一种新型高热能食物制粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高热能食物制粒设备，包括机架、进料斗、控制端、液压缸一、液压缸二及传送带，所述机架顶端设有进料斗，所述进料斗左侧设有控制端，所述控制端外端设有控制面板，所述控制端底端设有液压缸一，所述液压缸一右侧上下两端分别设有液压杆一，所述液压杆一右侧分别设有伸长板一，所述伸长板一右侧分别设有伸长板二，所述伸长板一之间设有制粒装置，所述制粒装置右侧设有余料斗，所述制粒装置下方设有集粒板，所述集粒板底部左右两端分别设有液压杆二，所述液压杆二底端设有液压缸二，所述集粒板左侧下方设有传送带。能够快速对食物原料进行制粒、烘干，使其质地均匀，便于包装及保存。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高热能食物制粒设备
本技术涉及制粒设备
，具体是一种新型高热能食物制粒设备。
技术介绍
随着时代的发展，人们对食物品种及品质的要求越来越高，在现有的高热能食物制粒过程中，存在着制粒速度较慢、颗粒不均匀、无法对食物颗粒即时进行烘干等缺陷，为此，提出一种新型高热能食物制粒设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高热能食物制粒设备，能够快速对食物原料进行制粒、烘干，使其质地均匀，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高热能食物制粒设备，包括机架、进料斗、控制端、液压缸一、液压缸二及传送带，所述机架顶端设有进料斗，所述进料斗左侧设有控制端，所述控制端外端设有控制面板，所述控制端底端设有液压缸一，所述液压缸一右侧上下两端分别设有液压杆一，所述液压杆一右侧分别设有伸长板一，所述伸长板一右侧分别设有伸长板二，所述伸长板一之间设有制粒装置，所述制粒装置右侧设有余料斗，所述余料斗底端设有余料通道，所述余料通道底端设有余料阀，所述制粒装置下方设有集粒板，所述集粒板底部左右两端分别设有液压杆二，所述液压杆二底端设有液压缸二，所述集粒板左侧下方设有传送带。优选的，所述余料斗右端设有与所述制粒装置及其组件相对称的另一组制粒装置及其组件。优选的，所述进料斗下方正对所述制粒装置处分别设有出料口，所述出料口底端设有若干出料阀。优选的，所述机架左右侧壁正对所述传送带处分别设有出粒口。优选的，所述传送带左右两端分别设有电机轴，外端所述电机轴后方分别设有电机，所述传送带底端设有传送带支架。优选的，所述制粒装置内设有若干制粒模具，所述制粒模具外壁分别设有加热板。优选的，所述集粒板通过连接装置与所述传送带支架连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在制粒装置内设置有规格一致的制粒模具，能够保证制粒成果规格一致；在制粒装置上方设置的伸长板一及伸长板二可将模具内多余的原料推至余料斗内，避免制粒不均匀；在制粒装置底端设置的伸长板一及伸长板二可在进料时起到垫底的作用，在制粒完成后，可收回制粒装置底端的伸长板二及伸长板一，将食物颗粒放出；设置的出料阀可控制加料速度及加料量，避免出现加料不足或者加料过多的现象；设置的液压杆二可改变集粒板的高度及放置角度，可收集食物颗粒并将食物颗粒送至传送带上，方便运出；设置的余料阀可在余料达到一定量时将余料放出，避免余料遗落在机架内，且能对余料进行二次加工，避免浪费。附图说明图1为本技术一种新型高热能食物制粒设备的结构示意图；图2为本技术一种新型高热能食物制粒设备的另一种状态的结构示意图；图3为本技术一种新型高热能食物制粒设备的出料口的底部结构示意图；图4为本技术一种新型高热能食物制粒设备的制粒装置及其组件的结构示意图；图5为本技术一种新型高热能食物制粒设备的制粒装置的俯视图；图6为本技术一种新型高热能食物制粒设备的制粒模具的结构示意图。图中：1-机架、2-进料斗、3-控制端、4-出粒口、5-控制面板、6-出料口、61-出料阀、7-液压缸一、8-液压杆一、81-伸长板一、82-伸长板二、83-制粒装置、84-制粒模具、85-加热板、9-液压缸二、10-液压杆二、11-集粒板、12-余料斗、13-余料通道、14-余料阀、15-传送带、16-电机轴、17-传送带支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种新型高热能食物制粒设备，包括机架1、进料斗2、控制端3、液压缸一7、液压缸二9及传送带15，机架1顶端设有进料斗2，进料斗2左侧设有控制端3，控制端3外端设有控制面板5，控制端3底端设有液压缸一7，液压缸一7右侧上下两端分别设有液压杆一8，液压杆一8右侧分别设有伸长板一81，伸长板一81右侧分别设有伸长板二82，伸长板一81之间设有制粒装置83，制粒装置83右侧设有余料斗12，余料斗12底端设有余料通道13，余料通道13底端设有余料阀14，制粒装置83下方设有集粒板11，集粒板11底部左右两端分别设有液压杆二10，液压杆二10底端设有液压缸二9，集粒板11左侧下方设有传送带15。