一种电石生产回收用的焦粉成球机制造技术

本发明专利技术公开了一种电石生产回收用的焦粉成球机，包括架设在成型箱体内的四个压球辊，压球辊表面设对应的半球形凹槽，成型箱体内设振动筛、竖刮板、压球辊、斜筛孔板和斜实心板，压球辊连接第一轴和从动齿轮，从动齿轮啮合主动齿轮；两块竖刮板将振动筛与压球辊之间的空腔分隔成清理仓和压球仓，清理仓设刷辊、第一抽气管和喷气管；斜筛孔板底设扁出料嘴和集料槽；斜实心板附近设第二抽气管，第一抽气管和第二抽气管连接真空吸粉机及返料管。本发明专利技术采用多组压球辊并列结构，通过竖刮板将振动筛与压球辊之间的空腔分隔成清理仓和压球仓，通过毛刷和吹气法清理压球辊压球后的表面粘粉，节约成本，为焦粉压球的自动化生产提供可能。

【技术实现步骤摘要】
一种电石生产回收用的焦粉成球机
本专利技术涉及电石生产废料回收
，尤其涉及一种电石生产回收用的焦粉成球机。
技术介绍
电石生产中会产生的大量焦粉，现有常用综合利用的一种方法，是通过在焦粉中加入水玻璃、淀粉胶、石灰粉，再经过压球机压制，使生产出来的焦球达到一定的强度，能够满足电石生产用焦标准，从而达到节能环保的效果。现有压球机一般采用两个表面带有半球凹槽的对辊进行压球处理，但压球处理一段时间后，对辊表面的半球凹槽内往往沉积焦粉并粘粉，造成压出的焦球强度较低，因此需要人工不定期清扫对辊表面，不仅影响压球效率还大幅降低焦球质量，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电石生产回收用的焦粉成球机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电石生产回收用的焦粉成球机，包括架设在成型箱体内的四个压球辊，相邻两个压球辊表面的相切位置分别设有对应的半球形凹槽，两个半球形凹槽随着两个压球辊相对挤压旋转形成一个整球形空腔结构，成型箱体内部自上而下依次设置振动筛、竖刮板、压球辊、斜筛孔板和斜实心板，四个压球辊并列设置，且四个压球辊轴心线位于同一水平面上，相邻压球辊之间的间隙不超过1mm，压球辊与成型箱体内壁之间的间隙不超过1mm，压球辊圆心位置穿接有第一轴，第一轴两端套接在成型箱体的轴承孔中，第一轴一端伸出成型箱体外且伸入到齿轮箱中，第一轴伸入齿轮箱中的轴壁部分通过平键固定套接有从动齿轮，相邻的从动齿轮相互啮合，最左侧的从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮圆心位置固定套接有第二轴，第二轴一端伸出齿轮箱外且连接有驱动电机，驱动电机外壳通过支撑架固定在成型箱体外侧壁；位于中间的两个压球辊顶部正上方分别设有一个竖刮板，竖刮板顶边与振动筛之间有间隙，竖刮板底边衬有硅胶层，硅胶层与其正下方的压球辊表面压紧接触，竖刮板两边壁固接在成型箱体内壁，两块竖刮板将振动筛与压球辊之间的空腔分隔成三部分，即中间的清理仓以及清理仓两侧的压球仓，清理仓中间底部位置设有刷辊，刷辊圆心穿接有第三轴，第三轴两端套接在成型箱体的轴承孔中，第三轴一端伸出成型箱体外且连接有高速电机，刷辊的弧面设有呈螺旋线分布的毛刷，且毛刷与两个压球辊表面的半球形凹槽紧密接触，随着刷辊旋转，螺旋线的毛刷可以清理半球形凹槽还具有一定的推料功能，将清理出来的焦粉推向刷辊一端附近位置，清理仓一端面的中下部连通有第一抽气管，清理仓另一端面的中下部连通喷气管，喷气管连接有气泵，喷气管用于吹拂焦粉，第一抽气管用于吸取焦粉；斜筛孔板孔径小于半球形凹槽直径，即起截留焦粉压球的作用，斜筛孔板的斜坡倾斜方向与第一轴所在水平面呈45°-60°夹角，斜筛孔板四个边壁固接在成型箱体内壁，斜筛孔板斜坡底部的上方附近位置开设有扁出料嘴，扁出料嘴下方设有集料槽，焦粉压球经扁出料嘴落入集料槽中被收集；斜筛孔板的斜坡倾斜方向与斜实心板的斜坡倾斜方向相反，斜实心板四个边壁密封固接在成型箱体内壁，斜实心板斜坡底部的上方附近位置设有第二抽气管，第一抽气管和第二抽气管通过三通阀及连接管道连接有真空吸粉机，真空吸粉机远离第一抽气管的一侧连接有返料管，返料管连通在成型箱体的顶壁处，成型箱体顶壁还开设有进料斗。优选地，振动筛具体是BZSJ方形平面回旋筛，安装常规安装方式是：将本专利技术的成型箱体替代原设备的支撑结构即可。优选地，真空吸粉机具体是DYS-1粉末颗粒真空吸粉机。用于将半球形凹槽清扫出的焦粉以及斜筛孔板筛出的焦粉吸出，并由返料管返回成型箱体，不仅节约原料成本，还省去人工清理压球辊的停机误工成本，为焦粉压球的自动化生产提供可能。