本实用新型专利技术揭示了一种麻包框栏与载运托盘自动分离装置，包括输送机以及设置在所述输送机两侧用以将所述输送机上的托盘进行限位的限位组件；所述输送机上还设有一顶升组件，所述顶升组件上设有用以驱动设置在所述托盘上的麻包框栏与所述托盘对正的对正组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：本实用新型专利技术中限位组件对托盘进行限位，再将麻包框栏放置在托盘上，由对正组件进行对正，直至麻包框栏的中心轴位于托盘的正上方。上述结构简单，实现自动对正，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率，同时，也避免输送机在输送的过程中麻包框栏侧翻。框栏侧翻。框栏侧翻。
【技术实现步骤摘要】
麻包框栏与载运托盘自动分离装置
[0001]本技术涉及烟草行业
，具体而言，尤其涉及一种麻包框栏与载运托盘自动分离装置。
技术介绍
[0002]随着自动化的逐渐普及，自动码垛系统得到了广泛的应用，而框栏自动输送装置是自动码垛系统的重要组成部分。
[0003]原有的框栏输送方式是用叉车从框栏堆上逐一叉取，叉取后放置输送机上进行输送，所述输送机通常是采用电机通过链条的方式进行驱动。但是框栏如何精准的放置在输送机上成了难题，如框栏的重心不放置在输送机的中轴线上，麻包放置在框栏后，框栏重心不稳，容易导致侧翻，因此，急需一种麻包框栏与载运托盘自动分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种麻包框栏与载运托盘自动分离装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种麻包框栏与载运托盘自动分离装置，包括输送机以及设置在所述输送机两侧用以将所述输送机上的托盘进行限位的限位组件；所述输送机上还设有一顶升组件，所述顶升组件上设有用以驱动设置在所述托盘上的麻包框栏与所述托盘对正的对正组件。
[0007]优选的，所述顶升组件包括设置在所述输送机正下方的固定架，所述固定架的两端设有可自转地转轴，每一所述转轴的端侧均固设有一曲柄，所述曲柄上设有一导向轮，所述导向轮的中轴线与所述转轴的中轴线不共轴；所述导向轮与所述对正组件的支撑架固接。
[0008]优选的，相邻所述转轴之间设有一固设在所述固定架上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固设有主动齿轮，所述主动齿轮与固设在所述转轴上的从动齿轮通过链条传动连接。
[0009]优选的，所述支撑架包括矩形框体以及固设在所述矩形框体两端的固定框体，所述矩形框体的底部固设有固定块，所述固定块与所述导向轮固接。
[0010]优选的，所述对正组件还包括固设在所述固定框体上的滑轨，所述滑轨上设有一与其相匹配的滑块，所述滑块可按压于所述麻包框栏的表面；所述滑轨上固设有一龙门架，所述龙门架上固设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴通过气缸浮动接头与固设在所述滑块上的连接板固接。
[0011]优选的，所述限位组件包括通过三角铁固接在所述输送机端侧的限位板，所述限位板的竖直端之间的距离等于所述托盘的长度。
[0012]优选的，所述输送机包括机架以及设置在所述机架两端可自转地主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间绕设有传动链。
[0013]优选的，所述对正组件上设有安全罩。
[0014]本技术的有益效果主要体现在：本技术中限位组件对托盘进行限位，再将麻包框栏放置在托盘上，由对正组件进行对正，直至麻包框栏的中轴线位于托盘的中轴线的正上方。上述结构简单，实现自动对正，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率，同时，也避免输送机在输送的过程中麻包框栏侧翻。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0016]图1：本技术的立体图；
[0017]图2：本技术的立体图，此时，去除输送机和限位组件；
[0018]图3：图2中A部分的局部放大图；
[0019]图4：本技术中顶升组件的立体图；
[0020]图5：本技术的立体图，此时，去除顶升组件和对正组件。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1至图5所示，本技术揭示了一种麻包框栏与载运托盘自动分离装置，包括用以输送托盘100和麻包框栏101的输送机1，所述麻包框栏101放置在所述输送托盘100上，可在其上移动。本技术中所述输送机1包括机架11以及设置在所述机架11两端可自转地主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间绕设有传动链12。所述输送机1为现有技术，因此，本技术不在做过多赘述。
[0026]上述中，所述输送机1两侧设有用以将所述托盘100进行限位的限位组件2，所述限位组件2包括通过三角铁21固接在所述输送机1端侧的限位板22，所述限位板22的竖直端
221之间的距离等于所述托盘100的长度，用以将所述托盘100限位，防止其轴向滑动。
[0027]本技术的设计要点在于：所述输送机1上还设有一顶升组件3，所述顶升组件3上设有用以驱动设置在所述托盘100上的麻包框栏101与所述托盘100对正的对正组件4。所述顶升组件3驱动所述对正组件4向上移动后，所述对正组件4驱动所述麻包框栏101在所述输送托盘100上移动，直至麻包框栏的中轴线位于托盘的中轴线的正上方。上述结构实现自动对正，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率，同时，也避免输送机在输送的过程中麻包框栏侧翻。
[0028]本技术中，所述顶升组件3包括设置在所述输送机1正下方的固定架31，所述固定架31的两端设有可自转地转轴32，每一所述转轴32的端侧均固设有一曲柄33，所述曲柄33上设有一导向轮34，所述导向轮34的中轴线与所述转轴32的中轴线不共轴；所述导向轮34与所述对正组件4的支撑架41固接。进一步的，相邻所述转轴32之间设有一固设在所述固定架31上的驱动电机35，所述驱动电机35的电机轴上固设有主动齿轮36，所述主动齿轮36与固设在所述转轴32上的从动齿轮37通过链条38传动连接。
[0029]上述中，所述支撑架41包括矩形框体411以及固设在所述矩形框体411两端的固定框体412，所述矩形框体411的底部固设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.麻包框栏与载运托盘自动分离装置，其特征在于：包括输送机（1）以及设置在所述输送机（1）两侧用以将所述输送机（1）上的托盘（100）进行限位的限位组件（2）；所述输送机（1）上还设有一顶升组件（3），所述顶升组件（3）上设有用以驱动设置在所述托盘（100）上的麻包框栏（101）与所述托盘（100）对正的对正组件（4）。2.根据权利要求1所述的麻包框栏与载运托盘自动分离装置，其特征在于：所述顶升组件（3）包括设置在所述输送机（1）正下方的固定架（31），所述固定架（31）的两端设有可自转地转轴（32），每一所述转轴（32）的端侧均固设有一曲柄（33），所述曲柄（33）上设有一导向轮（34），所述导向轮（34）的中轴线与所述转轴（32）的中轴线不共轴；所述导向轮（34）与所述对正组件（4）的支撑架（41）固接。3.根据权利要求2所述的麻包框栏与载运托盘自动分离装置，其特征在于：相邻所述转轴（32）之间设有一固设在所述固定架（31）上的驱动电机（35），所述驱动电机（35）的电机轴上固设有主动齿轮（36），所述主动齿轮（36）与固设在所述转轴（32）上的从动齿轮（37）通过链条（38）传动连接。4.根据权利要求2所述的麻包框栏与载运托盘自动分离装置，其特征在于：所述支撑架（41）包括矩形框体（411）以及固设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏辉荣，陈超艳，刘雁翔，刘友伟，袁丁，
申请(专利权)人：苏州新佰利智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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