本实用新型专利技术涉及一种电机端盖出料装置，包括水平设置的导向槽，导向槽沿自身长度方向的一端开口，另一端封闭；导向槽的底部在靠近导向槽封闭的一端的位置竖直贯穿开设有使电机端盖保持轴线竖直状态下落的导向孔，导向孔的下方竖直设置有与导向孔的轴线同轴的限位杆；导向槽沿长度方向的一侧壁设置有指向导向槽的封闭一端的传送装置，当电机端盖以轴线水平的状态放置在导向槽的内底面上时，电机端盖靠近传送装置的一侧与传送装置抵接。保证电机端盖在落下收集的过程中始终保持轴线竖直的状态，使得电机端盖可以准确地套接进限位杆，实现电机端盖的收集；提高了收集效率，减少了工人调整和整理电机端盖的成本。人调整和整理电机端盖的成本。人调整和整理电机端盖的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖出料装置
[0001]本技术涉及的电机制造
，尤其是涉及一种电机端盖出料装置。
技术介绍
[0002]电机端盖包括一个圆形的盖子，盖子的外周面沿自身中心轴线圆周阵列固定有四组连接座，相邻两组连接座之间的圆周角为90
°
，盖子的封闭端贯穿开设有轴线与盖子中心轴线共线的贯穿孔。目前电机端盖大多是采用冲压的方式进行制造，在冲压完成之后会利用机械爪将制造完成的电机端盖进行取下放置，而在现有的机械爪放置制造完成的电机端盖的过程中，没有对电机端盖进行集中收集的装置，通常是将其放置在一个大箱子里，然后再利用人工对其整理；这种收集方式不仅费时费力，而且电机端盖在落下的过程中可能会发生相互碰撞而造成电机端盖的损坏。
[0003]现有的申请号为“CN201920767705.4”的技术公开的技术方案为，一种电机端盖出料装置，包括第一支撑腿、第二支撑腿和固定杆，所述第一支撑腿和第二支撑腿的相对侧通过固定杆固定连接，所述第一支撑腿和第二支撑腿内侧的顶部均设置有固定转轴。该技术方案可以将冲压完成的电机端盖运输至收集槽的位置，而因为电机端盖的表面会存在一组贯穿孔，所以电机端盖便会沿着输送管和收集箱内部的限位杆进行收集；当收集完成之后打开限位装置，并拉动输送管和提拉把手使输送管脱离限位装置，最后将第二固定螺纹柱和收集箱脱离便可以完成收集。这种集中出料方式收集更加集中，不需要工作人员再对其进行整理，也不会因为大面积散落而使电机端盖的边角相互碰撞而导致电机端盖损坏。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案在使用限位杆对电机端盖进行收集的过程中，无法保证电机端盖始终保持轴线竖直状态落下，电机端盖在落下的过程中，由于没有被限位，轴线易偏离竖直位置，使电机端盖在落下的过程中易发生倾斜，进而导致电机端盖卡在收集槽内，使得收集槽无法继续收集电机端盖；此时需要工人去手动调整，降低了收集效率，增加了人工成本。因此，上述技术方案存在改进空间。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电机端盖出料装置，保证电机端盖在落下收集的过程中始终保持轴线竖直的状态，使得电机端盖可以准确地套接进限位杆，实现电机端盖的收集；提高了收集效率，减少了工人调整和整理电机端盖的成本。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种电机端盖出料装置，包括水平设置的导向槽，其特征是，所述导向槽沿自身长度方向的一端开口，另一端封闭；所述导向槽的底部在靠近所述导向槽封闭的一端的位置竖直贯穿开设有使电机端盖保持轴线竖直状态下落的导向孔，所述导向孔的下方竖直设置有与所述导向孔的轴线同轴的限位杆；所述导向槽沿长度方向的一侧壁设置有指向所述导
向槽的封闭一端的传送装置，当电机端盖以轴线水平的状态放置在所述导向槽的内底面上时，电机端盖靠近所述传送装置的一侧与所述传送装置抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，由于导向孔的限制作用，电机端盖通过导向孔往下落的过程中，能够始终保持轴线竖直的状态；使得电机端盖下落至脱离导向孔后，能通过贯穿孔准确地套接进限位杆，使得电机端盖脱离导向孔的限制后，继续沿着限位杆落下，实现了电机端盖的收集。传送装置使得电机端盖被不断从导向槽的开口端往封闭端输送，被传送至封闭端的电机端盖又会在导向孔的限制下一一套接进限位杆，实现了电机端盖的连续自动收集。使得电机端盖在出料后工人不再需要手动对电机端盖进行整理，降低了电机端盖出料后的整理成本；被有序套接在限位杆上的电机端盖与被散乱堆放在箱子里的电机端盖相比，也节省了储存空间。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽的槽宽等于电机端盖上相邻两组连接块的最远端之间的距离。
