复印机用碳粉盒制造技术

本实用新型专利技术是复印机驱动进行整体旋转的复印机用碳粉盒，包括盒体和盒盖。盒体和盒盖相互扣合后提供用于储藏碳粉的密封内仓。盒体轴向端部内侧设置有用于沟通密封内仓和复印机显影仓的卸流口。卸流口面向复印机显影仓的外端口由活门控制开启或关闭状态。该碳粉盒还包括位于密封内仓中的搅拌架。该搅拌架由螺旋形叶片和支撑轴构成。支撑轴固定于密封内仓中。螺旋形叶片径向中部固定于支撑轴径向外表面。螺旋形叶片配合碳粉盒的旋转将碳粉自远离卸流口的一端推进至卸流口。该碳粉盒送粉稳定均匀，无碳粉残留。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可拆卸地安装于电照相成像设备中为感光鼓提供碳粉的碳粉盒，其所涉及的电照相成像设备可以是静电复印机，或者数码复印机或一体打印机等。
技术介绍
在静电复印机、数码复印机或一体打印机等图像成形设备中，设置有用于对形成于感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置。该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上，进行显影。通常，显影所消耗的碳粉一般由碳粉盒提供。碳粉盒以插接方式装入主机中预定位置，以转动方式打开碳粉盒卸流口上的护罩，使碳粉经由卸流口流出至显影装置，再经碳粉分配板调节后分布于感光鼓相应静电潜像区域。当碳粉盒内的碳粉用完后，再更换新的碳粉盒。美国专利申请说明书US2005/0053399A1，公开了一种显影剂盒，它包括形状适应于主机显影仓且能容纳显影剂的容器，由盒盖和盒体构成；配备于容器上的一个为显影仓提供显影剂的卸流口；容器的盒盖和盒体两构件的内表面都有突起的向卸流口方向送粉的凸块；一个位于盒盖内表面上的第一送粉部和一个位于盒体内表面上的第二送粉部。该容器的盒盖和盒体两构件的内表面突起的向卸流口方向送粉的凸块需与第一送粉部和第二送粉部相互配合，才能实现碳粉的传送。容器被安装进显影仓内后，通过主机驱动容器整体发生旋转，此时，盒体内表面径向内伸的凸块将显影剂向着卸流口方向从第一送粉部传至第二送粉部，依此多段直线不连续地传送，使碳粉到达卸流口所在部位。如此，卸流口就可向复印机提供用于图像成形的显影剂。然而，这种送粉方式易造成碳粉传送的不均匀，且在卸流口处容易形成碳粉堆积。在显影剂盒整体旋转过程中，当卸流口旋进至送粉位置时，堆积的碳粉会产生蹦塌现象。解决上述碳粉蹦塌现象的手段也可见于现有技术，即在显影剂盒盒体卸流口处设置一个阻粉结构。阻粉结构由卸流口内壁表面向显影剂盒内部延伸，其开口方向与卸流口所在的显影剂盒壁基本平行，其开口端与显影剂盒壁的距离较之显影剂盒内仓径向跨度具有较小的尺寸。无疑地，这种阻粉结构的构造方式给模具制造增加了一定的难度。此外，国内专利技术专利申请说明书CN03122285公开了一种可拆卸地安装在成像设备上的显影剂供应容器。它包括用于容纳显影剂的主体；设置在主体上、用于允许排出显影剂的排放口；用于开、闭排放口的活门构件；可相对于主体转动以开、关活门构件的可旋转构件；用于限制可旋转构件沿打开活门构件的方向的转动的限制构件，它包括一个与可旋转构件成一体并且基本上沿可旋转构件的打开转动方向延伸的延长部分和一个从延长部分伸向主组件的、用于抵靠主体的止动突起的限制突起，该限制构件具有一用于在显影剂供应容器的安装操作中抵靠成像设备的抵靠部分，而且限制突起位移到一个它不能抵靠止动突起的位置上。这种显影剂供应容器就显影剂排放口的开启和关闭提供了一种利用主机结构的协同配合作用，实现显影剂盒排放口开闭的显影剂容器。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种碳粉传送均匀结构简单的应用于电照相成像设备例如静电复印机的碳粉盒。按照上述目的，提供一种用于复印机的碳粉盒。这种复印机用碳粉盒在复印机的驱动下发生整体旋转。其结构包括盒体4和盒盖2。盒体4和盒盖2相互扣合后提供用于储藏碳粉的近似于圆柱形的密封内仓。盒体4轴向端部内侧设置有用于沟通上述密封内仓和复印机显影仓的卸流口42。该卸流口42面向复印机显影仓的外端口由活门控制其开启或关闭状态。该碳粉盒还包括位于碳粉盒密封内仓中的搅拌架3。搅拌架3由螺旋形叶片和支撑轴34构成。支撑轴34固定于碳粉盒密封内仓中。螺旋形叶片径向中部固定于支撑轴34的径向外表面。该螺旋形叶片配合碳粉盒的旋转将碳粉自远离卸流口42的一端推进至卸流口42。