一种新型全自动刀柄碰焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动刀柄碰焊机，包括上料机构，所述上料机构包括第一上料组件和第二上料组件，所述第一上料组件和所述第二上料组件均包括振动上料装置、第一筛选件以及第二筛选件，所述第二筛选件与所述振动上料装置连接，所述第二筛选件上设置有至少两个落料槽，所述第一筛选件与所述第二筛选件之间有供单个刀柄原件在相应放置状态下穿过的缝隙，所述第一筛选件和所述第二筛选件之间的缝隙可对不满足放置要求的刀柄原件做第一次筛选；当刀柄原件在第二筛选件中不满足相应的放置要求时，所述刀柄原件在移动到所述落料槽的位置时会落入到所述振动上料装置中，进而对不符合放置状态的刀柄原件进行筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动刀柄碰焊机
本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种新型全自动刀柄碰焊机。
技术介绍
一个成品的刀柄一般是由两个刀柄原件焊接而成，在加工刀柄时需要利用相应的碰焊设备将两个刀柄原件进行焊接。在通过焊接装置对两个刀柄进行焊接时，需要两个刀柄以相应的状态进行放置，才能将两个刀柄原件焊接成相应的成品刀柄。现有的碰焊机在对两个刀柄原件进行焊接时需要人工对两个刀柄进行放置，使其满足相应的放置位置，无法在对刀柄原件进行自动上料时选择相应放置状态的刀柄原件。
技术实现思路
本技术公开的一种新型全自动刀柄碰焊机，在对刀柄原件进行自动上料时，可以自动筛选符合焊接要求的放置状态下的刀柄原件。本技术公开了一种新型全自动刀柄碰焊机，包括上料机构，所述上料机构包括第一上料组件和第二上料组件，所述第一上料组件和所述第二上料组件均包括振动上料装置、第一筛选件以及第二筛选件，所述第二筛选件与所述振动上料装置连接，所述第二筛选件上设置有至少两个落料槽，所述第一筛选件与所述振动上料装置连接并且位于所述第二筛选件的上方，所述第一筛选件与所述第二筛选件之间有供单个刀柄原件在相应放置状态下穿过的缝隙。进一步的，所述第一上料组件和所述第二上料组件还包括导向件，所述第二筛选件与所述导向件连接并通过所述导向件连接斜滑轨，两个所述导向件与所述斜滑轨的同一端连接。进一步的，所述导向件上设置有导向槽，所述导向槽的内侧壁为导向板，所述刀柄原件在所述导向槽内运动时可通过所述导向板进行导向。进一步的，所述斜滑轨倾斜设置，所述斜滑轨的顶部通过隔板分割成第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别连接两个所述导向件，所述斜滑轨的底部的两侧壁上分别设置有焊接槽，焊接机构通过所述焊接槽对位于斜滑轨内的刀柄原件进行焊接。进一步的，所述斜滑轨的顶部设置有顶板，防止所述刀柄原件在沿所述斜滑轨下滑过程中脱离所述斜滑轨。进一步的，所述焊接机构包括分别位于所述斜滑轨两侧的焊接组件，所述焊接组件包括焊接推进气缸以及焊接模组，所述焊接推进气缸通过绝缘连杆与所述焊接模组连接，并可带动所述焊接模组水平移动，使得所述焊接模组穿过所述焊接槽对刀柄原件进行焊接。进一步的，所述斜滑轨的顶部设置有第一挡板结构，所述斜滑轨的底部设置有第二挡板结构，所述第一挡板结构用于控制刀柄原件进入所述斜滑轨，所述第二挡板结构用于控制焊接完成的成品刀柄离开所述斜滑轨。本技术公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：所述振动上料装置能够将刀柄原件传送至相应位置处，当刀柄原件的放置状态无法满足需要时，所述第一筛选件可以阻止所述刀柄原件进入到第二筛选件中，对所述刀柄原件进行第一次筛选；当刀柄原件进入到所述第二筛选件中，并且刀柄原件的放置方向无法满足传送需求时，两个落料槽的位置无法对刀柄原件进行支撑，并且刀柄原件的重心位置偏移，在振动上料装置的高频振动下，使得刀柄原件落入到振动上料装置中，进而所述上料机构能够通过第一筛选件和所述第二筛选件对不符合放置状态的刀柄原件进行筛选。