一种覆铜板导正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆铜板导正机构，包括机架体，传送辊，PLC控制器和导正机构，包括机架体，传送辊，PLC控制器和导正机构，本实用新型专利技术导正机构的设置，在对覆铜板进行导正的时候，旋转电机动作，带动皮带旋转，此时右侧导正组件和左侧导正组件在带动皮带的牵引下在滑轨上相对滑动，实现了对覆铜板的矫正，利用旋转电机代替气缸推动导正轮完成导正动作，利用了旋转电机速度、行程、力矩可调可控的特点实现对覆铜板高精度的导正；光感应器的设置，光感应器检测到覆铜板信号后导正工序完成，PLC控制器控制旋转电机反转，将右侧导正组件和左侧导正组件进行复位。侧导正组件进行复位。侧导正组件进行复位。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板导正机构


[0001]本技术具体涉及覆铜板导正
，具体是一种覆铜板导正机构。

技术介绍

[0002]覆铜板
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又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板；层压板是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体。
[0003]现有覆铜板导正机构使用气缸，当覆铜板到达导正工位时，两边气缸向中间夹紧，完成导正功能，由于气缸伸出缩回开关型工作特点，行程定位过程中无法控制，定位精度受干扰的条件多，结果精度差，更换品种时调整费时费工，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种覆铜板导正机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有覆铜板导正机构使用气缸，当覆铜板到达导正工位时，两边气缸向中间夹紧，完成导正功能，由于气缸伸出缩回开关型工作特点，行程定位过程中无法控制，定位精度受干扰的条件多，结果精度差，更换品种时调整费时费工，使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种覆铜板导正机构，包括机架体，传送辊，PLC控制器和导正机构，所述的传送辊采用多个，该传送辊两端均通过轴承与机架体活动连接；所述的PLC控制器固定在机架体的一侧；所述的导正机构设置在传送辊下方，该导正机构与机架体可拆卸连接。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述的导正机构包括安装座，旋转电机，皮带，皮带轮，右侧导正组件，左侧导正组件和滑轨，所述的旋转电机通过螺栓固定在安装座上；所述的安装座与机架体固定；所述的皮带轮采用2个，一个与旋转电机配合连接，另一个通过轴安装在机架体的内侧；所述的皮带与皮带轮配合连接；所述的右侧导正组件固定在皮带的下侧，并与滑轨连接；所述的左侧导正组件固定在皮带的上侧，并与滑轨连接，在对覆铜板进行导正的时候，旋转电机动作，带动皮带旋转，此时右侧导正组件和左侧导正组件在带动皮带的牵引下在滑轨上相对滑动，实现了对覆铜板的矫正，利用旋转电机代替气缸推动导正轮完成导正动作，利用了旋转电机速度、行程、力矩可调可控的特点实现对覆铜板高精度的导正。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述的滑轨采用2个，一个与右侧导正组件底部平齐，另外一个与左侧导正组件底部平齐。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述的右侧导正组件和左侧导正组件采用相同结构组成。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述的左侧导正组件包括滑架，圆柱，导正轮和光感应器，所述的滑架底部开设有凹槽，并与滑轨滑动连接，该滑架上焊接有圆柱；所述的导正轮通过轴承安装在圆柱上；所述的光感应器固定在圆柱上。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述的圆柱采用多个，垂直焊接在滑架上，且圆柱从传送辊与传送辊的间隙中贯穿。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述的光感应器通过导线与PLC控制器连接；所述的PLC控制器与旋转电机连接，光感应器检测到覆铜板信号后导正工序完成，PLC控制器控制旋转电机反转，将右侧导正组件和左侧导正组件进行复位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术导正机构的设置，在对覆铜板进行导正的时候，旋转电机动作，带动皮带旋转，此时右侧导正组件和左侧导正组件在带动皮带的牵引下在滑轨上相对滑动，实现了对覆铜板的矫正，利用旋转电机代替气缸推动导正轮完成导正动作，利用了旋转电机速度、行程、力矩可调可控的特点实现对覆铜板高精度的导正；