上述技术方案中，螺旋形叶片最好采用间断式分布，其外观与碳粉盒密封内仓壁的形状相适应，其径向外沿抵靠于碳粉盒密封内仓壁的表面。上述技术方案中，螺旋形叶片可以包括对称于支撑轴34分布的两部分31、32。螺旋形叶片31位于盒盖2内的相应空间。螺旋形叶片32位于盒体4内的相应空间。上述技术方案中，分布于卸流口42沿碳粉盒轴向两侧的螺旋形叶片的螺旋相位角具有180°的相位差。本技术采用螺旋叶片送粉方式后，复印机在调整灰度时带动整个碳粉盒盒体绕位于碳粉盒体外的某一虚拟定轴转动，形成碳粉盒内螺旋叶片的相应旋转，通过搅拌架将碳粉向卸流口方向从上一个叶片内螺旋传至下一个叶片内至到达卸流口，由此均匀地一层一层地送到卸流口，由卸流口再把碳粉传送至到磁辊所在显影仓。复印机通过粉量感应感知需粉量达到充足状态后，停止转动碳粉盒后，开始复印。当粉量感应不足时，复印机又复转动碳粉盒，碳粉盒内搅拌架又复开始送粉，由此周而复始，直至耗尽盒内的碳粉。这种采用螺旋叶片送粉方式的复印机用碳粉盒可以达到螺旋均匀传送盒内碳粉的效果，且可以彻底地排尽盒内碳粉，避免造成碳粉残留和浪费，此外不再需要在盒体内另外设置阻粉结构，简化了碳粉盒的结构。作为独立构件的螺旋叶片搅拌架，在生产和组装碳粉盒时，操作均十分便利。图面说明附图说明图1本技术复印机用碳粉盒结构示意图。图2本技术复印机用碳粉盒局部透视图。图3本技术复印机用碳粉盒结构分解示意图。图4本技术复印机用碳粉盒结构示意图，示出基本沿轴向的分解结构。图5a本技术复印机用碳粉盒搅拌架结构示意图。图5b本技术复印机用碳粉盒搅拌架结构示意图，示出螺旋叶片分布于支撑轴的上下两侧。图5c本技术复印机用碳粉盒搅拌架结构示意图，示出螺旋叶片分布于支撑轴的前后两侧。图5d是图5c搅拌架绕自身水平轴旋转180°后的叶片结构。图6本技术复印机用碳粉盒局部放大透视图。具体实施方式参见图1、2、3、4，本技术复印机碳粉盒1。结构上，该碳粉盒1包括盒盖2、搅拌架3和盒体4。盒体4和盒盖2沿相互间的接触槽面扣合后，提供用于储藏碳粉的形状近似于圆柱形的密封内仓。碳粉盒1的外观形状适应于复印机主机显影仓的对接空间。在盒体4轴向端部的内侧柱壁上，设置有用于沟通上述密封内仓和复印机显影仓的卸流口42(见图6)。该卸流口42面向复印机显影仓的外端口由活门控制其开启或关闭状态。活门通常设置于靠近卸流口42的盒体4的轴向端部。参见图1、2、3、6，搅拌架3设置于碳粉盒密封内仓中。搅拌架3由螺旋形叶片和支撑轴34构成。支撑轴34的一个端头固定于碳粉盒密封内仓侧壁上设置的支架41上，两者之间通过相互配合的榫槽实现固定啮合。螺旋形叶片的径向中部固定于支撑轴34的径向外表面。螺旋形叶片沿支撑轴34的轴向基本成等间距分布。搅拌架3装入碳粉盒密封内仓后，把灌满碳粉的碳粉盒1沿图1所示Xa方向插入复印机主机中。复印机主机带动碳粉盒1整体沿图1所示Y方向旋转，该螺旋形叶片配合碳粉盒的旋转方向将碳粉自远离卸流口42的一端推进至卸流口42。碳粉耗尽后，沿图1所示Xb方向退出碳粉盒1。参见图5a、5b、5c、5d，螺旋形叶片本身采用不连续的间断式分布，分成对称于支撑轴34分布的两部分31、32。螺旋形叶片两部分31、32之间具有中断的空间，该空间亦对称于支撑轴34分布。螺旋形叶片两部分31、32的外观形状与碳粉盒密封内仓壁的形状相适应，更确切地说是分别对应于盒盖2和盒体4用于形成碳粉盒密封内仓的仓壁形状。在装配状态下，螺旋形叶片两部分31、32的径向外沿分别抵靠于本文档来自技高网...

【技术保护点】
复印机用碳粉盒，所述复印机驱动所述碳粉盒整体旋转，所述碳粉盒包括盒体（４）和盒盖（２），所述盒体（４）和所述盒盖（２）相互扣合后提供用于储藏碳粉的近似于圆柱形的密封内仓，所述盒体（４）轴向端部内侧设置有用于沟通所述密封内仓和所述复印机显影仓的卸流口（４２），所述卸流口（４２）面向所述复印机显影仓的外端口由活门控制其开启或关闭状态，其特征在于还包括位于所述碳粉盒密封内仓中的搅拌架（３），所述搅拌架（３）由螺旋形叶片和支撑轴（３４）构成，所述支撑轴（３４）固定于所述碳粉盒密封内仓中，所述螺旋形叶片径向中部固定于所述支撑轴（３４）的径向外表面，所述螺旋形叶片配合所述碳粉盒的旋转将碳粉自远离所述卸流口（４２）的一端推进至所述卸流口（４２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺咫涯，
申请(专利权)人：珠海天威技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]