一种提高苯乙烯基碳粉树脂相容性的方法技术

技术编号:8652587 阅读:299 留言:0更新日期:2013-05-01 18:32
本发明专利技术公开了一种提高苯乙烯基碳粉树脂相容性的方法,属于高分子材料加工应用技术领域。所述提高苯乙烯基碳粉树脂相容性的方法是,运用本体法合成高分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,溶液法合成低分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,把高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合,在高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合过程中,加入环氧改性酚醛树脂,提高苯乙烯基碳粉树脂相容性。本发明专利技术的特点是经过该方法处理的苯乙烯基碳粉树脂相容性好,粉碎性好,颜料分散均匀,费粉率低,制备碳粉粒径分布均匀,不粘刮板,碳粉质量高。本发明专利技术可广泛用于打印机和复印机碳粉的制取等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料加工方法,特别是涉及。
技术介绍
碳粉按照生产方式的不同可以分为两大类一聚合碳粉和粉碎碳粉。粉碎碳粉又叫物理碳粉,生产过程是先把固体的树脂、磁性材料、颜料、电荷控制剂、蜡等助剂粗略混合,再在混炼机上加热,将树脂融化,同时把不融成分均匀地分散到树脂中,冷却凝固后再进行粗粉碎、分级、表面改性即可。物理碳粉较多用苯乙烯基碳粉树脂,苯乙烯基碳粉树脂的制备方法是,本体法合成高分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,溶液法合成低分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,把高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合。由于高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合物相容性差,生产的碳粉在使用过程中低分子熔融粘住刮板,影响打印效果,影响碳粉质量。现在生产一般采用在混合物中加入交联剂,使不相容树脂交联,改善体系的相容性。这种改善相容性的方法生产碳粉过程中,粉碎性不好,颜料在树脂分散不好,费粉率高,制备出碳粉形貌棱角多,碳粉质量不好。本专利技术是在高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合过程中,加入环氧改性酚醛树脂,提高苯乙烯基碳粉树脂相容性。改性树脂生产碳粉过程中粉碎性好,颜料分散均匀,费粉率低,制备碳粉粒径分布均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足,以环氧改性酚醛树脂提高苯乙烯基碳粉的相容性,提供。为了达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:本专利技术提供的提高苯乙烯基碳粉树脂相容性的方法,所述的方法包括以下途径:(一)苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合物制备:用本体法合成高分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物1000-1200kg,用溶液法合成含低分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的二甲苯溶液1600-2000kg,其中苯乙烯-丙烯酸酯共聚物与二甲苯按1:1配制,将所述的含低分子的二甲苯溶液加入到熔融的所述的高分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物中,在高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合过程中,再按高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物总量的3%-6%添加环氧改性酚醛树脂;(二)苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合物脱挥:将上述反应的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,在80-100°C温度下熟化2-4小时,再升温至140-160°C下,蒸馏2_4小时,除去溶剂二甲苯和残余 单体;将蒸馏脱挥的所述的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,真空脱挥,温度升至160-180°C,脱挥2-6小时,得到环氧改性酚醛增容苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混碳粉树脂。在上述技术方案中,所述溶液法合成低分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物数均分子量为 3X 103-5X 103。在上述技术方案中,本体法合成高分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物数均分子量为2X 105-4X 105。在上述技术方案中,按所述的高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物总量的4%添加环氧改性酚醛树脂。在上述技术方案中,所述熟化时间为3小时,温度为85°C ;所述的蒸馏时间为2.5小时,温度为155°C ;所述的真空脱挥时间为4小时,温度为170°C。在上述技术方案中,所述的用本体法合成高分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物为IlOOkg ;所述的用溶液法合成含低分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的二甲苯溶液为1800kg。所述的真空操作,可选用往复式,水循环式,或水环与罗茨泵组合式各类真空设备,真空度大于-0.08Mpa,极限真空度达到-0.099Mpa。