一种对梁架焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对梁架焊接装置，包括梁架本体，所述梁架本体内侧焊接有横梁，且横梁表面套接有罩壳；本实用新型专利技术中，当横梁发生涨缩时，横梁两个罩壳内的第一连接柱和第二连接柱产生适应性伸缩，促使第二连接柱的缓冲柱相对第一连接柱的缓冲槽发生位移，使得缓冲柱表面套接的第一弹簧压缩或伸展，实现横梁与梁架本体焊接处的缓冲，通过定位柱的两个定位杆与两个斜杆穿插连接，而两个定位杆的螺纹柱通过螺母与两个斜杆固定连接，当两个斜杆发生涨缩时，两个定位杆表面套接的第二弹簧因涨缩而发生适应性伸缩，实现两个斜杆在涨缩状态下的牵引和定位，消减斜杆与梁架本体之间的应力，从而保障梁架整体的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种对梁架焊接装置
本技术涉及钢结构建筑
，尤其涉及一种对梁架焊接装置。
技术介绍
梁架主要由柱、梁、枋等构件组合而成，其中每一种构件都有特定的装饰手法与之相适应。不同结构位置的梁被冠以不同的名称，如抱头梁、挑尖梁、顺梁、扒梁，角梁、老角梁、仔角梁、太平梁等。现有钢结构梁架通常采用焊接的方式进行固定，使得梁架的多个连接构件之间由于环境温度的变化而发生涨缩，而现有钢结构梁架往往难以对涨缩而生产的应力进行缓冲，导致梁架的焊接处易发生断裂的情况，从而影响梁架的稳固性。为此，提出了一种对梁架焊接装置,具备缓冲和稳固性强的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对梁架焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种对梁架焊接装置，包括梁架本体，所述梁架本体内侧焊接有横梁，且横梁表面套接有罩壳，所述罩壳内侧设置有第一连接柱和第二连接柱，且第一连接柱的端面开设有缓冲槽，并且第二连接柱的一端通过缓冲柱与缓冲槽插接，所述第二连接柱的缓冲柱表面套接有第一弹簧，且第一弹簧与第一连接柱的端面抵接，所述横梁的表面焊接有两个斜杆，且两个斜杆的一端均与梁架本体内表面焊接，两个所述斜杆的上方设置有定位柱，且定位柱的表面焊接有两个定位杆，两个所述定位杆的一端均焊接有螺纹柱，且螺纹柱与斜杆穿插连接，两个所述定位杆的表面均焊接有支撑环，且支撑环一侧位于定位杆表面套接有第二弹簧所述梁架本体底面的边缘处焊接有立柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述横梁的两端均套接有罩壳，且罩壳内侧的第一连接柱和第二连接柱相离面均焊接有圆盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述定位柱的顶面通过连接杆焊接有V型结构的抵接板，且抵接板与梁架本体内表面抵接。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述定位杆的一端均焊接有螺纹柱，且螺纹柱贯穿斜杆的一端螺纹连接有螺母。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述斜杆关于横梁呈八型结构设置，且两个斜杆的表面对应螺纹柱开设有贯穿孔。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述定位杆的支撑环与第二弹簧的一端抵接。作为上述技术方案的进一步描述：所述梁架本体的底面焊接有两个立柱，且两个立柱关于梁架本体竖直中线对称。本技术具有如下有益效果：本技术中，采用梁架本体、立柱、横梁、定位杆、斜杆、定位柱、抵接板、罩壳、第一连接柱、第二连接柱、缓冲柱、第一弹簧、缓冲槽、支撑环、螺纹柱、螺母和第二弹簧构成缓冲和稳固性强的梁架结构，当横梁发生涨缩时，横梁两个罩壳内的第一连接柱和第二连接柱产生适应性伸缩，促使第二连接柱的缓冲柱相对第一连接柱的缓冲槽发生位移，使得缓冲柱表面套接的第一弹簧压缩或伸展，实现横梁与梁架本体焊接处的缓冲，通过定位柱的两个定位杆与两个斜杆穿插连接，而两个定位杆的螺纹柱通过螺母与两个斜杆固定连接，当两个斜杆发生涨缩时，两个定位杆表面套接的第二弹簧因涨缩而发生适应性伸缩，实现两个斜杆在涨缩状态下的牵引和定位，消减斜杆与梁架本体之间的应力，从而保障梁架整体的稳固性。附图说明图1为本技术一种对梁架焊接装置的结构示意图；图2为本技术一种对梁架焊接装置的A放大图；图3为本技术一种对梁架焊接装置的B放大图。