一种用于覆铜板双幅叠配间叠小尺寸防滑可收缩装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于覆铜板双幅叠配间叠小尺寸防滑可收缩装置，包括工作台，工作台的顶部设置有滑动箱，滑动箱内壁相对的两侧之间滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆的一侧固定连接有第一固定座，第一固定座的一侧固定连接有夹紧防滑结构，第一滑杆内还滑动连接有滑杆，第二滑杆位于第一滑杆的下方，滑杆的一端与第二滑杆的顶部固定连接，滑杆的另一端固定连接有第二固定座，第二固定座的一侧固定连接有限位结构，本发明专利技术涉及覆铜板加工技术领域。该种用于覆铜板双幅叠配间叠小尺寸防滑可收缩装置，解决了在叠小尺寸半固化片时易出现夹不住掉半固化片的情况，达到降低不良率、杜绝报废品产生、提升产品品质的目的。提升产品品质的目的。提升产品品质的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于覆铜板双幅叠配间叠小尺寸防滑可收缩装置


[0001]本专利技术涉及覆铜板加工
，具体为一种用于覆铜板双幅叠配间叠小尺寸防滑可收缩装置。

技术介绍

[0002]覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜板，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜板层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜板，经热压而成的一种产品。随着印制电路板制造技术的进一步提高，电子产品的尺寸化要求PCB利用率越来越高，作为PCB基材的覆铜板对双幅叠配适应不同尺寸提升产能日趋明显，叠配工序是覆铜板生产过程中一道重要工序，会影响板材的诸多性能，如剥离强度、厚度、介质均匀性、破损等等，同时也会影响到板材的表面质量。现有在双幅叠配加工时通常采用叠配设备，然而在叠小尺寸半固化片时，超出了设备的行程范围，易出现夹不住掉半固化片的情况，从而掉落的半固化片影响整体的品质。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于覆铜板双幅叠配间叠小尺寸防滑可收缩装置，解决了在叠小尺寸半固化片时易出现夹不住掉半固化片的情况，达到降低不良率、杜绝报废品产生、提升产品品质的目的。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于覆铜板双幅叠配间叠小尺寸防滑可收缩装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有垫块，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的顶部且位于垫块的两侧设置有滑动箱，所述工作台的底部设置有驱动滑动箱移动的驱动装置，所述滑动箱内壁相对的两侧之间滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆、第二滑杆和滑动箱的滑动方向与垫块的长度方向相同，所述第一滑杆的一侧固定连接有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定连接有夹紧防滑结构，所述第一滑杆内还滑动连接有滑杆，所述第二滑杆位于第一滑杆的下方，所述滑杆的一端与第二滑杆的顶部固定连接，所述滑杆的另一端固定连接有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定连接有限位结构，所述滑动箱内壁相对的两侧之间且位于第一滑杆和第二滑杆的一侧分别固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的一侧设置有驱动第一滑杆移动的第一执行件，所述第二固定架的一侧设置有驱动第二滑杆移动的第二执行件。
[0007]优选的，所述第一固定座等间距设置在第一滑杆的表面，所述第二固定座与第一固定座设置在同一水平面内且设置在相邻两个第一固定座的中部。
[0008]优选的，所述驱动装置包括驱动箱，所述驱动箱内设置有驱动电机，所述驱动箱内还转动连接有丝杆，所述丝杆的中部设置有第一同步轮，所述驱动电机的输出轴端设置有
第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间设置有同步带，所述丝杆的左侧为左旋螺纹，所述丝杆的右侧为右旋螺纹，所述丝杆的表面对称设置有螺纹块，所述滑动箱的底部固定连接有连接块，所述连接块的一端与螺纹块固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的表面设置有与滑动箱适配的导轨，所述滑动箱的表面还设置有与连接块适配的长条孔。
[0010]优选的，所述夹紧防滑结构包括转动座、连接臂和铲板，所述转动座、连接臂和铲板固定在第二固定座的一侧，所述转动座的一侧转动连接有转动臂，所述转动臂的一端转动连接有压紧轮，所述压紧轮位于铲板的上方，所述连接臂的一端设置有压力调节装置，所述压力调节装置的活动端设置在连接臂的顶部中央，所述连接臂的顶部还设置有距离传感器。
[0011]优选的，所述压力调节装置包括螺纹套，所述螺纹套与连接臂螺纹连接，所述连接臂的表面且位于连接臂上方设置有锁紧螺母，所述螺纹套的内部滑动连接有压杆，所述压杆的底端延伸至螺纹套的下方并转动连接有滚轮，所述压杆的表面且靠近滚轮一侧设置有第一限位环，所述螺纹套的底端设置有第二限位环，所述第一限位环与第二限位环之间设置有弹簧。
[0012]优选的，所述铲板的底端与垫块的顶部之间的距离为0.1
‑
2mm，所述铲板的一端设置有斜面。
[0013]优选的，所述限位结构包括支架座，所述支架座的一侧固定连接有延伸臂，所述延伸臂的底部设置有限位块，所述限位块的一侧设置有限位槽，所述支架座与第二固定座之间通过螺栓固定，所述延伸臂的表面设置有与限位块适配的长条孔，所述限位块与延伸臂之间通过螺栓固定。
[0014]优选的，所述垫块等间距设置在工作台的顶部。
[0015]优选的，所述第一执行件和第二执行件采用电动伸缩杆或气缸。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种用于覆铜板双幅叠配间叠小尺寸防滑可收缩装置。具备以下有益效果：
[0018]该种用于覆铜板双幅叠配间叠小尺寸防滑可收缩装置，通过驱动装置带动滑动箱的移动来适应不同尺寸的半固化片，再通过对应的执行件带动夹紧防滑结构和限位结构的伸缩，从而完成对半固化片的夹取，避免了因设备行程不足造成掉落的情况，从而达到了降低不良率、杜绝报废品产生、提升产品品质的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构主视图；
[0020]图2为本专利技术整体结构俯视图；
[0021]图3为本专利技术滑动箱的内部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图3中A处放大图；
[0023]图5为本专利技术限位结构的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术压力调节装置的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术第一滑杆与第二滑杆的分布示意图；
[0026]图8为本专利技术驱动装置的结构示意图。
[0027]图中：1
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工作台、2
