一种制粒机用改善压辊漏油结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制粒机用改善压辊漏油结构，涉及制粒机领域，为解决现有技术中的现有的压辊在工作中因受压强度过高易产生损伤，导致漏油的情况的问题。所述环模的内部两侧均安装有压辊，所述压辊的外部安装有限位板，两个所述限位板之间安装有连接板，且所述连接板的两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部安装有凸轮，所述连接板的上端和下端均安装有固定块，所述压辊的内部安装有转动轴，所述限位板的外部设置有轴套环，所述连接板的外部设置有定位孔，且所述连接板的两侧均设置有防护垫，所述压辊的两侧均安装有外罩壳，所述压辊的内部安装有转子，所述转子的两端均安装有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的外部安装有卡箍。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒机用改善压辊漏油结构
本技术涉及制粒机
，具体为一种制粒机用改善压辊漏油结构。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用，该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～16％，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒，环模颗粒机，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位，环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力，现有的压辊在工作中因受压强度过高易产生损伤，导致漏油的情况；因此市场急需研制一种制粒机用改善压辊漏油结构来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制粒机用改善压辊漏油结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压辊在工作中因受压强度过高易产生损伤，导致漏油的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制粒机用改善压辊漏油结构，包括环模，所述环模的内部两侧均安装有压辊，所述压辊的外部安装有限位板，两个所述限位板之间安装有连接板，所述连接板与限位板焊接连接，且所述连接板的两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部安装有凸轮。优选的，所述连接板的上端和下端均安装有固定块，所述固定块与连接板焊接连接，所述固定块的内部安装有锥齿轮，所述螺纹杆延伸至固定块内部与锥齿轮啮合连接，且所述固定块的前端面设置有连接轴，且连接轴与锥齿轮固定连接。优选的，所述凸轮与螺纹杆固定连接，所述压辊的内部安装有转动轴，所述转动轴与压辊固定连接，所述限位板的外部设置有轴套环，所述轴套环的下方安装有弹簧，且弹簧与所述轴套环和连接板焊接连接。优选的，所述限位板的外表面设置有缺口，所述转动轴通过缺口与限位板活动连接，所述凸轮与轴套环贴合，所述连接板的外部设置有定位孔，且所述连接板的两侧均设置有防护垫，所述防护垫与连接板黏合连接。优选的，所述压辊的两侧均安装有外罩壳，所述外罩壳通过卡扣与压辊卡合，所述压辊的内部安装有转子，所述转子的两端均安装有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的外部安装有卡箍，所述圆锥滚子轴承通过卡箍与外罩壳卡合。优选的，所述转子的外部安装有夹紧圈，所述夹紧圈分别与外罩壳和转子固定连接，所述圆锥滚子轴承的前端面和后端面均安装有密封圈，所述圆锥滚子轴承通过密封圈与压辊密封连接，所述圆锥滚子轴承的外部安装有定位圈，所述圆锥滚子轴承通过定位圈与压辊固定连接，所述转子通过圆锥滚子轴承与压辊转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过限位板的设置，制粒机在工作时，物料导入压辊与环模之间，通过环模转动，带动压辊对物料进行挤压，可根据物料的成分、种类不同，调整压辊的与环模之间的距离，通过将螺纹杆转动，使得螺纹杆带动凸轮转动，可将限位板外部的轴套环进行移动，根据物料不同改变轴套环的位置，轴套环受凸轮的影响，会向连接板内部靠近，并通过连接板两侧的弹簧，可使轴套环在受到挤压时具有一定的韧性，从而提高工作效果，并可对压辊整体进行一定的保护，提高工作强度。2.该技术通过压辊的设置，在压辊进行组装时，可通过两层密封圈以及卡箍对圆锥滚子轴承进行限位，并通过氟胶油封有效的防止漏油现象，通过两侧的外罩壳可方便进行拆装，以便于后期的零件更换，有利于进行维护检修，提高压辊的使用寿命，通过夹紧圈进行固定转子，可使转子在固定的同时保持一定的韧性，不仅方便拆装，也提高了压辊整体的强度，提高了零件的利用率。