图例说明：1、梁架本体；2、立柱；3、横梁；4、定位杆；5、斜杆；6、定位柱；7、抵接板；8、罩壳；9、第一连接柱；10、第二连接柱；11、缓冲柱；12、第一弹簧；13、缓冲槽；14、支撑环；15、螺纹柱；16、螺母；17、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了一种对梁架焊接装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种对梁架焊接装置，包括梁架本体1，梁架本体1内侧焊接有横梁3，且横梁3表面套接有罩壳8，罩壳8内侧设置有第一连接柱9和第二连接柱10，且第一连接柱9的端面开设有缓冲槽13，并且第二连接柱10的一端通过缓冲柱11与缓冲槽13插接，第二连接柱10的缓冲柱11表面套接有第一弹簧12，且第一弹簧12与第一连接柱9的端面抵接，横梁3的表面焊接有两个斜杆5，且两个斜杆5的一端均与梁架本体1内表面焊接，两个斜杆5的上方设置有定位柱6，且定位柱6的表面焊接有两个定位杆4，两个定位杆4的一端均焊接有螺纹柱15，且螺纹柱15与斜杆5穿插连接，两个定位杆4的表面均焊接有支撑环14，且支撑环14一侧位于定位杆4表面套接有第二弹簧17梁架本体1底面的边缘处焊接有立柱2，当横梁3发生涨缩时，横梁3两个罩壳8内的第一连接柱9和第二连接柱10产生适应性伸缩，促使第二连接柱10的缓冲柱11相对第一连接柱9的缓冲槽13发生位移，使得缓冲柱11表面套接的第一弹簧12压缩或伸展，实现横梁3与梁架本体1焊接处的缓冲，通过定位柱6的两个定位杆4与两个斜杆5穿插连接，然后通过螺母16与两个定位杆4的螺纹柱15螺纹连接，实现定位柱6的安装，当两个斜杆5发生涨缩时，两个定位杆4表面套接的第二弹簧17因涨缩而发生适应性伸缩，实现两个斜杆5在涨缩状态下的牵引和定位，消减斜杆5与梁架本体1之间的应力，从而保障梁架整体的稳固性；在一个实施例中，横梁3的两端均套接有罩壳8，且罩壳8内侧的第一连接柱9和第二连接柱10相离面均焊接有圆盘，通过第一连接柱9和第二连接柱10的圆盘有利于横梁3的伸展，且能够保证罩壳8与第一连接柱9和第二连接柱10之间的稳定性。在一个实施例中，定位柱6的顶面通过连接杆焊接有V型结构的抵接板7，且抵接板7与梁架本体1内表面抵接，通过抵接板7能够保证定位柱6处于梁架本体1内侧的稳定性。在一个实施例中，两个定位杆4的一端均焊接有螺纹柱15，且螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对梁架焊接装置，包括梁架本体(1)，其特征在于：所述梁架本体(1)内侧焊接有横梁(3)，且横梁(3)表面套接有罩壳(8)，所述罩壳(8)内侧设置有第一连接柱(9)和第二连接柱(10)，且第一连接柱(9)的端面开设有缓冲槽(13)，并且第二连接柱(10)的一端通过缓冲柱(11)与缓冲槽(13)插接，所述第二连接柱(10)的缓冲柱(11)表面套接有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)与第一连接柱(9)的端面抵接，所述横梁(3)的表面焊接有两个斜杆(5)，且两个斜杆(5)的一端均与梁架本体(1)内表面焊接，两个所述斜杆(5)的上方设置有定位柱(6)，且定位柱(6)的表面焊接有两个定位杆(4)，两个所述定位杆(4)的一端均焊接有螺纹柱(15)，且螺纹柱(15)与斜杆(5)穿插连接，两个所述定位杆(4)的表面均焊接有支撑环(14)，且支撑环(14)一侧位于定位杆(4)表面套接有第二弹簧(17)所述梁架本体(1)底面的边缘处焊接有立柱(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种对梁架焊接装置，包括梁架本体(1)，其特征在于：所述梁架本体(1)内侧焊接有横梁(3)，且横梁(3)表面套接有罩壳(8)，所述罩壳(8)内侧设置有第一连接柱(9)和第二连接柱(10)，且第一连接柱(9)的端面开设有缓冲槽(13)，并且第二连接柱(10)的一端通过缓冲柱(11)与缓冲槽(13)插接，所述第二连接柱(10)的缓冲柱(11)表面套接有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)与第一连接柱(9)的端面抵接，所述横梁(3)的表面焊接有两个斜杆(5)，且两个斜杆(5)的一端均与梁架本体(1)内表面焊接，两个所述斜杆(5)的上方设置有定位柱(6)，且定位柱(6)的表面焊接有两个定位杆(4)，两个所述定位杆(4)的一端均焊接有螺纹柱(15)，且螺纹柱(15)与斜杆(5)穿插连接，两个所述定位杆(4)的表面均焊接有支撑环(14)，且支撑环(14)一侧位于定位杆(4)表面套接有第二弹簧(17)所述梁架本体(1)底面的边缘处焊接有立柱(2)。


2.根据权利要求1所述的一种对梁架焊接装置，其特征在于：所述横梁(3)的两端均套接有罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华奇，
申请(专利权)人：太康县天羽挂车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41