本实用新型专利技术涉及吹瓶生产设备技术领域，是一种理坯装置，包括机架，机架上安装有由前侧板、后侧板、前底板、后底板、左侧板及右侧板围合而成的理坯仓，前底板下端和后底板下端之间形成出仓口，出仓口下方设有两根理坯辊，两根理坯辊之间形成挂坯通道，前底板下端和后底板下端与对应的理坯辊之间的间距均小于瓶坯的吊环的厚度；前侧板和后侧板之间安装有拨坯转轴，且拨坯转轴靠近右侧板位置处设置，拨坯转轴上设有拨坯杆，后侧板外侧安装有用于驱动拨坯转轴转动的驱动电机。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其不仅能够防止瓶坯的吊环被卡住，还能防止出现瓶坯堆叠的情况，不仅减少了工作人员的作业强度，还提升了理坯效率。还提升了理坯效率。还提升了理坯效率。
【技术实现步骤摘要】
理坯装置
[0001]本技术涉及吹瓶生产设备
，是一种理坯装置。
技术介绍
[0002]瓶坯包括一体形成的坯管和吊环，在吹瓶生产过程中，瓶坯由提坯机输送至理坯装置中，再由理坯装置将杂乱的瓶坯整理成瓶口向上的状态送入吹瓶机中进行吹瓶，现有的理坯装置在理坯时容易出现吊环被卡在理坯辊和理坯仓之间造成瓶坯堆叠故障的情况，从而导致瓶坯不下行，需要人工及时进行整理、分散，不仅影响理坯效率，还增加了工人作业强度。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种理坯装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有理坯装置存在吊环易被卡住、瓶坯易堆叠的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种理坯装置，包括机架，机架上安装有由前侧板、后侧板、前底板、后底板、左侧板及右侧板围合而成的理坯仓，前侧板上端和后侧板上端之间形成进仓口，前底板为由前至后由上至下倾斜的斜板，后底板为由后至前由上至下倾斜的斜板，前底板下端和后底板下端之间形成出仓口，理坯仓呈由左至右由上至下倾斜设置，出仓口下方设有两根理坯辊，两根理坯辊之间形成挂坯通道，前底板下端和后底板下端与对应的理坯辊之间的间距均小于瓶坯的吊环的厚度；前侧板和后侧板之间安装有拨坯转轴，且拨坯转轴靠近右侧板位置处设置，拨坯转轴上设有拨坯杆，后侧板外侧安装有用于驱动拨坯转轴转动的驱动电机；对应拨坯转轴左方位置的前底板和后底板上分别设有一个瓶坯回收出口。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述理坯仓内可设有接坯板，接坯板包括顶板部、前落坯板部、后落坯板部、左落坯板部及右落坯板部，顶板部为左右贯通且开口向下的圆弧形板，前落坯板部为由前至后由下至上倾斜的橡胶板，前落坯板部上端和顶板部前端呈平滑过渡状连接，前落坯板部下端和前侧板之间形成过坯间隙，后落坯板部为由后至前由下至上倾斜的橡胶板，后落坯板部上端和顶板部后端呈平滑过渡状连接，后落坯板部下端和后侧板之间形成过坯间隙，左落坯板部为由左至右由下至上倾斜的金属板，顶板部左端和左落坯板部的上部侧缘呈平滑过渡状连接，左落坯板部的下端前侧通过一根竖直连杆与前底板固定连接，左落坯板部的下端后侧通过一根竖直连杆与后底板固定连接，左落坯板部的上表面上设有半圆形左落坯导向凹槽，右落坯板部为由左至右由上至下倾斜的金属板，顶板部右端和右落坯板部的上部侧缘呈平滑过渡状连接，右落坯板部的上表面上设有半圆形右落坯导向凹槽，左落坯导向凹槽的半径和右落坯导向凹槽的半径均稍大于瓶坯的最大外径。
[0007]上述拨坯杆可为橡胶杆。
[0008]上述前底板下端和后底板下端与对应的理坯辊之间的间距可均小于2mm。
[0009]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其不仅能够防止瓶坯的吊环被卡住，还能防止出现瓶坯堆叠的情况，不仅减少了工作人员的作业强度，还提升了理坯效率。
附图说明
[0010]附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。
[0011]附图2为附图1的俯视放大结构示意图。
[0012]附图3为附图1中A-A的剖视图。
