一种全自动齿轮滚齿加工输送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动齿轮滚齿加工输送机构，涉及输送机构技术领域，解决了现有的输送机构无法自动排列齿胚，依然需要人工排列才能将齿胚依次排列在输送带上，造成工作生产效率低的问题。一种全自动齿轮滚齿加工输送机构，包括限位输送条；所述限位输送条插接在找平垫板的顶部。该装置能够自动对齿胚进行排列，然后在限位挡环的阻挡作用下被输送滚盘依次输出到找平垫板上，最终输出到相应生产线的传送带上，当齿胚通过进料罩进入到输送滚盘的顶部时，能够在限位挡环、连接条和限位输送条的共同限位作用下，依次排列沿着限位挡环伸长部位方向输出到找平垫板上，从而输出到相应的传送带上，方便灵活，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动齿轮滚齿加工输送机构
本专利技术属于输送机构
，更具体地说，特别涉及一种全自动齿轮滚齿加工输送机构。
技术介绍
汽车变速箱是一套用于来协调发动机的转速和车轮的实际行驶速度的变速装置，用于发挥发动机的最佳性能，汽车变速箱内存在各种齿轮，可通过换挡改变齿轮传动使发动机工作在其最佳的动力性能状态下，目前汽车齿轮配件在生产时需要用到输送机构，方便加工和生产。如申请号为：CN201921413829.9的专利中，公开了一种齿轮轴加工工装，包括主体，滑槽，输送机构，第一支撑部，第二支撑部，定位杆，下压件，数值显示装置和加工部，所述主体内部开设有容置腔，该容置腔底部设有滑槽，该滑槽内滑动连接有输送机构，且滑槽的一端设有第一支撑部，另一端设有第二支撑部。本专利技术的输送机构的设置，在对齿轮轴的定位过程中，首先，将齿轮轴放置在输送机构上，然后，利用定位杆将齿轮轴向第二支撑部方向输送，直到将齿轮轴上的齿轮侧部抵触在第二支撑部的内侧面上，然后，利用齿轮上部的卡轴将齿轮周向定位，并通过定位杆将齿轮轴在轴向上定位，从而，使齿轮轴的装夹更方便快捷，且通过输送机构的作用，可避免碰伤轮齿。现有输送机构无法自动排列齿胚，依然需要人工排列才能将齿胚依次排列在输送带上，以达到方便下一道工序加工的目的，耗费了大量的人力，造成劳动成本增加，且工作生产效率低，实用性较差。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动齿轮滚齿加工输送机构，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种全自动齿轮滚齿加工输送机构，以解决现有输送机构无法自动排列齿胚，依然需要人工排列才能将齿胚依次排列在输送带上，以达到方便下一道工序加工的目的，耗费了大量的人力，造成劳动成本增加，且工作生产效率低，实用性较差的问题。本专利技术全自动齿轮滚齿加工输送机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种全自动齿轮滚齿加工输送机构，包括工作平台，进料罩，限位输送条，随动调节条和限位调节杆；所述工作平台的底部通过螺丝拧接固定有驱动电机；所述驱动电机与外部电源和控制开关电性连接，且驱动电机和输送滚盘之间通过齿轮传动连接；所述进料罩通过螺丝拧接固定在工作平台顶部；所述限位输送条插接在找平垫板的顶部；所述随动调节条转动连接限位输送条的一端；所述找平垫板通过螺丝拧接固定工作平台的顶面一侧；所述限位调节杆转动连接在找平垫板的中部。进一步的，所述进料罩的底部设有限位挡环，且限位挡环套接在输送滚盘的外部，限位挡环的外侧端部为直线伸长设计，且限位挡环的伸长部位于限位输送条平行。进一步的，所述进料罩内侧底面的中部设有连接条，且连接条和随动调节条为弧形设计，随动调节条顶在连接条的外部侧面，且随动调节条的外侧设有固定顶簧，固定顶簧的两端分别固定连接在随动调节条和限位输送条的外侧。进一步的，所述限位输送条的底部设有螺纹块，且螺纹块的内部设有螺纹孔，限位调节杆的中部杆体设有螺纹，且限位调节杆通过螺纹拧接在螺纹块的螺纹孔内部。进一步的，所述限位输送条的底部设有两个“T”形的轨道块，且找平垫板的板体顶部设有轨道槽，轨道块插接在轨道槽的内部。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：首先，该装置能够自动对齿胚进行排列，然后在限位挡环的阻挡作用下被输送滚盘依次输出到找平垫板上，最终输出到相应生产线的传送带上，当齿胚通过进料罩进入到输送滚盘的顶部时，能够跟随输送滚盘转动，齿胚在转动过程中能够在限位挡环、连接条和限位输送条的共同限位作用下，依次排列沿着限位挡环伸长部位方向输出到找平垫板上，从而在后方齿胚继续自动排列的作用下顶出该装置将齿胚输出到相应的传送带上，方便灵活，自动化程度高，提高了该装置的实用性和适应性。