本公开提供一种焊接电源及焊接电源的散热装置，涉及焊接技术领域。该散热装置包括箱体和待散热装置，其中：箱体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板及底板，第一侧板和第二侧板正对设置，底板连接于第一侧板和第二侧板之间；第三侧板连接于第一侧板和第二侧板之间，且垂直于底板；待散热装置设于底板一侧，且位于第一侧板与第二侧板之间；第一侧板具有第一进气口，用于向待散热装置输送第一换热气流；第三侧板设有第一出气口，用于将经过待散热装置的第一换热气流输出；第二侧板具有第二进气口，用于向待散热装置输送第二换热气流；底板设有第二出气口，用于将经过待散热装置的第二换热气流输出。本公开的散热装置可减小机体体积，提升散热效果。提升散热效果。提升散热效果。
【技术实现步骤摘要】
焊接电源及焊接电源的散热装置
[0001]本公开涉及焊接
，具体而言，涉及一种焊接电源及焊接电源的散热装置。
技术介绍
[0002]在焊接
，为了得到较大的焊接电流，通常需要将多套焊接电源的主回路并联，并配置在同一机壳内，采用一套控制回路进行焊接控制。但是，多套焊接电源放置在一起，使得同一机壳中部件增多，工作过程中产生的热量较大。目前，为了降低机体内部温度，通常需要安装大体积的散热装置，使得机体体积增大，风道单一，且散热效果较差。
[0003]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0004]本公开的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种焊接电源及焊接电源的散热装置，可减小机体体积，提升散热效果。
[0005]根据本公开的一个方面，提供一种焊接电源的散热装置，包括：
[0006]箱体，包括第一侧板、第二侧板、第三侧板及底板，所述第一侧板和所述第二侧板正对设置，所述底板连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间；所述第三侧板连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且垂直于所述底板；
[0007]待散热装置，设于所述底板一侧，且位于所述第一侧板与所述第二侧板之间；
[0008]所述第一侧板具有第一进气口，用于向所述待散热装置输送第一换热气流；所述第三侧板设有第一出气口，用于将经过所述待散热装置的第一换热气流输出；所述第二侧板具有第二进气口，用于向所述待散热装置输送第二换热气流；所述底板设有第二出气口，用于将经过所述待散热装置的第二换热气流输出。
[0009]在本公开的一种示例性实施例中，所述散热装置还包括：
[0010]第一送风装置，设于所述第一进气口，用于形成由所述第一进气口到所述第一出气口的气流；
[0011]第二送风装置，设于所述第二进气口，用于形成由所述第二进气口到所述第二出气口的气流。
[0012]在本公开的一种示例性实施例中，所述第一出气口和所述第二出气口均为百页孔。
[0013]在本公开的一种示例性实施例中，所述待散热装置包括变压器、控制变压器、滤波电抗或脉冲电抗中至少一种。
[0014]在本公开的一种示例性实施例中，所述待散热装置包括变压器、控制变压器、滤波电抗及脉冲电抗，所述变压器和所述控制变压器位于所述滤波电抗和所述脉冲电抗远离所述第二侧板的一侧；所述第一进气口用于向所述变压器和所述控制变压器输送第一换热气流；所述第二进气口用于向所述滤波电抗和所述脉冲电抗输送第二换热气流。
[0015]在本公开的一种示例性实施例中，所述散热装置还包括：
[0016]导流件，设于所述箱体内，且与所述第一进气口正对设置，所述导流件包括相互连接且呈预设夹角的第一导流板和第二导流板，通过所述第一导流板和所述第二导流板对所述第一换热气流进行分流；
[0017]所述变压器的数量为两个，其中，一变压器位于所述第一导流板远离所述第一进气口的一侧，另一变压器位于所述第二导流板远离所述第一进气口的一侧。
[0018]在本公开的一种示例性实施例中，所述箱体还包括：
[0019]第四侧板，连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且与所述第三侧板正对设置，所述第四侧板具有第一出气口，用于将经过所述第二导流板远离所述第一进气口的一侧的变压器的第一换热气流输出，所述第三侧板的第一出气口用于将经过所述第一导流板远离所述第一进气口的一侧的变压器的第一换热气流输出。
[0020]在本公开的一种示例性实施例中，所述预设夹角的取值范围为30
°
～135
°
。
[0021]在本公开的一种示例性实施例中，所述箱体还包括：
[0022]挡板，设于所述待散热装置远离所述底板的一侧，所述挡板背离所述底板的一侧设有散热组件及固定于所述散热组件上的功率发生组件；
