一种压紧装置制造方法及图纸

一种压紧装置，包括安装结构、油缸、导杆和轴套，所述安装结构顶部具有开口，所述轴套固定设置于安装结构的开口处；所述导杆具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端穿过轴套与安装结构内的油缸相连接，所述第二连接端连接有压臂，通过所述油缸控制导杆并带动压臂上下移动，完成对工件的压紧。本实用新型专利技术通过油缸拉动导杆，导杆在轴套上的固定销的约束下，实现了导杆的上下移动及转动，由于压臂能够进行转动式的上下移动，在对工件进行压紧或松开时，占用空间较小，操作方便，有效提高了压紧装置的工作效率和操作便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种压紧装置
本技术涉及货箱焊接装置
，特别是一种货箱焊接的压紧装置。
技术介绍
随着科学技术的进步，制造业进一步迈向智能化制造，重工行业的集成化、柔性化要求越来越高，相关的生产设备也越来越复杂，对生产设备供应商的设计能力提出更高的要求，同时也因集成化、柔性化，进一步提升重工行业的生产效率。现有的货箱压紧工件，大多采用铰轴翻转式压紧工件，当对货箱焊接压紧完成后，取出压紧工件需要竖直方向很大的空间。而在作业环境下，常常不具备该空间，因此不利于压紧工件的放置和取走，严重影响作业效率。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种压紧装置，通过油缸拉动导杆，导杆在轴套上的固定销的约束下，实现了导杆的上下移动及转动，通过导杆带动压臂对工件进行压紧和松开转动，便于压紧装置的放置和取走。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种压紧装置，包括安装结构、油缸、导杆和轴套，所述安装结构顶部具有开口，所述轴套固定设置于安装结构的开口处；所述导杆具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端穿过轴套与安装结构内的油缸相连接，所述第二连接端连接有压臂，通过所述油缸控制导杆并带动压臂上下移动，完成对工件的压紧。进一步地，所述导杆为圆柱状结构。进一步地，所述导杆外侧设置有导向槽；所述轴套上设置有与所述导向槽相互配合的固定销，通过所述固定销插入导向槽内，对导杆进行导向。进一步地，所述导向槽具有直线段和螺旋段，所述直线段位于螺旋段的上部。进一步地，通过所述导向槽的螺旋段对导杆进行导向，使所述导杆带动压臂旋转90°。进一步地，所述轴套形成有通孔，用于安装所述固定销。进一步地，所述安装结构上设置有水平面板，通过所述水平面板将所述压紧装置设置在安装位上，对压紧装置进行安装。进一步地，所述水平面板上设置有直角面板，所述直角面板分别与水平面板和安装结构相连接，用于固定水平面板。进一步地，所述安装结构包括安装座和安装板，所述安装座固定设置于安装板上，形成顶部具有开口的安装结构。进一步地，所述安装座的侧面设置有第二开口，便于对油缸进行安装；所述压紧装置还设置有防护罩，通过所述防护罩对安装座的第二开口进行盖合。本技术的有益效果是：本技术的压紧装置，通过油缸的作用，以及固定销对导杆的限位，使导杆带动压臂转动并上下移动；由于压臂能够进行转动式的上下移动，在对工件进行压紧或松开时，占用空间较小，便于工件的放置和取走；同时提高了压紧工作的效率和操作便利性。附图说明图1为本技术实施例的压紧装置剖视图；图2为本技术实施例的压紧装置左视图；图3为本技术实施列的压紧装置打开状态示意图；图4为本技术实施列的压紧装置压紧状态示意图；图5为本技术实施列的导杆结构示意图；附图标记：压臂1、安装座2、安装板3、防护罩4、油缸5、固定销6、轴套7、导杆8、导向槽9。具体实施方式下面结合附图1-5对本技术的实施例进行详细说明。在其中一个实施例中，如图1-2所示，一种压紧装置，用于货箱底板焊接时对工件进行压紧，所述压紧装置包括安装结构、油缸5、导杆8和轴套7。所述油缸5设置于安装结构内，所述安装结构顶部设置有开口，所述导杆8的第一连接端通过安装结构的开口插入安装结构内，并与油缸5相连接；通过油缸5的上下移动，带动导杆8在安装结构内上下移动。所述导杆8优选为圆柱状结构，外侧设置有导向槽9。