一种压花机的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及通用机械装备制造技术领域，特别涉及一种压花机的成型装置，包括底座、压花台、压花模具、固定框和驱动机构，所述底座为一矩形实体，矩形实体的上侧对称设置有固定框，矩形实体的两侧对称设置有驱动机构；所述驱动机构有液压管，液压杆和“门”字型支撑横梁，所述液压管的一端与“门”字型支撑横梁的侧梁相连；所述液压管装有液压杆，液压杆一端与压花台相连；所述压花台设置有压花模具，且压花台与压花模具通过螺纹钉相连，在不影响设备正常运行，且制作方便的情况下，使得所压钢板上的压花均匀美观，且易更换压花模具。且易更换压花模具。且易更换压花模具。

【技术实现步骤摘要】
一种压花机的成型装置


[0001]本技术涉及通用机械装备制造
，特别涉及一种压花机的成型装置。

技术介绍

[0002]在日常生活中，我们常看到某些钢板上布满一些均匀且美观的图案，而这些图案不仅能给采购商和消费者带来视觉上的享受，还能为钢板本身提高一个经济档次，同时安装以表面布满图案的钢板还能为其安装场所增添无形的吸引力，而这些图案在钢板上是如何加工出来的；
[0003]我们一般所熟知的是：在钢板的上下两侧横向安装附有压花模具的辊轮，在工作过程时，由电机带动辊轮转动而使位于上下辊轮之间且在上料端的钢板从上料端横向运送至下料端，由于钢板在通过上辊轮与下辊轮时，上辊轮与下辊轮的压花模具彼此与钢板的上下两侧相压合，以致通过上辊轮与下辊轮的钢板上下两侧附有图案。
[0004]但现有的这种技术还存在以下局限性：一.每次压花的区域只局限于上辊轮与下辊轮之间，这样从很大程度上限制了压花的效率；二.如果需要压制不同图案的压花时，在更换上辊轮和下辊轮不仅繁琐，还浪费时间；三.在上辊轮与下辊轮压制钢板时，由于压制的力道不足而使钢板表面的压花印太浅而不美观。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种压花机的成型装置，在采用液压杆横向驱动两块可更换的压花模具和在不影响设备正常运行的情况下，使得所压钢板上的压花均匀美观，且易更换压花模具，同时还能提高压花的效率，从而节约了相应的成本。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种压花机的成型装置，包括底座、固定框、驱动机构、Ⅰ型压花台、Ⅱ型压花台、Ⅰ型压花模具和Ⅱ型压花模具，所述底座为矩形实体，矩形实体的上侧设置有两个横向固定框，矩形实体的两侧分别对称设置有驱动机构；所述驱动机构有滑道、液压泵、支撑横梁、Ⅰ型液压管、Ⅱ型液压管、Ⅰ型液压杆和Ⅱ型液压杆，所述支撑横梁呈“门”字型，“门”字型支撑横梁的上梁开设有滑道，“门”字型支撑横梁的两侧边梁分别与Ⅰ型液压管一端和Ⅱ型液压管一端相连，且Ⅰ型液压管和Ⅱ型液压管分别与两侧边梁相互垂直；所述Ⅰ型液压管中部的外周端面和Ⅱ型液压管中部的外周端面分别设置有Ⅰ型固定环和Ⅱ型固定环，Ⅰ型固定环和Ⅱ型固定环分别通过Ⅰ型杆和Ⅱ型杆与支撑横梁的上梁形成可滑动的相连；所述Ⅰ型液压管和Ⅱ型液压管分别装有Ⅰ型液压杆和Ⅱ型液压杆；所述Ⅰ型液压杆的另一端和Ⅱ型液压杆的另一端分别与Ⅰ型压花台和Ⅱ型压花台相连，且Ⅰ型压花台和Ⅱ型压花台分别设置有可拆装的Ⅰ型压花模具和Ⅱ型压花模具。
[0008]进一步，所述固定框为矩形框，矩形框为一对，且一对矩形框呈横向对称设置。
[0009]进一步，所述矩形框的两横向侧边分别设置有Ⅰ型辊轮和Ⅱ型辊轮，且Ⅰ型辊轮和Ⅱ型辊轮呈竖向设置。
[0010]进一步，所述压花台为Ⅰ型矩形实体，Ⅰ型矩形实体为一对，一对Ⅰ型矩形实体既可横向放置，又可竖向放置，且横向放置或竖向放置可通过调整Ⅰ型电机的转向而决定。
[0011]进一步，所述Ⅰ型电机分别设置在Ⅰ型液压杆末端内和Ⅱ型液压杆末端内，且Ⅰ型液压杆末端内的和Ⅱ型液压杆末端内的Ⅰ型电机转轴分别与Ⅰ型压花台一侧的转轴孔和Ⅱ型压花台一侧的转轴孔相连。
[0012]进一步，所述Ⅰ型矩形实体的表面设置有四个Ⅰ型螺纹孔，且四个Ⅰ型螺纹孔分别分布在Ⅰ型矩形实体的四个角落。
[0013]进一步，所述压花模具为Ⅱ型矩形实体，Ⅱ型矩形实体为一对，一对Ⅰ型矩形实体既可横向放置，又可竖向放置。
[0014]进一步，所述Ⅱ型矩形实体的一侧设置有图案凸或花纹凸槽，且图案凸或花纹凸槽呈矩形式布满。
[0015]进一步，所述图案凸槽或花纹凸槽一侧的Ⅱ型矩形实体面上设置有四个Ⅱ型螺纹孔，且四个螺纹孔分别分布在Ⅱ型矩形实体的四个角落。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：