[0010]通过采用上述技术方案，由于导向槽的槽宽等于电机端盖上相邻两组连接座的最远端之间的距离，不管电机端盖一开始是以何种状态进入导向槽，在传送装置的作用下，电机端盖在进入导向槽后都会变成相邻两组连接座的最远端分别与导向槽沿自身长度方向的内侧壁抵接的状态。使得任一电机端盖进入导向槽内的状态均一致，保证了被输送到导向槽封闭端的电机端盖均能沿导向孔落下；也使得每次只能有一个电机端盖进入导向槽内，不易出现两个电机端盖并排进入导向槽内的情况，使得电机端盖可以有序地一一经导向孔套接进限位杆，实现电机端盖的收集。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽的开口端倾斜设置有导向板，所述导向板远离所述导向槽的一端高于所述导向板靠近所述导向槽的一端，所述导向板与所述导向槽的连接处平滑过渡。
[0012]通过采用上述技术方案，导向板可以盛放电机端盖，并起到导流的作用，被放置在导向板上的电机端盖会在自身重力作用下，沿倾斜的导向板往导向槽滑动，并一一进入导向槽内。进入导向槽内的电机端盖在传送装置的作用下被输送到导线槽的封闭端，然后经导向孔套接进限位杆；使得使用者只需不断往导向板上放置电机端盖，即可实现电机端盖的连续自动收集，使用者不需要在电机端盖出料后再手动进行整理，减少了电机端盖的整理成本。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述导向孔的下方并沿导向孔的轴线对称竖直设置有固定筒和活动筒，所述固定筒与所述活动筒的水平截面均为半圆形；所述固定筒的上端与所述导向槽的底部固定连接，所述活动筒的与所述固定筒竖直铰接；所述限位杆的下端固定有与所述限位杆轴线共线的圆柱形限位块，所述限位块的直径与所述固定筒和所述活动筒的水平截面所组成的圆的直径一致；所述活动筒与所述固定筒远离其铰接轴线的一侧外周面共同设置有卡紧件。
[0014]通过采用上述技术方案，固定筒上端与导向槽底部固定，活动筒与固定筒竖直铰接；通过绕活动筒与固定筒的铰接轴线旋转活动筒，可以将活动筒打开；此时可将套接满电机端盖的限位杆取出，更换新的限位杆，继续收集电机端盖；使限位杆的使用更灵活，也使得使用者在电机端盖出料后不再需要手动整理，降低了电机端盖的整理成本。通过卡紧件可以使活动筒与固定筒相对固定，此时限位块的位置被限定，进而限定限位杆与导向孔的
相对位置，使限位杆轴线保持与导向孔轴线共线的状态，保证经导向孔落下的电机端盖准确套接进限位杆内，实现电机端盖的收集。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡紧件包括与所述活动筒水平铰接的第一卡块，还包括与所述固定筒固定连接的第二卡块，所述第二卡块呈L型，所述第二卡块与所述固定筒的外周面之间形成卡口；当所述第一卡块朝所述第二卡块翻转时，所述第一卡块与所述第二卡块和所述固定筒形成的卡口卡接。
[0016]通过采用上述技术方案，将第一卡块与第二卡块卡接配合，使活动筒与固定筒正对贴合且相对固定，即可使得限位块的位置被限定，限位块对限位杆进行限位；保证限位杆与导向孔的轴线共线，进而保证电机端盖经导向孔后可以准确套接进限位杆，实现电机端盖的收集。
[0017]本技术在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机端盖出料装置，包括水平设置的导向槽(1)，其特征是，所述导向槽(1)沿自身长度方向的一端开口，另一端封闭；所述导向槽(1)的底部在靠近所述导向槽(1)封闭的一端的位置竖直贯穿开设有使电机端盖(3)保持轴线竖直状态下落的导向孔(11)，所述导向孔(11)的下方竖直设置有与所述导向孔(11)的轴线同轴的限位杆(4)；所述导向槽(1)沿长度方向的一侧壁设置有指向所述导向槽(1)的封闭一端的传送装置，当电机端盖(3)以轴线水平的状态放置在所述导向槽(1)的内底面上时，电机端盖(3)靠近所述传送装置的一侧与所述传送装置抵接。2.根据权利要求1所述的电机端盖出料装置，其特征是，所述导向槽(1)的槽宽等于电机端盖(3)上相邻两组连接块的最远端之间的距离。3.根据权利要求1所述的电机端盖出料装置，其特征是，所述导向槽(1)的开口端倾斜设置有导向板(2)，所述导向板(2)远离所述导向槽(1)的一端高于所述导向板(2)靠近所述导向槽(1)的一端，所述导向板(2)与所述导向槽(1)的连接处平滑过渡。4.根据权利要求1所述的电机端盖出料装置，其特征是，在所述导向孔(11)的下方并沿导向孔(11)的轴线对称竖直设置有固定筒(6)和活动筒(61)，所述固定筒(6)与所述活动筒(61)的水平截面均为半圆形；所述固定筒(6)的上端与所述导向槽(1)的底部固定连接，所述活动筒(61)的与所述固定筒(6)竖直铰接；所述限位杆(4)的下端固定有与所述限位杆(4)轴线共线的圆柱形限位块(41)，当所述活动筒(61)与所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海生，胡翔，覃锦元，
申请(专利权)人：广州市研成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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