一种肥料造粒设备制造技术

本发明专利技术公开一种肥料造粒设备，包括造粒罐，所述造粒罐的上端表面中间位置固设有掉料槽柱，所述掉料槽柱的上端安装有搅拌筒，所述搅拌筒的上端通过两组支脚架安装有电动机一号，所述电动机一号的上端表面中间位置设置有料斗，所述电动机一号的下端表面两侧对称设置有支脚架；本发明专利技术能够实现对设备加工部分的有效划分，有利于手动控制肥料加工的输送总量，避免造粒罐内侧发生肥料堆积，对加工设备工作负荷起到缓冲作用，防止肥料在同一部位大量聚集，避免局部堆积而影响肥料颗粒加工质量，保证造粒罐底部动力部分的正常运行，为搅拌元件的拆卸和清洗提供便利，有效减少设备整体存放所占用的空间，便于存放和包装运输。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料造粒设备
本专利技术属于肥料加工
，具体的是一种肥料造粒设备。
技术介绍
肥料造粒是关于肥料颗粒的粒径分布和颗粒强度等一些指标，如同它的养分含量一样，已成为肥料质量标准的内容；肥料造粒的好处有：改善产品物理性质，因而可减少在销售分配过程中产生的吸湿、结块和起尘等危害；颗粒肥料适用于使用机具施肥、提高施肥效率；肥料造粒可以把多种养分综合在同一颗粒中，简化施肥作业；施用颗粒肥料与施用粉肥相比，可减慢养分的溶出速率，从而减少由电解质对种子或幼苗的伤害，并减少养分的损失等。市场上的肥料造粒设备大都不能手动控制肥料加工的输送总量，造粒罐内侧易发生肥料堆积，加工设备工作负荷较大而无法有效减轻，肥料颗粒加工质量较低，搅拌元件的拆卸和清洗不够便利，设备整体存放所占用的空间较大且无法改变，设备整体不便于存放和包装运输，为此，我们提出一种肥料造粒设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种肥料造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的肥料造粒设备大都不能手动控制肥料加工的输送总量，造粒罐内侧易发生肥料堆积，加工设备工作负荷较大而无法有效减轻，肥料颗粒加工质量较低，搅拌元件的拆卸和清洗不够便利，设备整体存放所占用的空间较大且无法改变，设备整体不便于存放和包装运输的问题，为此，我们提出一种肥料造粒设备。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种肥料造粒设备，包括造粒罐，所述造粒罐的上端表面中间位置固设有掉料槽柱，所述掉料槽柱的上端安装有搅拌筒，所述搅拌筒的上端通过两组支脚架安装有电动机一号，所述电动机一号的上端表面中间位置设置有料斗，所述电动机一号的下端表面两侧对称设置有支脚架，所述造粒罐的外表面靠近左侧开设有填料口，所述造粒罐的外表面靠近右侧开设有出料口，所述造粒罐的外表面且位于出料口的边缘位置固设有导料板，所述掉料槽柱的外表面中间位置靠近右侧开设有环轨槽，所述掉料槽柱的内部中间位置且位于环轨槽内侧安装有阻盘板，所述阻盘板的外表面靠近右侧固设有拉杆，所述掉料槽柱的内侧底部设置有制粒孔板，所述制粒孔板的上端表面均匀开设有若干组半圆孔槽，所述造粒罐的内侧壁两侧对称固设有内支臂，所述造粒罐的内侧中间且位于内支臂的下侧固设有隔料盘，所述造粒罐的底端表面中间位置通过弹簧连接安装有振捣杆，所述造粒罐的底端表面靠近左侧固设有电动机二号，所述造粒罐的底端表面且位于电动机二号的右侧固设有齿柱辊，所述齿柱辊的外表面对称设置有四组边齿，所述振捣杆的下端表面中间位置安装有弹簧；所述搅拌筒的外表面底端中间位置开设有脱料口，所述搅拌筒的上端表面两侧对称开设有两组月环槽，所述电动机一号的下端表面中间位置设置有搅拌杆，所述支脚架的外表面靠近下侧固设有阻环块，所述搅拌杆的外表面靠近下侧固设有卡牙，所述搅拌杆的下端安装有对接杆，所述对接杆的外表面靠近上端开设有卡装槽，所述对接杆的外表面靠近下侧均匀固设有若干组搅拌条，所述造粒罐的内侧中间位置且位于内支臂上安装有塑型板，所述塑型板的外表面两侧均固设有外卡板，所述塑型板的外表面两侧且位于均外卡板的内侧固设有内卡板，所述塑型板的上端表面中间位置开设有成料槽，所述振捣杆的外表面靠近左侧均匀固设有若干组侧筒齿牙。作为本专利技术进一步的方案：所述料斗的内部呈漏斗型设置，搅拌杆的内部为中空设置，料斗通过搅拌杆和对接杆配合与搅拌筒连通设置，掉料槽柱的内侧壁对称设置有一组壁块，掉料槽柱的底端表面边缘固设有防脱环壁，且其与制粒孔板相配合。作为本专利技术进一步的方案：所述电动机一号通过支脚架、月环槽和阻环块配合与搅拌筒插合安装，电动机一号和支脚架共同构成机动支撑结构，对接杆通过搅拌杆和机动支撑结构配合与搅拌筒活动安装。