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垫块、3
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滑动箱、4
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驱动装置、41
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驱动箱、42
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驱动电机、43
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丝杆、44
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第一同步轮、45
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第二同步轮、46
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同步带、47
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螺纹块、5
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支撑腿、6
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第一滑杆、7
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第一固定座、8
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滑杆、9
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第二滑杆、10
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第二固定座、11
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夹紧防滑结构、111
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转动座、112
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连接臂、113
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转动臂、114
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压紧轮、115
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铲板、116
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距离传感器、117
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压力调节装置、1171
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螺纹套、1172
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锁紧螺母、1173
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压杆、1174
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第二限位环、1175
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第一限位环、1176
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滚轮、1177
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于覆铜板双幅叠配间叠小尺寸防滑可收缩装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有垫块(2)，所述工作台(1)的底部设置有支撑腿(5)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于垫块(2)的两侧设置有滑动箱(3)，所述工作台(1)的底部设置有驱动滑动箱(3)移动的驱动装置(4)，所述滑动箱(3)内壁相对的两侧之间滑动连接有第一滑杆(6)和第二滑杆(9)，所述第一滑杆(6)、第二滑杆(9)和滑动箱(3)的滑动方向与垫块(2)的长度方向相同，所述第一滑杆(6)的一侧固定连接有第一固定座(7)，所述第一固定座(7)的一侧固定连接有夹紧防滑结构(11)，所述第一滑杆(6)内还滑动连接有滑杆(8)，所述第二滑杆(9)位于第一滑杆(6)的下方，所述滑杆(8)的一端与第二滑杆(9)的顶部固定连接，所述滑杆(8)的另一端固定连接有第二固定座(10)，所述第二固定座(10)的一侧固定连接有限位结构(12)，所述滑动箱(3)内壁相对的两侧之间且位于第一滑杆(6)和第二滑杆(9)的一侧分别固定连接有第一固定架(13)和第二固定架(15)，所述第一固定架(13)的一侧设置有驱动第一滑杆(6)移动的第一执行件(14)，所述第二固定架(15)的一侧设置有驱动第二滑杆(9)移动的第二执行件(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板双幅叠配间叠小尺寸防滑可收缩装置，其特征在于：所述第一固定座(7)等间距设置在第一滑杆(6)的表面，所述第二固定座(10)与第一固定座(7)设置在同一水平面内且设置在相邻两个第一固定座(7)的中部。3.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板双幅叠配间叠小尺寸防滑可收缩装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动箱(41)，所述驱动箱(41)内设置有驱动电机(42)，所述驱动箱(41)内还转动连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)的中部设置有第一同步轮(44)，所述驱动电机(42)的输出轴端设置有第二同步轮(45)，所述第一同步轮(44)与第二同步轮(45)之间设置有同步带(46)，所述丝杆(43)的左侧为左旋螺纹，所述丝杆(43)的右侧为右旋螺纹，所述丝杆(43)的表面对称设置有螺纹块(47)，所述滑动箱(3)的底部固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的一端与螺纹块(47)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于覆铜板双幅叠配间叠小尺寸防滑可收缩装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有与滑动箱(3)适配的导轨，所述滑动箱(3)的表面还设置有与连接块(17)适配的长条孔。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传民，胡金山，汪晓霞，
申请(专利权)人：金宝电子铜陵有限公司，
类型：发明
国别省市：