[0015]2.本技术光感应器的设置，光感应器检测到覆铜板信号后导正工序完成，PLC控制器控制旋转电机反转，将右侧导正组件和左侧导正组件进行复位。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的A-A剖视图。
[0018]图3是本技术的结构俯视图。
[0019]图4是本技术的导正机构结构示意图。
[0020]图5是本技术的左侧导正组件结构示意图。
[0021]图中：1-机架体，2-传送辊，3-PLC控制器，4-导正机构，41-安装座，42-旋转电机，43-皮带，44-皮带轮，45-右侧导正组件，46-左侧导正组件，461-滑架，462-圆柱，463-导正轮，464-光感应器，47-滑轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术实施例中，一种覆铜板导正机构，包括机架体1，传送辊2，PLC控制器3和导正机构4，所述的传送辊2采用多个，该传送辊2两端均通过轴承与机架体1活动连接；所述的PLC控制器3固定在机架体1的一侧；所述的导正机构4设置在传送辊2下方，该导正机构4与机架体1可拆卸连接。
[0024]所述的导正机构4包括安装座41，旋转电机42，皮带43，皮带轮44，右侧导正组件45，左侧导正组件46和滑轨47，所述的旋转电机42通过螺栓固定在安装座41上；所述的安装座41与机架体1固定；所述的皮带轮44采用2个，一个与旋转电机42配合连接，另一个通过轴安装在机架体1的内侧；所述的皮带43与皮带轮44配合连接；所述的右侧导正组件45固定在皮带43的下侧，并与滑轨47连接；所述的左侧导正组件46固定在皮带43的上侧，并与滑轨47连接，在对覆铜板进行导正的时候，旋转电机42动作，带动皮带43旋转，此时右侧导正组件45和左侧导正组件46在带动皮带43的牵引下在滑轨47上相对滑动，实现了对覆铜板的矫
正，利用旋转电机42代替气缸推动导正轮完成导正动作，利用了旋转电机42速度、行程、力矩可调可控的特点实现对覆铜板高精度的导正。
[0025]所述的滑轨47采用2个，一个与右侧导正组件45底部平齐，另外一个与左侧导正组件46底部平齐。
[0026]所述的右侧导正组件45和左侧导正组件46采用相同结构组成。
[0027]所述的左侧导正组件46包括滑架461，圆柱462，导正轮463和光感应器464，所述的滑架461底部开设有凹槽，并与滑轨47滑动连接，该滑架461上焊接有圆柱462；所述的导正轮463通过轴承安装在圆柱462上；所述的光感应器464固定在圆柱462上。
[0028]所述的圆柱462采用多个，垂直焊接在滑架461上，且圆柱462从传送辊2与传送辊2的间隙中贯穿。
[0029]所述的光感应器464通过导线与PLC控制器3连接；所述的PLC控制器3与旋转电机42连接，光感应器464检测到覆铜板信号后导正工序完成，PLC控制器3控制旋转电机42反转，将右侧导正组件45和左侧导正组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板导正机构，其特征在于：包括机架体（1），传送辊（2），PLC控制器（3）和导正机构（4），所述的传送辊（2）采用多个，该传送辊（2）两端均通过轴承与机架体（1）活动连接；所述的PLC控制器（3）固定在机架体（1）的一侧；所述的导正机构（4）设置在传送辊（2）下方，该导正机构（4）与机架体（1）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的覆铜板导正机构，其特征在于：所述的导正机构（4）包括安装座（41），旋转电机（42），皮带（43），皮带轮（44），右侧导正组件（45），左侧导正组件（46）和滑轨（47），所述的旋转电机（42）通过螺栓固定在安装座（41）上；所述的安装座（41）与机架体（1）固定；所述的皮带轮（44）采用2个，一个与旋转电机（42）配合连接，另一个通过轴安装在机架体（1）的内侧；所述的皮带（43）与皮带轮（44）配合连接；所述的右侧导正组件（45）固定在皮带（43）的下侧，并与滑轨（47）连接；所述的左侧导正组件（46）固定在皮带（43）的上侧，并与滑轨（47）连接。3.根据权利要求2所述的覆铜板导...

【专利技术属性】
技术研发人员：左延平，胡金山，许永，
申请(专利权)人：金宝电子铜陵有限公司，
类型：新型
国别省市：