附图说明图1为本技术的一种制粒机用改善压辊漏油结构的正视图；图2为本技术的压辊的爆炸图；图3为本技术的压辊后方的整体示意图；图4为本技术的压辊前方的整体示意图。图中：1、环模；2、压辊；3、限位板；4、轴套环；5、转动轴；6、固定块；7、螺纹杆；8、凸轮；9、连接板；10、定位孔；11、防护垫；12、外罩壳；13、圆锥滚子轴承；14、卡箍；15、密封圈；16、定位圈；17、转子；18、夹紧圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种制粒机用改善压辊漏油结构，包括环模1，环模1的内部两侧均安装有压辊2，压辊2的外部安装有限位板3，两个限位板3之间安装有连接板9，连接板9与限位板3焊接连接，且连接板9的两侧均设置有螺纹杆7，螺纹杆7的外部安装有凸轮8，凸轮8转动，可将限位板3外部的轴套环4进行移动，根据物料不同改变轴套环4的位置，轴套环4受凸轮8的影响，会向连接板9内部靠近。进一步，连接板9的上端和下端均安装有固定块6，固定块6与连接板9焊接连接，固定块6的内部安装有锥齿轮，螺纹杆7延伸至固定块6内部与锥齿轮啮合连接，且固定块6的前端面设置有连接轴，且连接轴与锥齿轮固定连接，通过锥齿轮可进行控制螺纹杆7的转动。进一步，凸轮8与螺纹杆7固定连接，压辊2的内部安装有转动轴5，转动轴5与压辊2固定连接，限位板3的外部设置有轴套环4，轴套环4的下方安装有弹簧，且弹簧与轴套环4和连接板9焊接连接，通过连接板9两侧的弹簧，可使轴套环4在受到挤压时具有一定的韧性，从而提高工作效果，并可对压辊2整体进行一定的保护。进一步，限位板3的外表面设置有缺口，转动轴5通过缺口与限位板3活动连接，凸轮8与轴套环4贴合，连接板9的外部设置有定位孔10，且连接板9的两侧均设置有防护垫11，防护垫11与连接板9黏合连接，通过防护垫11可有效保护轴套环4，防止在移动过程中受损。进一步，压辊2的两侧均安装有外罩壳12，外罩壳12通过卡扣与压辊2卡合，压辊2的内部安装有转子17，转子17的两端均安装有圆锥滚子轴承13，圆锥滚子轴承13的外部安装有卡箍14，圆锥滚子轴承13通过卡箍14与外罩壳12卡合，可通过两层密封圈15以及卡箍14对圆锥滚子轴承13进行限位，并通过氟胶油封有效的防止漏油现象，通过两侧的外罩壳12可方便进行拆装，以便于后期的零件更换。进一步，转子17的外部安装有夹紧圈18，夹紧圈18分别与外罩壳12和转子17固定连接，圆锥滚子轴承13的前端面和后端面均安装有密封圈15，圆锥滚子轴承13通过密封圈15与压辊2密封连接，圆锥滚子轴承13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制粒机用改善压辊漏油结构，包括环模(1)，其特征在于：所述环模(1)的内部两侧均安装有压辊(2)，所述压辊(2)的外部安装有限位板(3)，两个所述限位板(3)之间安装有连接板(9)，所述连接板(9)与限位板(3)焊接连接，且所述连接板(9)的两侧均设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外部安装有凸轮(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制粒机用改善压辊漏油结构，包括环模(1)，其特征在于：所述环模(1)的内部两侧均安装有压辊(2)，所述压辊(2)的外部安装有限位板(3)，两个所述限位板(3)之间安装有连接板(9)，所述连接板(9)与限位板(3)焊接连接，且所述连接板(9)的两侧均设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外部安装有凸轮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种制粒机用改善压辊漏油结构，其特征在于：所述连接板(9)的上端和下端均安装有固定块(6)，所述固定块(6)与连接板(9)焊接连接，所述固定块(6)的内部安装有锥齿轮，所述螺纹杆(7)延伸至固定块(6)内部与锥齿轮啮合连接，且所述固定块(6)的前端面设置有连接轴，且连接轴与锥齿轮固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种制粒机用改善压辊漏油结构，其特征在于：所述凸轮(8)与螺纹杆(7)固定连接，所述压辊(2)的内部安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)与压辊(2)固定连接，所述限位板(3)的外部设置有轴套环(4)，所述轴套环(4)的下方安装有弹簧，且弹簧与所述轴套环(4)和连接板(9)焊接连接。


4.根据权利要求3所述的一种制粒机用改善压辊漏油结构，其特征在于：所述限位板(3)的外表面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周际宇，戴立，
申请(专利权)人：江苏五洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32