定焊接有电磁铁固定座16，并且电磁铁固定座16底面固定安装有电磁铁17，顶板13和安装台11顶面之间竖向固定连接有第二千斤顶15，第二千斤顶15设置有多个，在进行钢板安装时，可启动驱动电机9带动螺杆4正向转动，螺杆4正向转动带动滑块8向右移动，从而带动安装台11向右移动，进而使安装台11一端的电磁铁17悬挑出承台1，而后，第二千斤顶15缩短，带动电磁铁17接触钢板一端，电磁铁17通电吸附住钢板，随后第二千斤顶15推动顶板13顶升，从而带动钢板顶升至钢板底面超出承台1顶面，随后启动驱动电机9带动螺杆4反向转动，从而使滑块8向左移动，进而带动钢板向左移动到承台1顶面，电磁铁17断电，即可完成钢板的安装，即可通过摆渡车6完成牵引转移，同理，当进行钢板卸料时，可启动第二千斤顶15收缩，电磁铁17向下移动至于钢板接触，为电磁铁17通电吸附住钢板，然后启动驱动电机9带动螺杆4正向转动，带动钢板向右移动出承台1，完成钢板的卸料，本装置不需要使用吊车即可完成钢板的装卸，相对于传统的牵引车，使用更加方便。在一个实施例中，摆渡车6顶面竖向固定安装有第一千斤顶5，且第一千斤顶5的活塞杆顶面与承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢板牵引装置，其特征在于，包括摆渡车(6)和承台(1)，所述摆渡车(6)上方安装有承台(1)，且承台(1)顶面两侧边缘开设有移动槽(3)，并且移动槽(3)内部滑动连接有滑块(8)，所述移动槽(3)内部设置有螺杆(4)，且螺杆(4)贯穿滑块(8)并与滑块(8)螺纹连接，并且螺杆(4)两端贯穿移动槽(3)并与移动槽(3)转动连接，所述移动槽(3)一侧固定安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)输出端与螺杆(4)一端固定连接，所述滑块(8)顶面通过安装柱(12)固定安装有安装台(11)，且安装台(11)一端贯穿连接有连板(14)，所述连板(14)顶面固定焊接有顶板(13)，且连板(14)底面固定焊接有电磁铁固定座(16)，并且电磁铁固定座(16)底面固定安装有电磁铁(17)，所述顶板(13)和安装台(11)顶面之间竖向固定连接有第二千斤顶(15)。/n

【技术特征摘要】
1.钢板牵引装置，其特征在于，包括摆渡车(6)和承台(1)，所述摆渡车(6)上方安装有承台(1)，且承台(1)顶面两侧边缘开设有移动槽(3)，并且移动槽(3)内部滑动连接有滑块(8)，所述移动槽(3)内部设置有螺杆(4)，且螺杆(4)贯穿滑块(8)并与滑块(8)螺纹连接，并且螺杆(4)两端贯穿移动槽(3)并与移动槽(3)转动连接，所述移动槽(3)一侧固定安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)输出端与螺杆(4)一端固定连接，所述滑块(8)顶面通过安装柱(12)固定安装有安装台(11)，且安装台(11)一端贯穿连接有连板(14)，所述连板(14)顶面固定焊接有顶板(13)，且连板(14)底面固定焊接有电磁铁固定座(16)，并且电磁铁固定座(16)底面固定安装有电磁铁(17)，所述顶板(13)和安装台(11)顶面之间竖向固定连接有第二千斤顶(15)。


2.根据权利要求1所述的钢板牵引装置，其特征在于，所述摆渡车(6)顶面竖向固定安装有第一千斤顶(5)，且第一千斤顶(5)的活塞杆顶面与承台(1)底面抵接。


3.根据权利要求1所述的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华奇，陈家荣，王庄，张红生，
申请(专利权)人：太康县天羽挂车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41