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用多组并列的压球辊结构，并采用齿轮传动，从而实现多组压球辊同时生产的功效，大幅提高现有焦粉压球的效率；为了实现多组压球辊并列结构的可行性，本专利技术通过竖刮板将振动筛与压球辊之间的空腔分隔成清理仓和压球仓，一方面在清理仓中采用特制的刷辊对半球形凹槽进行清理，防止脱球后半球形凹槽中的焦粉粘黏，并且随着刷辊旋转，螺旋线的毛刷可以清理半球形凹槽还具有一定的推料功能，将清理出来的焦粉推向刷辊一端附近位置；另一方面在清理仓两端分别设喷气管和第一抽气管，喷气管用于吹拂焦粉，第一抽气管用于吸取焦粉；压球成型后经过斜筛孔板筛出焦粉，由第二抽气管吸出并经由返料管返回成型箱体，不仅节约原料成本，还省去人工清理压球辊的停机误工成本，为焦粉压球的自动化生产提供可能。附图说明图1为本专利技术提出的一种电石生产回收用的焦粉成球机的外观图；图2为本专利技术提出的一种电石生产回收用的焦粉成球机的内部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种电石生产回收用的焦粉成球机中刷辊的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种电石生产回收用的焦粉成球机的齿轮传动结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种电石生产回收用的焦粉成球机，包括架设在成型箱体1内的四个压球辊2，相邻两个压球辊2表面的相切位置分别设有对应的半球形凹槽，两个半球形凹槽随着两个压球辊2相对挤压旋转形成一个整球形空腔结构，成型箱体1内部自上而下依次设置振动筛3、竖刮板4、压球辊2、斜筛孔板5和斜实心板6，四个压球辊2并列设置，且四个压球辊2轴心线位于同一水平面上，相邻压球辊2之间的间隙不超过1mm，压球辊2与成型箱体1内壁之间的间隙不超过1mm，压球辊2圆心位置穿接有第一轴7，第一轴7两端套接在成型箱体1的轴承孔中，第一轴7一端伸出成型箱体1外且伸入到齿轮箱8中，第一轴7伸入齿轮箱8中的轴壁部分通过平键固定套接有从动齿轮9，相邻的从动齿轮9相互啮合，最左侧的从动齿轮9啮合有主动齿轮10，主动齿轮10圆心位置固定套接有第二轴11，第二轴11一端伸出齿轮箱8外且连接有驱动电机，驱动电机外壳通过支撑架固定在成型箱体1外侧壁；位于中间的两个压球辊2顶部正上方分别设有一个竖刮板4，竖刮板4顶边与振动筛3之间有间隙，竖刮板4底边衬有硅胶层，硅胶层与其正下方的压球辊2表面压紧接触，竖刮板4两边壁固接在成型箱体1内壁，两块竖刮板4将振动筛3与压球辊2之间的空腔分隔成三部分，即中间的清理仓以及清理仓两侧的压球仓，清理仓中间底部位置设有刷辊12，刷辊12圆心穿接有第三轴13，第三轴13两端套接在成型箱体1的轴承孔中，第三轴13一端伸出成型箱体1外且连接有高速电机，刷辊12的弧面设有呈螺旋线分布的毛刷，且毛刷与两个压球辊2表面的半球形凹槽紧密接触，随着刷辊12旋转，螺旋线的毛刷可以清理半球形凹槽还具有一定的推料功能，将清理出来的焦粉推向刷辊12一端附近位置，清理仓一端面的中下部连通有第一抽气管14，清理仓另一端面的中下部连通喷气管，喷气管连接有气泵，喷气管用于吹拂焦粉，第一抽气管14用于吸取焦粉；斜筛孔板5孔径小于半球形凹槽直径，即起截留焦粉压球的作用，斜筛孔板5的斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电石生产回收用的焦粉成球机，包括架设在成型箱体（1）内的四个压球辊（2），相邻两个所述压球辊（2）表面的相切位置分别设有对应的半球形凹槽，两个半球形凹槽随着两个压球辊（2）相对挤压旋转形成一个整球形空腔结构，其特征在于，所述成型箱体（1）内部自上而下依次设置振动筛（3）、竖刮板（4）、压球辊（2）、斜筛孔板（5）和斜实心板（6），四个所述压球辊（2）并列设置，且四个所述压球辊（2）轴心线位于同一水平面上，相邻压球辊（2）之间的间隙不超过1mm，所述压球辊（2）与成型箱体（1）内壁之间的间隙不超过1mm，所述压球辊（2）圆心位置穿接有第一轴（7），所述第一轴（7）两端套接在成型箱体（1）的轴承孔中，所述第一轴（7）一端伸出成型箱体（1）外且伸入到齿轮箱（8）中，所述第一轴（7）伸入齿轮箱（8）中的轴壁部分通过平键固定套接有从动齿轮（9），相邻的所述从动齿轮（9）相互啮合，最左侧的从动齿轮（9）啮合有