本实用新型专利技术公开了一种用于收割机的支重轮及其铸造模具，其技术方案要点是包括轮轴、分别设置于轮轴两侧的外轮盘和内轮盘，所述轮轴的外轮盘一侧设有外端盖，所述外端盖的中央设有螺纹孔，所述轮轴、外轮盘、内轮盘和螺纹孔为同轴设置，所述内轮盘、轮轴、外轮盘和外端盖设置为一体成型结构。本实用新型专利技术通过一体成型的结构提高强度，稳定性好，制造简单，降低生产成本，适合大批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于收割机的支重轮及其铸造模具
本技术涉及农业机械
，具体领域为一种用于收割机的支重轮及其铸造模具。
技术介绍
支重轮作为履带机的一重要底盘件，主要作用是承载结构件，即支重轮用来支重机器重力，它是在履带链轨节或者履带导轨板上滚动的，让履带沿着轮子前进。因此，用它来夹持履带，防止履带横向滑移脱轨，并在转向时带动履带在地面上侧向滑动。支重轮有时会在泥水中工作，且承受较大的冲击载荷，因此其要求密封可靠，轮缘耐磨和滚动阻力小。目前市场的支重轮的结构方式是通过组合焊接而成，在轴向力增大情况下会产生断裂或是漏油等，使支重轮结构失效，另外焊接痕在产品表面凸起一道痕接段，影响产品整体外观。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有问题，提供了一种用于收割机的支重轮及其铸造模具，通过一体成型的结构提高强度，稳定性好，制造简单，降低生产成本，适合大批量生产。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于收割机的支重轮，包括轮轴、分别设置于轮轴两侧的外轮盘和内轮盘，所述轮轴的外轮盘一侧设有外端盖，所述外端盖的中央设有螺纹孔，所述轮轴、外轮盘、内轮盘和螺纹孔为同轴设置，所述内轮盘、轮轴、外轮盘和外端盖设置为一体成型结构。本技术进一步设置为，所述内轮盘和外轮盘均包括一端连接于轮轴的轮体、连接于轮体另一端倾斜设置的过渡带和连接于过渡带的轮缘。本技术进一步设置为，所述轮轴位于内轮盘一端的外侧面设有第一环形凹槽。本技术进一步设置为，所述轮轴位于内轮盘一侧的内端面并列设有弧形倒角、第二环形凹槽和弹簧挡圈槽。本技术进一步设置为，所述外端盖的外侧围绕螺纹孔设有环形凸块，所述环形凸块与外端盖的间设有外倒角。本技术进一步设置为，所述外端盖的内侧与轮轴的连接处设有内倒角。本技术进一步设置为，所述内轮盘和外轮盘的直径和壁厚均相同。一种支重轮的铸造模具，用于支重轮的成型铸造，包括砂箱和设置于砂箱两侧的定位件，所述砂箱包括配合设置的上箱体和下箱体，所述上箱体设有直浇口、连通直浇口的横浇口、连通横浇口的冒口和连通冒口的第一型腔，所述下箱体设有配合直浇口的浇口座、配合冒口的冒口座和配合第一型腔的第二型腔。本技术进一步设置为，所述第一型腔包括两组并列设置的外轮盘腔体，任一所述的外轮盘腔体通过内浇口连通于冒口。本技术进一步设置为，所述第二型腔包括配合任一所述外轮盘腔体的内轮盘腔体和配合内轮盘腔体的泥芯头腔体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的支重轮通过一体成型的方式铸造而成，提高了支重轮强度和整体的稳定性，有利于延长支重轮的使用寿命。本技术的轮轴、外轮盘、内轮盘和螺纹孔的同轴设置和轮盘的对称设置结构，保证了支重轮的平衡性，有利于提高皮带轮寿命，产品合格率高。本技术设置的第一环形凹槽和第二环形凹槽，防止出现漏油问题，提高了支重轮的密封性。而弹簧挡圈槽的设置用于放置挡圈，从而防止轴承、轴脱落，固定轴或轴承的横向移动，以达到工作条件。本技术的模型板使用一种新型皮带轮的型腔，通过第一型腔和第二型腔的相互配合来制作所需要的砂箱模型，结构简单，操作方便。本技术中模具结构简单，上箱体与下箱体内的砂模配合完美，制造的皮带轮合格率高，一次性可铸造出4个支重轮，适合大规模生产，因此其应用前景十分广阔。本技术中的液体铸件材料从直浇口流入型腔内的过程能减小液体铸件材料流经间隙的量，从而减少了成型后的铸件毛坯上带有废料的量，有效减小了资源浪费。