作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌筒、电动机一号、料斗和支脚架共同构成搅拌结构，其通过搅拌筒和掉料槽柱配合与造粒罐配合安装，其中，搅拌筒通过脱料口与掉料槽柱贯通设置，且其与造粒罐相连通。作为本专利技术进一步的方案：所述阻盘板通过环轨槽与掉料槽柱插合安装，振捣杆通过隔料盘和弹簧配合与塑型板弹动设置，掉料槽柱的内侧壁靠近上侧与阻盘板对应开设有插板壁槽。作为本专利技术进一步的方案：所述对接杆通过卡装槽和卡牙配合与搅拌杆活动安装，塑型板通过内卡板和内支臂配合与造粒罐活动安装。作为本专利技术进一步的方案：所述内支臂上螺栓设置有螺杆，内卡板与螺杆卡固配合，塑型板的上端表面靠近右侧中间位置与成料槽连通开设有出料槽口，且塑型板的上端表面中间位置固设有振捣辅杆。作为本专利技术进一步的方案：所述振捣杆通过侧筒齿牙和边齿配合与齿柱辊啮合设置，其中，齿柱辊通过皮带和旋转轴配合与电动机二号活动安装，塑型板通过内支臂和振捣杆配合与隔料盘平行设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置有阻盘板和制粒孔板，利用闭合阻盘板，将设备整体划分成两部分，其上部通过在搅拌筒中搅拌和粉碎肥料，来实现对肥料的粉碎加工处理，其下部通过振捣杆对塑型板的振捣，实现对肥料颗粒的滚动成型加工，其中，通过拉动拉杆控制掉料槽柱的开关与闭合，由此实现对设备加工部分的有效划分，又有利于手动控制肥料加工的输送总量，避免造粒罐内侧发生肥料堆积，对加工设备工作负荷起到缓冲作用。2、通过设置有隔料盘和振捣杆，由电动机二号在皮带和转动轴的配合下，带动齿柱辊旋转，通过其表面四组边齿与振捣杆表面的侧筒齿牙啮合设置，使振捣杆在弹簧的弹动配合下，实现对振捣杆的间歇式弹动，由此通过隔料盘对振捣杆竖向辅佐下，对塑型板进行间歇式上下振捣，避免刚掉落的肥料颗粒凝固粘结的同时，及时对其进行周期性振捣成型，既可以避免肥料粘黏在塑型板上，又可以防止肥料在同一部位大量聚集，避免局部堆积而影响肥料颗粒加工质量，而隔料盘则有效贴合造粒罐的内表面，避免不慎掉落的肥料散落在造粒罐底部，保证造粒罐底部动力部分的正常运行。3、通过设置有和对接杆，电动机一号通过支脚架与搅拌筒活动安装，共同构成可拆卸结构，为后期设备的维护和清洗提供便利，而对接杆通过卡装槽和卡牙卡扣安装，也提供了一种简洁的安装结构，为搅拌元件的拆卸和清洗提供便利，且有效减少设备整体存放所占用的空间，便于存放和包装运输。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术中造粒罐和掉料槽柱的结构示意图。图3是本专利技术中造粒罐的截面图。图4是本专利技术中搅拌筒和支脚架的结构示意图。图5是本专利技术中搅拌杆和对接杆的结构示意图。图6是本专利技术中塑型板的结构示意图。图7是本专利技术中隔料盘和侧筒齿牙的结构示意图。图中1、造粒罐；2、掉料槽柱；3、搅拌筒；4、电动机一号；5、料斗；6、支脚架；7、填料口；8、出料口；9、导料板；10、环轨槽；11、阻盘板；12、拉杆；13、制粒孔板；14、半圆孔槽；15、内支臂；16、隔料盘；17、振捣杆；18、电动机二号；19、齿柱辊；20、边齿；21、弹簧；22、脱料口；23、月环槽；24、搅拌杆；25、阻环块；26、卡牙；27、对接杆；28、卡装槽；29、搅拌条；30、塑型板；31、外卡板；32、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肥料造粒设备，其特征在于，包括造粒罐(1)，所述造粒罐(1)的上端表面中间位置固设有掉料槽柱(2)，所述掉料槽柱(2)的上端安装有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的上端通过两组支脚架(6)安装有电动机一号(4)，所述电动机一号(4)的上端表面中间位置设置有料斗(5)，所述电动机一号(4)的下端表面两侧对称设置有支脚架(6)，所述造粒罐(1)的外表面靠近左侧开设有填料口(7)，所述造粒罐(1)的外表面靠近右侧开设有出料口(8)，所述造粒罐(1)的外表面且位于出料口(8)的边缘位置固设有导料板(9)，所述掉料槽柱(2)的外表面中间位置靠近右侧开设有环轨槽(10)，所述掉料槽柱(2)的内部中间位置且位于环轨槽(10)内侧安装有阻盘板(11)，所述阻盘板(11)的外表面靠近右侧固设