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）圆心位置固定套接有第二轴（11），所述第二轴（11）一端伸出齿轮箱（8）外且连接有驱动电机，所述驱动电机外壳通过支撑架固定在成型箱体（1）外侧壁；/n位于中间的两个所述压球辊（2）顶部正上方分别设有一个竖刮板（4），所述竖刮板（4）顶边与振动筛（3）之间有间隙，所述竖刮板（4）底边衬有硅胶层，所述硅胶层与其正下方的压球辊（2）表面压紧接触，所述竖刮板（4）两边壁固接在成型箱体（1）内壁，两块竖刮板（4）将振动筛（3）与压球辊（2）之间的空腔分隔成三部分，即中间的清理仓以及清理仓两侧的压球仓，所述清理仓中间底部位置设有刷辊（12），所述刷辊（12）圆心穿接有第三轴（13），所述第三轴（13）两端套接在成型箱体（1）的轴承孔中，第三轴（13）一端伸出成型箱体（1）外且连接有高速电机，所述刷辊（12）的弧面设有呈螺旋线分布的毛刷，且毛刷与两个压球辊（2）表面的半球形凹槽紧密接触，随着刷辊（12）旋转，螺旋线的毛刷可以清理半球形凹槽还具有一定的推料功能，将清理出来的焦粉推向刷辊（12）一端附近位置，所述清理仓一端面的中下部连通有第一抽气管（14），所述清理仓另一端面的中下部连通喷气管，喷气管连接有气泵，喷气管用于吹拂焦粉，第一抽气管（14）用于吸取焦粉；/n所述斜筛孔板（5）孔径小于半球形凹槽直径，即起截留焦粉压球的作用，所述斜筛孔板（5）的斜坡倾斜方向与第一轴（7）所在水平面呈45°-60°夹角，所述斜筛孔板（5）四个边壁固接在成型箱体（1）内壁，所述斜筛孔板（5）斜坡底部的上方附近位置开设有扁出料嘴（15），所述扁出料嘴（15）下方设有集料槽（16），焦粉压球经扁出料嘴（15）落入集料槽（16）中被收集；/n所述斜筛孔板（5）的斜坡倾斜方向与斜实心板（6）的斜坡倾斜方向相反，所述斜实心板（6）四个边壁密封固接在成型箱体（1）内壁，所述斜实心板（6）斜坡底部的上方附近位置设有第二抽气管（17），所述第一抽气管（14）和第二抽气管（17）通过三通阀及连接管道连接有真空吸粉机（18），所述真空吸粉机（18）远离第一抽气管（14）的一侧连接有返料管（19），所述返料管（19）连通在成型箱体（1）的顶壁处，所述成型箱体（1）顶壁还开设有进料斗（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电石生产回收用的焦粉成球机，包括架设在成型箱体（1）内的四个压球辊（2），相邻两个所述压球辊（2）表面的相切位置分别设有对应的半球形凹槽，两个半球形凹槽随着两个压球辊（2）相对挤压旋转形成一个整球形空腔结构，其特征在于，所述成型箱体（1）内部自上而下依次设置振动筛（3）、竖刮板（4）、压球辊（2）、斜筛孔板（5）和斜实心板（6），四个所述压球辊（2）并列设置，且四个所述压球辊（2）轴心线位于同一水平面上，相邻压球辊（2）之间的间隙不超过1mm，所述压球辊（2）与成型箱体（1）内壁之间的间隙不超过1mm，所述压球辊（2）圆心位置穿接有第一轴（7），所述第一轴（7）两端套接在成型箱体（1）的轴承孔中，所述第一轴（7）一端伸出成型箱体（1）外且伸入到齿轮箱（8）中，所述第一轴（7）伸入齿轮箱（8）中的轴壁部分通过平键固定套接有从动齿轮（9），相邻的所述从动齿轮（9）相互啮合，最左侧的从动齿轮（9）啮合有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）圆心位置固定套接有第二轴（11），所述第二轴（11）一端伸出齿轮箱（8）外且连接有驱动电机，所述驱动电机外壳通过支撑架固定在成型箱体（1）外侧壁；
位于中间的两个所述压球辊（2）顶部正上方分别设有一个竖刮板（4），所述竖刮板（4）顶边与振动筛（3）之间有间隙，所述竖刮板（4）底边衬有硅胶层，所述硅胶层与其正下方的压球辊（2）表面压紧接触，所述竖刮板（4）两边壁固接在成型箱体（1）内壁，两块竖刮板（4）将振动筛（3）与压球辊（2）之间的空腔分隔成三部分，即中间的清理仓以及清理仓两侧的压球仓，所述清理仓中间底部位置设有刷辊（12），所述刷辊（12）圆心穿接有第三轴（13），所述第三轴（13）两端套接在成型箱体（1）的轴承孔中，第三轴（13）一端伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬苇萧，王启民，章璟嵩，丁顶，欧民乐，丁德文，张阳，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34