附图说明图1：为本技术的支重轮的立体结构示意图；图2：为本技术的支重轮的侧面剖视结构示意图；图3：为本技术的模具的上箱体结构示意图；图4：为本技术的模具的下箱体结构示意图；图中：1、轮轴；2、外轮盘；3、内轮盘；4、外端盖；5、螺纹孔；6、轮体；7、过渡带；8、轮缘；9、第一环形凹槽；10、弧形倒角；11、第二环形凹槽；12、弹簧挡圈槽；13、环形凸块；14、外倒角；15、内倒角；16、上箱体；17、下箱体；18、直浇口；19、横浇口；20、冒口；21、外轮盘腔体；22、浇口座；23、冒口座；24、内轮盘腔体；25、内浇口；26、泥芯头腔体；27、定位件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于收割机的支重轮，包括轮轴1、分别设置于轮轴1两侧的外轮盘2和内轮盘3，所述轮轴1的外轮盘2一侧设有外端盖4，所述外端盖4的中央设有用于连接其他部件的螺纹孔5，所述轮轴1、外轮盘2、内轮盘3和螺纹孔5为同轴设置，所述内轮盘3、轮轴1、外轮盘2和外端盖4设置为一体成型结构。所述内轮盘3和外轮盘2均包括一端连接于轮轴1的轮体6、连接于轮体6另一端倾斜设置的过渡带7和连接于过渡带7的轮缘8。所述轮轴1位于内轮盘3一端的外侧面设有第一环形凹槽9。所述轮轴1位于内轮盘3一侧的内端面并列设有弧形倒角10、第二环形凹槽11和弹簧挡圈槽12。所述外端盖4的外侧围绕螺纹孔5设有环形凸块13，所述环形凸块13与外端盖4间设有外倒角14。所述外端盖4的内侧与轮轴1的连接处设有内倒角15。所述内轮盘3和外轮盘2的直径和壁厚均相同。在本技术中，支重轮的整体结构为“H”形结构，内轮体6和外轮体6的内直接、外直径和壁厚均相同，壁厚为7~8mm，外直径为175mm，外侧均设有2mm的倒角。6.5mm的第一环形凹槽9和1.7mm的第二环形凹槽11形成了双重密封效果。设置于外端盖4中央的细牙通螺纹孔5，来用于连接其他收割机的部件，而环形凸块13能更好的配合连接部件，达到更好的配合连接。请参阅图3至图4所示，一种支重轮的铸造模具，用于支重轮的成型铸造，包括砂箱和设置于砂箱两侧的定位件27，所述砂箱包括配合设置的上箱体16和下箱体17，所述上箱体16设有直浇口18、连通直浇口18的横浇口19、连通横浇口19的冒口20和连通冒口20的第一型腔，所述下箱体17设有配合直浇口18的浇口座22、配合冒口20的冒口座和配合第一型腔的第二型腔。所述第一型腔包括两组并列设置的外轮盘腔体21，任一所述的外轮盘腔体21通过内浇口25连通于冒口20。所述第二型腔包括配合任一所述外轮盘腔体21的内轮盘腔体24和配合内轮盘腔体24的泥芯头腔体26。在本技术中，先将下箱体17两侧的定位件27对准支架体上的定位件27，然后再将上箱顺着定位件27固定在下箱体17的上端，将液体浇铸材料对准上箱体16的直浇口18灌入，液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于收割机的支重轮，其特征在于：包括轮轴（1）、分别设置于轮轴（1）两侧的外轮盘（2）和内轮盘（3），所述轮轴（1）的外轮盘（2）一侧设有外端盖（4），所述外端盖（4）的中央设有螺纹孔（5），所述轮轴（1）、外轮盘（2）、内轮盘（3）和螺纹孔（5）为同轴设置，所述内轮盘（3）、轮轴（1）、外轮盘（2）和外端盖（4）设置为一体成型结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于收割机的支重轮，其特征在于：包括轮轴（1）、分别设置于轮轴（1）两侧的外轮盘（2）和内轮盘（3），所述轮轴（1）的外轮盘（2）一侧设有外端盖（4），所述外端盖（4）的中央设有螺纹孔（5），所述轮轴（1）、外轮盘（2）、内轮盘（3）和螺纹孔（5）为同轴设置，所述内轮盘（3）、轮轴（1）、外轮盘（2）和外端盖（4）设置为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于收割机的支重轮，其特征在于：所述内轮盘（3）和外轮盘（2）均包括一端连接于轮轴（1）的轮体（6）、连接于轮体（6）另一端倾斜设置的过渡带（7）和连接于过渡带（7）的轮缘（8）。
3.根据权利要求1所述的一种用于收割机的支重轮，其特征在于：所述轮轴（1）位于内轮盘（3）一侧的外端面设有第一环形凹槽（9）。
4.根据权利要求1所述的一种用于收割机的支重轮，其特征在于：所述轮轴（1）位于内轮盘（3）一端的内端侧并列设有弧形倒角（10）、第二环形凹槽（11）和弹簧挡圈槽（12）。
5.根据权利要求1所述的一种用于收割机的支重轮，其特征在于：所述外端盖（4）的外侧围绕螺纹孔（5）设有环形凸块（13），所述环形凸块（13）与外端盖（4）的间设有外倒角（14）。
【专利技术属性】
技术研发人员：王明，邹志威，
申请(专利权)人：嘉善北方机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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