其次，当转动限位调节杆时，限位调节杆杆体螺纹能够通过螺纹块带动限位输送条移动改变与限位挡环伸长部位的间距，从而使得该装置能够对不同外径大小的齿胚进行排列，能够适应对不同大小外径的齿胚进行排列，且随动调节条在固定顶簧的作用下能够始终顶在连接条的外侧实现对齿胚的限位排列，不会出现随动调节条与连接条错位导致齿胚卡住装置失效的现象发生，提高了该装置的适应性和稳定性。再者，找平垫板顶部的轨道槽能够通过轨道块限制限位输送条的移动轨迹，使得限位输送条不会出现歪斜、扭曲以及与限位挡环伸长部位不平行的现象发生，能够稳定的对进入装置内部的齿胚进行排列，提高了该装置的稳定性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术进料罩的底部结构示意图。图3是本专利技术限位输送条和随动调节条拆解后的结构示意图。图4是本专利技术找平垫板的结构示意图。图5是本专利技术对齿胚进行排列时的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、工作平台；2、驱动电机；3、输送滚盘；4、进料罩；5、限位输送条；6、随动调节条；7、找平垫板；8、限位调节杆；401、限位挡环；402、连接条；501、螺纹块；502、轨道块；601、固定顶簧；701、轨道槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本专利技术提供一种全自动齿轮滚齿加工输送机构，包括工作平台1，进料罩4，限位输送条5，随动调节条6和限位调节杆8；工作平台1的底部通过螺丝拧接固定有驱动电机2；驱动电机2与外部电源和控制开关电性连接，且驱动电机2和输送滚盘3之间通过齿轮传动连接；进料罩4通过螺丝拧接固定在工作平台1顶部；进料罩4内侧底面的中部设有连接条402，且连接条402和随动调节条6为弧形设计，随动调节条6顶在连接条402的外部侧面，且随动调节条6的外侧设有固定顶簧601，固定顶簧601的两端分别固定连接在随动调节条6和限位输送条5的外侧，该设计使得随动调节条6在固定顶簧601的作用下能够始终顶在连接条402的外侧实现对齿胚的限位排列，不会出现随动调节条6与连接条402错位导致齿胚卡住装置失效的现象发生，提高了该装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动齿轮滚齿加工输送机构，其特征在于：包括工作平台(1)，进料罩(4)，限位输送条(5)，随动调节条(6)和限位调节杆(8)；所述工作平台(1)的底部通过螺丝拧接固定有驱动电机(2)；所述驱动电机(2)与外部电源和控制开关电性连接，且驱动电机(2)和输送滚盘(3)之间通过齿轮传动连接；所述进料罩(4)通过螺丝拧接固定在工作平台(1)顶部；所述限位输送条(5)插接在找平垫板(7)的顶部；所述随动调节条(6)转动连接限位输送条(5)的一端；所述找平垫板(7)通过螺丝拧接固定工作平台(1)的顶面一侧；所述限位调节杆(8)转动连接在找平垫板(7)的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动齿轮滚齿加工输送机构，其特征在于：包括工作平台(1)，进料罩(4)，限位输送条(5)，随动调节条(6)和限位调节杆(8)；所述工作平台(1)的底部通过螺丝拧接固定有驱动电机(2)；所述驱动电机(2)与外部电源和控制开关电性连接，且驱动电机(2)和输送滚盘(3)之间通过齿轮传动连接；所述进料罩(4)通过螺丝拧接固定在工作平台(1)顶部；所述限位输送条(5)插接在找平垫板(7)的顶部；所述随动调节条(6)转动连接限位输送条(5)的一端；所述找平垫板(7)通过螺丝拧接固定工作平台(1)的顶面一侧；所述限位调节杆(8)转动连接在找平垫板(7)的中部。


2.如权利要求1所述全自动齿轮滚齿加工输送机构，其特征在于：所述进料罩(4)的底部设有限位挡环(401)，且限位挡环(401)套接在输送滚盘(3)的外部，限位挡环(401)的外侧端部为直线伸长设计，且限位挡环(401)的伸长部位于限位输送条(5)平行。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡进新，刘庆，佐东梁，曹大会，
申请(专利权)人：湖北西展汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42