有拉杆(12)，所述掉料槽柱(2)的内侧底部设置有制粒孔板(13)，所述制粒孔板(13)的上端表面均匀开设有若干组半圆孔槽(14)，所述造粒罐(1)的内侧壁两侧对称固设有内支臂(15)，所述造粒罐(1)的内侧中间且位于内支臂(15)的下侧固设有隔料盘(16)，所述造粒罐(1)的底端表面中间位置通过弹簧(21)连接安装有振捣杆(17)，所述造粒罐(1)的底端表面靠近左侧固设有电动机二号(18)，所述造粒罐(1)的底端表面且位于电动机二号(18)的右侧固设有齿柱辊(19)，所述齿柱辊(19)的外表面对称设置有四组边齿(20)，所述振捣杆(17)的下端表面中间位置安装有弹簧(21)；/n所述搅拌筒(3)的外表面底端中间位置开设有脱料口(22)，所述搅拌筒(3)的上端表面两侧对称开设有两组月环槽(23)，所述电动机一号(4)的下端表面中间位置设置有搅拌杆(24)，所述支脚架(6)的外表面靠近下侧固设有阻环块(25)，所述搅拌杆(24)的外表面靠近下侧固设有卡牙(26)，所述搅拌杆(24)的下端安装有对接杆(27)，所述对接杆(27)的外表面靠近上端开设有卡装槽(28)，所述对接杆(27)的外表面靠近下侧均匀固设有若干组搅拌条(29)，所述造粒罐(1)的内侧中间位置且位于内支臂(15)上安装有塑型板(30)，所述塑型板(30)的外表面两侧均固设有外卡板(31)，所述塑型板(30)的外表面两侧且位于均外卡板(31)的内侧固设有内卡板(32)，所述塑型板(30)的上端表面中间位置开设有成料槽(33)，所述振捣杆(17)的外表面靠近左侧均匀固设有若干组侧筒齿牙(34)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种肥料造粒设备，其特征在于，包括造粒罐(1)，所述造粒罐(1)的上端表面中间位置固设有掉料槽柱(2)，所述掉料槽柱(2)的上端安装有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的上端通过两组支脚架(6)安装有电动机一号(4)，所述电动机一号(4)的上端表面中间位置设置有料斗(5)，所述电动机一号(4)的下端表面两侧对称设置有支脚架(6)，所述造粒罐(1)的外表面靠近左侧开设有填料口(7)，所述造粒罐(1)的外表面靠近右侧开设有出料口(8)，所述造粒罐(1)的外表面且位于出料口(8)的边缘位置固设有导料板(9)，所述掉料槽柱(2)的外表面中间位置靠近右侧开设有环轨槽(10)，所述掉料槽柱(2)的内部中间位置且位于环轨槽(10)内侧安装有阻盘板(11)，所述阻盘板(11)的外表面靠近右侧固设有拉杆(12)，所述掉料槽柱(2)的内侧底部设置有制粒孔板(13)，所述制粒孔板(13)的上端表面均匀开设有若干组半圆孔槽(14)，所述造粒罐(1)的内侧壁两侧对称固设有内支臂(15)，所述造粒罐(1)的内侧中间且位于内支臂(15)的下侧固设有隔料盘(16)，所述造粒罐(1)的底端表面中间位置通过弹簧(21)连接安装有振捣杆(17)，所述造粒罐(1)的底端表面靠近左侧固设有电动机二号(18)，所述造粒罐(1)的底端表面且位于电动机二号(18)的右侧固设有齿柱辊(19)，所述齿柱辊(19)的外表面对称设置有四组边齿(20)，所述振捣杆(17)的下端表面中间位置安装有弹簧(21)；
所述搅拌筒(3)的外表面底端中间位置开设有脱料口(22)，所述搅拌筒(3)的上端表面两侧对称开设有两组月环槽(23)，所述电动机一号(4)的下端表面中间位置设置有搅拌杆(24)，所述支脚架(6)的外表面靠近下侧固设有阻环块(25)，所述搅拌杆(24)的外表面靠近下侧固设有卡牙(26)，所述搅拌杆(24)的下端安装有对接杆(27)，所述对接杆(27)的外表面靠近上端开设有卡装槽(28)，所述对接杆(27)的外表面靠近下侧均匀固设有若干组搅拌条(29)，所述造粒罐(1)的内侧中间位置且位于内支臂(15)上安装有塑型板(30)，所述塑型板(30)的外表面两侧均固设有外卡板(31)，所述塑型板(30)的外表面两侧且位于均外卡板(31)的内侧固设有内卡板(32)，所述塑型板(30)的上端表面中间位置开设有成料槽(33)，所述振捣杆(17)的外表面靠近左侧均匀固设有若干组...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐为宁，董慧，魏素君，杨希，
申请(专利权)人：安徽省司尔特肥业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34