本专利技术的提高苯乙烯基碳粉树脂相容性的方法,具有以下有益效果:本专利技术的特点是经过该方法处理的苯乙烯基碳粉树脂相容性好,在碳粉加工过程中,不粘刮板,费粉率低、碳粉质量高。本专利技术可广泛地用于打印机和复印机碳粉的制配等领域。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述,但该实施例不应理解为对本专利技术的限制。实施例1 在4000L反应爸中用本体法合成1200kg苯乙烯-丙烯酸酯高分子共聚物,在4000L反应釜中按总单体与溶剂二甲苯1:1比例合成苯乙烯-丙烯酸酯低分子共聚物1600kg,把合成苯乙烯-丙烯酸酯低分子共聚物的二甲苯溶液用工业泵送入合成苯乙烯-丙烯酸酯高分子共聚物的反应釜中,加入IOOkg环氧改性酚醛树脂制配成苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合物。加入氧化还原引发体系,将反应的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合物在85°C下熟化3小时之后,再升温至155°C,蒸馏2.5小时,除去溶剂二甲苯和残余总单体,将蒸馏脱挥的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合物,真空脱挥,真空度-0.097Mpa,温度升至170°C,脱挥4小时,出料粉碎得到聚苯乙烯基碳粉树脂。所述的总单体即苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。实施例2本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于:合成IOOOkg苯乙烯-丙烯酸酯高分子共聚物,合成苯乙烯-丙烯酸酯低分子共聚物2000kg,把合成苯乙烯-丙烯酸酯低分子共聚物的二甲苯溶液用工业泵送入合成高分子共聚物的反应釜,加入120kg环氧改性酚醛树脂。加入氧化还原引发体系,在90°C下熟化2.5小时,将反应的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,在160°C下,蒸馏2小时,除去溶剂二甲苯和残余总单体,将蒸馏脱挥的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,真空脱挥,真空度-0.097Mpa,温度升至175°C,脱挥5小时,出料粉碎得到聚苯乙稀基碳粉树脂。实施例3本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于:合成IlOOkg苯乙烯-丙烯酸酯高分子共聚物;合成苯乙烯-丙烯酸酯低分子共聚物的二甲苯溶液1800kg ;加入IlOkg环氧改性酚醛树脂;熟化温度为95°C,历时3小时;蒸馏温度为150°C,历时3小时;真空脱挥温度为165°C,历时5.5小时。显然,本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样,倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内,则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。本说明书 中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高苯乙烯基碳粉树脂相容性的方法,其特征在于:所述的方法包括以下途径:(一)苯乙烯?丙烯酸酯共聚物混合物制备:用本体法合成高分子苯乙烯?丙烯酸酯共聚物1000?1200kg,用溶液法合成含低分子苯乙烯?丙烯酸酯共聚物的二甲苯溶液1600?2000kg,其中苯乙烯?丙烯酸酯共聚物与二甲苯按1:1配制,将所述的含低分子的二甲苯溶液加入到熔融的所述的高分子苯乙烯?丙烯酸酯共聚物中,在高低分子量的苯乙烯?丙烯酸酯共聚物混合过程中,再按高低分子量的苯乙烯?丙烯酸酯共聚物总量的3%?6%添加环氧改性酚醛树脂;(二)苯乙烯?丙烯酸酯共聚物混合物脱挥:将上述反应的苯乙烯?丙烯酸酯共聚物,在80?100℃温度下熟化2?4小时,再升温至140?160℃下,蒸馏2?4小时,除去溶剂二甲苯和残余单体;将蒸馏脱挥的所述的苯乙烯?丙烯酸酯共聚物,真空脱挥,温度升至160?180℃,脱挥2?6小时,得到环氧改性酚醛增容苯乙烯?丙烯酸酯共聚物混碳粉树脂。

【技术特征摘要】
1.一种提高苯乙烯基碳粉树脂相容性的方法,其特征在于:所述的方法包括以下途径:(一)苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合物制备:用本体法合成高分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物1000-1200kg,用溶液法合成含低分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的二甲苯溶液1600-2000kg,其中苯乙烯-丙烯酸酯共聚物与二甲苯按1:1配制,将所述的含低分子的二甲苯溶液加入到熔融的所述的高分子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物中,在高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合过程中,再按高低分子量的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物总量的3%-6%添加环氧改性酚醛树脂;(二)苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混合物脱挥:将上述反应的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,在80-100°C温度下熟化2-4小时,再升温至140-160°C下,蒸馏2_4小时,除去溶剂二甲苯和残余单体;将蒸馏脱挥的所述的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,真空脱挥,温度升至160-180°C,脱挥2-6小时,得到环氧改性酚醛增容苯乙烯-丙烯酸酯共聚物混碳粉树脂。2....

【专利技术属性】
技术研发人员:陈绪煌尹喜洲丁志明
申请(专利权)人:湖北远东卓越科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1