[0023]所述第二侧板还具有第三进气口，所述第三进气口位于所述挡板远离所述第二进气口的一侧，用于向所述散热组件及所述功率发生组件输送第三换热气流；所述第一侧板还具有第三出气口，所述第三出气口位于所述挡板远离所述第一进气口的一侧，且用于将经过所述散热组件及所述功率发生组件的第三换热气流输出。
[0024]根据本公开的一个方面，提供一种焊接电源，包括上述任意一项所述的焊接电源的散热装置。
[0025]本公开的焊接电源及焊接电源的散热装置，可通过第一进气口将第一换热气流输送至待散热装置，进而可通过第一换热气流带走待散热装置内的热量，从而对待散热装置进行降温；同时，可通过第二进气口将第二换热气流输送至待散热装置，进而可通过第二换热气流带走待散热装置内的热量，进一步对待散热装置进行降温，提高降温效果。在此过程中，可分别从第一进气口和第二进气口输入换热气流，无需预留安装大体积散热装置的空间，可减小机体体积，且第一进气口和第一出气口可形成供第一换热气流流通的第一风道，第二进气口和第二出气口可形成供第二换热气流流通的第二风道，可通过互不干扰的多个风道同时散热，进一步提升散热效果。
[0026]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本公开实施方式箱体的示意图。
[0029]图2为本公开实施方式焊接电源的散热装置的内部结构示意图。
[0030]图3为本公开实施方式焊接电源的散热装置的内部结构的主视图。
[0031]图4为对应于图2中去掉第二侧板后的结构示意图。
[0032]图5为对应于图2中被第二侧板遮挡的部分的结构示意图。
[0033]图6为本公开实施方式导流件的结构示意图。
[0034]图中：1、箱体；11、第一侧板；111、第一进气口；112、第三出气口；12、第二侧板；121、第二进气口；122、第三进气口；13、第三侧板；131、第一出气口；14、第四侧板；15、底板；16、挡板；161、第三送风装置；21、变压器；22、控制变压器；23、滤波阻抗；24、脉冲阻抗；3、第一送风装置；4、第二送风装置；5、导流件；6、散热组件；61、功率发生组件；7、滚轮；8、控制组件；9、顶板。
具体实施方式
[0035]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接电源的散热装置，其特征在于，包括：箱体，包括第一侧板、第二侧板、第三侧板及底板，所述第一侧板和所述第二侧板正对设置，所述底板连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间；所述第三侧板连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且垂直于所述底板；待散热装置，设于所述底板一侧，且位于所述第一侧板与所述第二侧板之间；所述第一侧板具有第一进气口，用于向所述待散热装置输送第一换热气流；所述第三侧板设有第一出气口，用于将经过所述待散热装置的第一换热气流输出；所述第二侧板具有第二进气口，用于向所述待散热装置输送第二换热气流；所述底板设有第二出气口，用于将经过所述待散热装置的第二换热气流输出。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括：第一送风装置，设于所述第一进气口，用于形成由所述第一进气口到所述第一出气口的气流；第二送风装置，设于所述第二进气口，用于形成由所述第二进气口到所述第二出气口的气流。3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述第一出气口和所述第二出气口均为百页孔。4.根据权利要求1-3任一项所述的散热装置，其特征在于，所述待散热装置包括变压器、控制变压器、滤波电抗或脉冲电抗中至少一种。5.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，所述待散热装置包括变压器、控制变压器、滤波电抗及脉冲电抗，所述变压器和所述控制变压器位于所述滤波电抗和所述脉冲电抗远离所述第二侧板的一侧；所述第一进气口用于向所述变压器和所述控制变压器输送第一换热气流；所述第二进气口用于向所述滤波电抗和所述脉冲电抗输送第二换热气流。6.根据权利要求5所述的散热装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈广莲，杨学武，孙爽，郭玉龙，
申请(专利权)人：唐山松下产业机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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