附图说明图1为刀柄碰焊机的结构示意图；图2为上料机构的结构示意图；图3为第二筛选件和导向件的结构示意图；图4为刀柄原件的结构示意图；图5为斜滑轨的结构示意图；图6为焊接机构的结构示意图；附图标注说明100、刀柄碰焊机；10、上料机构；11、第一上料组件；12、第二上料组件；13、振动上料装置；131、上料安装座；132、电磁振动单元；133、料斗；134、螺旋上料轨道；14、第一筛选件；15、第二筛选件；151、落料槽；16、导向件；161、导向槽；162、导向板；17、刀柄原件；171、握持部；172、空腔；20、焊接机构；21、焊接安装座；22、焊接推进气缸；23、焊接模组；24、绝缘连杆；25、绝缘块；26、连杆；27、绝缘保护套；30、斜滑轨；31、隔板；311、第一连接部；312、第二连接部；32、顶板；33、焊接槽；34、第一挡板结构；341、电动挡板；35、第二挡板结；36、挡板孔；37、下料导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术公开了一种新型全自动刀柄碰焊机100，包括上料机构10、焊接机构20以及斜滑轨30，所述上料机构10用于对待焊接的刀柄原件17进行上料，并通过所述斜滑轨30将两个待焊接的刀柄原件17传送至所述焊接机构20处，通过所述焊接机构20以碰焊的方式将两个所述刀柄原件17焊接在一起。如图2所示，所述上料机构10包括第一上料组件11和第二上料组件12，所述第一上料组件11和所述第二上料组件12分别设置在所述焊接机构20的同一侧，分别对两个所述刀柄原件17进行传送。所述第一上料组件11和所述第二上料组件12均包括振动上料装置13、第一筛选件14、第二筛选件15以及导向件16，所述振动上料装置13通过所述第二筛选件15与所述导向件16连接，通过所述导向件16对刀柄原件17进行导向，并通过所述导向件16将导向后的刀柄原件17传送至斜滑轨30，通过所述斜滑轨30滑落至焊接机构20处。所述第一筛选件14与所述振动上料装置13连接并且位于所述第二筛选件15的上方，所述第一筛选件14与所述第二筛选件15之间有供单个刀柄原件17在相应放置状态下穿过的缝隙，所述第一筛选件14位于所述第二筛选件15与所述振动上料装置13的连接处的上方，在本实施例中，所述第一筛选件14与所述第二筛选件15之间有供单个刀柄原件17在水平放置状态下穿过的缝隙。所述第二筛选件15上设置有至少两个落料槽151，能够使得不符合放置要求的刀柄原件17从所述落料槽151落入到所述振动上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全自动刀柄碰焊机，包括上料机构，所述上料机构包括第一上料组件和第二上料组件，其特征在于，所述第一上料组件和所述第二上料组件均包括振动上料装置、第一筛选件以及第二筛选件，所述第二筛选件与所述振动上料装置连接，所述第二筛选件上设置有至少两个落料槽，所述第一筛选件与所述振动上料装置连接并且位于所述第二筛选件的上方，所述第一筛选件与所述第二筛选件之间有供单个刀柄原件在相应放置状态下穿过的缝隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动刀柄碰焊机，包括上料机构，所述上料机构包括第一上料组件和第二上料组件，其特征在于，所述第一上料组件和所述第二上料组件均包括振动上料装置、第一筛选件以及第二筛选件，所述第二筛选件与所述振动上料装置连接，所述第二筛选件上设置有至少两个落料槽，所述第一筛选件与所述振动上料装置连接并且位于所述第二筛选件的上方，所述第一筛选件与所述第二筛选件之间有供单个刀柄原件在相应放置状态下穿过的缝隙。


2.如权利要求1所述的一种新型全自动刀柄碰焊机，其特征在于，所述第一上料组件和所述第二上料组件还包括导向件，所述第二筛选件与所述导向件连接并通过所述导向件连接斜滑轨，两个所述导向件与所述斜滑轨的同一端连接。


3.如权利要求2所述的一种新型全自动刀柄碰焊机，其特征在于，所述导向件上设置有导向槽，所述导向槽的内侧壁为导向板，所述刀柄原件在所述导向槽内运动时可通过所述导向板进行导向。


4.如权利要求2所述的一种新型全自动刀柄碰焊机，其特征在于，所述斜滑轨倾斜设置，所述斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘新宇，裴新军，黄礼万，伍玩秋，李明，林毅贞，
申请(专利权)人：阳江职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44