[0013]附图中的编码分别为：1为机架，2为理坯辊，3为前侧板，4为后侧板，5为前底板，6为后底板，7为左侧板，8为右侧板，9为拨坯转轴，10为拨坯杆，11为瓶坯回收出口，12为顶板部，13为前落坯板部，14为后落坯板部，15为左落坯板部，16为右落坯板部,17为左落坯导向凹槽，18为右落坯导向凹槽，19为驱动电机，20为竖直连杆。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0017]如附图1、2、3所示，该理坯装置包括机架1，机架1上安装有由前侧板3、后侧板4、前底板5、后底板6、左侧板7及右侧板8围合而成的理坯仓，前侧板3上端和后侧板4上端之间形成进仓口，前底板5为由前至后由上至下倾斜的斜板，后底板6为由后至前由上至下倾斜的斜板，前底板5下端和后底板6下端之间形成出仓口，理坯仓呈由左至右由上至下倾斜设置，出仓口下方设有两根理坯辊2，两根理坯辊2之间形成挂坯通道，前底板5下端和后底板6下端与对应的理坯辊2之间的间距均小于瓶坯的吊环的厚度；前侧板3和后侧板4之间安装有拨坯转轴9，且拨坯转轴9靠近右侧板8位置处设置，拨坯转轴9上设有拨坯杆10，后侧板4外侧安装有用于驱动拨坯转轴9转动的驱动电机19；对应拨坯转轴9左方位置的前底板5和后底板6上分别设有一个瓶坯回收出口11。
[0018]根据需求，驱动电机19为现有公知技术，拨坯转轴9的一端和驱动电机19的输出轴固定连接，使用时，两根理坯辊2同时向外转动时，瓶坯在提坯机的提升作用下由进仓口落入理坯仓内，瓶坯以瓶口朝上的状态悬挂在挂坯通道内，并在两根理坯辊2的作用下沿着挂坯通道移动，由于前底板5下端和后底板6下端与对应的理坯辊2之间的间距均小于瓶坯的吊环的厚度，从而吊环不会被卡住，通过驱动电机19驱动拨坯转轴9转动，进而拨坯转轴9上的拨坯杆10能拨动堆叠在理坯仓内右侧板8左侧的瓶坯，从而有部分杂乱的瓶坯可在被拨动后以瓶口朝上的状态悬挂在挂坯通道内，还有一部分杂乱的瓶坯可在被拨动时从瓶坯回收出口11掉落并被回收后再次投入理坯仓中进行理坯，即能有效防止发生瓶坯堆叠的情况，保证整理好的瓶坯能够正常下行输送，不仅无需人工进行分散，极大的减小工作人员的作业强度，还提升了整理效率。
[0019]可根据实际需要，对上述理坯装置作进一步优化或/和改进：
[0020]如附图2所示，理坯仓内设有接坯板，接坯板包括顶板部12、前落坯板部13、后落坯板部14、左落坯板部15及右落坯板部16，顶板部12为左右贯通且开口向下的圆弧形板，前落坯板部13为由前至后由下至上倾斜的橡胶板，前落坯板部13上端和顶板部12前端呈平滑过渡状连接，前落坯板部13下端和前侧板3之间形成过坯间隙，后落坯板部14为由后至前由下至上倾斜的橡胶板，后落坯板部14上端和顶板部12后端呈平滑过渡状连接，后落坯板部14下端和后侧板4之间形成过坯间隙，左落坯板部15为由左至右由下至上倾斜的金属板，顶板部12左端和左落坯板部15的上部侧缘呈平滑过渡状连接，左落坯板部15的下端前侧通过一根竖直连杆20与前底板5固定连接，左落坯板部15的下端后侧通过一根竖直连杆20与后底板6固定连接，左落坯板部15的上表面上设有半圆形左落坯导向凹槽17，右落坯板部16为由左至右由上至下倾斜的金属板，顶板部12右端和右落坯板部16的上部侧缘呈平滑过渡状连接，右落坯板部16的上表面上设有半圆形右落坯导向凹槽18，左落坯导向凹槽17的半径和右落坯导向凹槽18的半径均稍大于瓶坯的最大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种理坯装置，包括机架，机架上安装有由前侧板、后侧板、前底板、后底板、左侧板及右侧板围合而成的理坯仓，前侧板上端和后侧板上端之间形成进仓口，前底板为由前至后由上至下倾斜的斜板，后底板为由后至前由上至下倾斜的斜板，前底板下端和后底板下端之间形成出仓口，理坯仓呈由左至右由上至下倾斜设置，出仓口下方设有两根理坯辊，两根理坯辊之间形成挂坯通道，其特征在于：前底板下端和后底板下端与对应的理坯辊之间的间距均小于瓶坯的吊环的厚度；前侧板和后侧板之间安装有拨坯转轴，且拨坯转轴靠近右侧板位置处设置，拨坯转轴上设有拨坯杆，后侧板外侧安装有用于驱动拨坯转轴转动的驱动电机；对应拨坯转轴左方位置的前底板和后底板上分别设有一个瓶坯回收出口。2.根据权利要求1所述的理坯装置，其特征在于理坯仓内设有接坯板，接坯板包括顶板部、前落坯板部、后落坯板部、左落坯板部及右落坯板部，顶板部为左右贯通且开口向下的圆弧形板，前落坯板部为由前至后由下至上倾斜的橡胶板，前落坯板部上端和顶板部前端呈平滑过渡状连接，前落坯板部下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：马清河，武嘉林，王建群，杨军，龚伟，吉武强，李继平，
申请(专利权)人：乌鲁木齐华佳成医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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