余料斗12右端设有与制粒装置83及其组件相对称的另一组制粒装置83及其组件；进料斗2下方正对制粒装置83处分别设有出料口6，出料口6底端设有若干出料阀61；机架1左右侧壁正对传送带15处分别设有出粒口4；传送带15左右两端分别设有电机轴16，外端电机轴16后方分别设有电机，传送带15底端设有传送带支架17；制粒装置83内设有若干制粒模具84，制粒模具84外壁分别设有加热板85；集粒板11通过连接装置与传送带支架17连接。工作原理：在使用本技术一种新型高热能食物制粒设备时，先打开控制面板5，打开进料斗2，将食物浆料加入进料斗2内，关闭进料斗2，避免有杂质落入进料斗2内，在控制面板5设定各个工作参数，将制粒装置83上方的伸长板二82及伸长板一81收起，打开出料阀61，将食物浆料放进制粒模具84内，在到达放料时间节点时，关闭放料阀61，液压缸一7控制上方液压杆一8作用于上方的伸长板一81及伸长板二82，伸长板一81及伸长板二82伸出，将制粒模具84顶端多余的浆料推至余料斗12内，同时完全封闭制粒装置83，加热板85随即发热对制粒模具84内的浆料进行加热烘干，到达烘干时间节点时，液压缸二10控制液压杆二9上升，将集粒板11升至制粒装置83下方，液压缸一7控制下液压缸一8作用于下方的伸长板一81及伸长板二82，将伸长板一81及伸长板二82收起，制粒装置83内的颗粒落于集粒板11上，随即液压缸二10作用液压杆二9下降，且外侧的液压杆二9下降幅度较大，使得集粒板11向外侧下倾，将集粒板11上的食物颗粒通过连接装置送至传送带15上，工作人员可在传送带15外端收集食物颗粒，在制粒过程中，工作人员可打开余料阀14，利用收集装置对余料进行收集，便于对余料进行处理或者二次加工。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高热能食物制粒设备，包括机架(1)、进料斗(2)、控制端(3)、液压缸一(7)、液压缸二(9)及传送带(15)，其特征在于，所述机架(1)顶端设有进料斗(2)，所述进料斗(2)左侧设有控制端(3)，所述控制端(3)外端设有控制面板(5)，所述控制端(3)底端设有液压缸一(7)，所述液压缸一(7)右侧上下两端分别设有液压杆一(8)，所述液压杆一(8)右侧分别设有伸长板一(81)，所述伸长板一(81)右侧分别设有伸长板二(82)，所述伸长板一(81)之间设有制粒装置(83)，所述制粒装置(83)右侧设有余料斗(12)，所述余料斗(12)底端设有余料通道(13)，所述余料通道(13)底端设有余料阀(14)，所述制粒装置(83)下方设有集粒板(11)，所述集粒板(11)底部左右两端分别设有液压杆二(10)，所述液压杆二(10)底端设有液压缸二(9)，所述集粒板(11)左侧下方设有传送带(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高热能食物制粒设备，包括机架(1)、进料斗(2)、控制端(3)、液压缸一(7)、液压缸二(9)及传送带(15)，其特征在于，所述机架(1)顶端设有进料斗(2)，所述进料斗(2)左侧设有控制端(3)，所述控制端(3)外端设有控制面板(5)，所述控制端(3)底端设有液压缸一(7)，所述液压缸一(7)右侧上下两端分别设有液压杆一(8)，所述液压杆一(8)右侧分别设有伸长板一(81)，所述伸长板一(81)右侧分别设有伸长板二(82)，所述伸长板一(81)之间设有制粒装置(83)，所述制粒装置(83)右侧设有余料斗(12)，所述余料斗(12)底端设有余料通道(13)，所述余料通道(13)底端设有余料阀(14)，所述制粒装置(83)下方设有集粒板(11)，所述集粒板(11)底部左右两端分别设有液压杆二(10)，所述液压杆二(10)底端设有液压缸二(9)，所述集粒板(11)左侧下方设有传送带(15)。


2.根据权利要求1所述的一种新型高热能食物制粒设备，其特征在于，所述余料斗(12)右端设有与所述制粒装置(83)及其组...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀甫，
申请(专利权)人：实康天津生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12