如图5所示，所述导向槽9具有直线段和螺旋段。所述导杆8套设有轴套7，所述轴套7通过螺栓固定设置于安装结构的开口处，使导杆8能够相对于安装结构上下移动。所述轴套7上设置有圆形通孔，用于安装固定销6，所述固定销6插入导杆8的导向槽内，用于对导杆8进行限位，并控制导杆8的运动方向；所述导杆8的第二连接端固定连接有压臂1，当导杆8在油缸的作用下，向上移动时，由于固定销位于导向槽的螺旋段，使导杆和压臂进行转动式上升；当固定销位于导向槽的直线段时，导杆和压臂进行直线式上升。在另一个实施例中，所述安装结构包括安装板3和安装座2，所述安装座2固定设置于安装板3上，形成顶部开口结构；所述安装板3上形成有凹槽，用于安装油缸。在另一个实施例中，所述压紧装置还设置有防护罩4，所述安装座2的第一侧面形成有第二开口，便于对油缸进行安装，所述防护罩4盖合在所述第二开口上，并与安装底座形成有第三开口，用于连接控制装置，对油缸5进行控制。在另一个实施例中，所述安装结构的第二侧面和第三侧面均设置有水平面板，优选为长方体板状结构，通过所述水平面板将压紧装置设置在安装位上，便于对压紧装置进行安装；所述水平面板上设置有直角面板，所述直角面板分别与水平面板和安装结构相连接，用于固定水平面板。如图3所示，此时压紧装置初始打开状态，开始作业，油缸5缩回，导杆8的导向槽在固定销6的约束下，导杆8下降并沿导向槽的螺旋段逆时针旋转，当固定销6进入导向槽的直线段，导杆8继续沿着导向槽的直线段下降，直至油缸5行程用完，完成对工件的压紧。此时，如图4所示，压臂1与初始状态比较旋转了90°。当完成作业，油缸5伸出，导杆8的导向槽在固定销6的约束下，导杆8沿着导向槽的直线段上升，当导向槽的直线段走完后，固定销6进入导向槽的螺旋段，导杆8继续沿着导向槽的螺旋段上升并沿导向槽的旋转顺时针旋转，直至油缸5行程用完，完成压紧装置的打开动作，取出工件。压紧装置的结构合理，占用空间较小，通过油缸5拉动导杆8，导杆8的螺旋导向槽在轴套7上的固定销6的约束下，实现了导杆8的上下移动及转动，即实现了对工件的压紧和打开。有效避免了铰轴翻转式压紧需要竖直方向很大的空间，便于工件的放置和取走。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压紧装置，其特征在于，包括安装结构、油缸、导杆和轴套，所述安装结构顶部具有开口，所述轴套固定设置于安装结构的开口处；所述导杆具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端穿过轴套与安装结构内的油缸相连接，所述第二连接端连接有压臂，通过所述油缸控制导杆并带动压臂上下移动，完成对工件的压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种压紧装置，其特征在于，包括安装结构、油缸、导杆和轴套，所述安装结构顶部具有开口，所述轴套固定设置于安装结构的开口处；所述导杆具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端穿过轴套与安装结构内的油缸相连接，所述第二连接端连接有压臂，通过所述油缸控制导杆并带动压臂上下移动，完成对工件的压紧。


2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述导杆为圆柱状结构。


3.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述导杆外侧设置有导向槽；所述轴套上设置有与所述导向槽相互配合的固定销，通过所述固定销插入导向槽内，对导杆进行导向。


4.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，所述导向槽具有直线段和螺旋段，所述直线段位于螺旋段的上部。


5.根据权利要求4所述的压紧装置，其特征在于，通过所述导向槽的螺旋段对导杆进行导向，使所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蔚，曹军辉，贾红宇，熊雄，赵刚，
申请(专利权)人：合肥哈工焊研威达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34