[0017]1.本技术采用液压杆横向驱动两块可更换压花模具的方式，在不影响设备正常运行的，且制作方便的情况下，使得所压钢板上的压花均匀美观，且易更换压花模具，同时还能提高压花的效率，从而节约了相应的成本。
[0018]2.在压花过程中，采用液压杆驱动压花台而使压花模具分别压合在钢板的两侧，能够在压花过程中，为压花模具在与钢板相压合时提供充足的横向压制力，以便压制在钢板上的压花均匀且美观；同时，也能确保所压制的压花深浅相同。
[0019]3.在压花台表面设置若干个螺纹孔，可以在更换压花模具时，能够高效地更换不同的压花模具；同时，采用螺钉固定，能够稳定且不影响压花的过程。
[0020]4.在压花台上设置有横向且呈矩形的压花模具，能够在两块压花模具与钢板两侧相压合时， 在钢板两侧所压制的区域呈矩形而不仅限于上辊轮于下辊轮之间，这样在每次压制时，相比于现有技术而言，不仅增多了压制区域，还提高了压花的效率，从而节约了时间。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术第一斜侧图；
[0023]图3为本技术第二斜侧图；
[0024]图中，1
‑
底座，2
‑
固定框，3
‑Ⅰ
型压花台，4
‑Ⅱ
型压花台，5
‑Ⅰ
型压花模具，6
‑Ⅱ
型压花模具，7
‑
滑道，8
‑
支撑横梁，9
‑Ⅰ
型液压杆，10
‑Ⅱ
型液压杆，11
‑Ⅰ
型固定环，12
‑Ⅱ
型固定环，13
‑Ⅰ
型杆，14
‑Ⅱ
型杆，15
‑Ⅰ
型辊轮，16
‑Ⅱ
型辊轮，17
‑
图案或花纹凸槽。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
3所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]一种压花机的成型装置，其特征在于：包括底座1、固定框2、驱动机构、Ⅰ型压花台3、Ⅱ型压花台4、Ⅰ型压花模具5和Ⅱ型压花模具6，所述底座1为矩形实体，矩形实体的上侧设置有两个横向固定框2，矩形实体的两侧分别对称设置有驱动机构；所述驱动机构有滑道7、液压泵、支撑横梁8、Ⅰ型液压管、Ⅱ型液压管、Ⅰ型液压杆9和Ⅱ型液压杆10，所述支撑横梁8呈“门”字型，“门”字型支撑横梁8的上梁开设有滑道7，“门”字型支撑横梁的两侧边梁分别与Ⅰ型液压管一端和Ⅱ型液压管一端相连，且Ⅰ型液压管和Ⅱ型液压管分别与两侧边梁相互垂直；所述Ⅰ型液压管中部的外周端面和Ⅱ型液压管中部的外周端面分别设置有Ⅰ型固定环11和Ⅱ型固定环12，Ⅰ型固定环11和Ⅱ型固定环12分别通过Ⅰ型杆13和Ⅱ型杆14与支撑横梁8的上梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压花机的成型装置，其特征在于：包括底座(1)、固定框(2)、驱动机构、Ⅰ型压花台(3)、Ⅱ型压花台(4)、Ⅰ型压花模具(5)和Ⅱ型压花模具(6)，所述底座(1)为矩形实体，矩形实体的上侧设置有两个横向固定框(2)，矩形实体的两侧分别对称设置有驱动机构；所述驱动机构有滑道(7)、液压泵、支撑横梁(8)、Ⅰ型液压管、Ⅱ型液压管、Ⅰ型液压杆(9)和Ⅱ型液压杆(10)，所述支撑横梁(8)呈“门”字型，“门”字型支撑横梁(8)的上梁开设有滑道(7)，“门”字型支撑横梁的两侧边梁分别与Ⅰ型液压管一端和Ⅱ型液压管一端相连，且Ⅰ型液压管和Ⅱ型液压管分别与两侧边梁相互垂直；所述Ⅰ型液压管中部的外周端面和Ⅱ型液压管中部的外周端面分别设置有Ⅰ型固定环(11)和Ⅱ型固定环(12)，Ⅰ型固定环(11)和Ⅱ型固定环(12)分别通过Ⅰ型杆(13)和Ⅱ型杆(14)与支撑横梁(8)的上梁形成可滑动的相连；所述Ⅰ型液压管和Ⅱ型液压管分别装有Ⅰ型液压杆(9)和Ⅱ型液压杆(10)；所述Ⅰ型液压杆(9)的另一端和Ⅱ型液压杆(10)的另一端分别与Ⅰ型压花台(3)和Ⅱ型压花台(4)相连，且Ⅰ型压花台(3)和Ⅱ型压花台(4)分别设置有可拆装的Ⅰ型压花模具(5)和Ⅱ型压花模具(6)。2.根据权利要求1所述的一种压花机的成型装置，其特征在于：所述固定框(2)为矩形框，矩形框为一对，且一对矩形框呈横向对称设置。3.根据权利要求2所述的一种压花机的成型装置，其特征在于：所述矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华奇，
申请(专利权)人：太康县天羽挂车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：