一种自动化接板机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化接板机，包括支撑底板，所述支撑腿两两对应通过转轴一与移动滚筒连接，所述支撑底板上对称设置有倾斜板，所述支撑底板上设置有输送机构，所述支撑底板的下端还设置有限位机构，所述输送机构包括四个两两对称设置的支撑杆一，所述支撑杆一之间连接有连接板一，所述连接板一上设置有通槽，所述通槽内设置有移动杆，所述移动杆的两端与通槽抵接，所述移动杆的上下两端对称的通过多个弹力件与通槽连接，两个对称设置的移动杆之间连接有多个转轴二，所述转轴二的外侧套设有滚筒，所述滚筒的外侧套设有摩擦套，两侧的所述转轴二与转动电机的转动部连接，所述转动电机与移动杆连接，所述支撑底板上均布有移动滚珠。珠。珠。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化接板机


[0001]本专利技术涉及接板机相关领域，具体是一种自动化接板机。

技术介绍

[0002]接板机是砌块机的辅助设备，主要用于将成型的砌块从砌块机内运输出去，在制砖生产线中，振动成型的混凝土制品通过接板机传送离开生产主机，对于机械加工生产有着积极的影响。
[0003]显而易见的是，砌块在生产的时候会根据使用者的需求对厚度进行一定的要求，也就是说，砌块会厚度不一样，但是现在的接板机，不能根据厚度不一进行稳定的运输，会在运输的过程中出现碰撞的问题，就会对砌块造成损坏，所以现在急需一种可以解决上述问题的自动化接板机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化接板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化接板机，包括支撑底板，所述支撑底板的下端与四个支撑腿连接，四个所述支撑腿两两对应通过转轴一与移动滚筒连接，所述支撑底板上对称设置有倾斜板，所述支撑底板上设置有输送机构，所述支撑底板的下端还设置有限位机构，所述输送机构包括四个两两对称设置的支撑杆一，所述支撑杆一之间连接有连接板一，所述连接板一上设置有通槽，所述通槽内设置有移动杆，所述移动杆的两端与通槽抵接，所述移动杆的上下两端对称的通过多个弹力件与通槽连接，两个对称设置的移动杆之间连接有多个转轴二，所述转轴二的外侧套设有滚筒，所述滚筒的外侧套设有摩擦套，两侧的所述转轴二与转动电机的转动部连接，所述转动电机与移动杆连接，所述支撑底板上均布有移动滚珠。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述弹力件的数量为四个，所述弹力件为弹簧。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述转轴二的数量为三个，所述摩擦套为丁晴橡胶套。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位机构包括与支撑底板连接的限位气缸，还包括对称设置的两个与支撑底板连接的连接杆一，所述连接杆一的下端通过连接件一与套筒连接，还包括限位杆，所述限位杆的一端通过连接件二与限位气缸的推出部连接，所述限位杆的另外一端与限位曲板连接，所述限位曲板上设置有限位垫。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接件一和连接件二均为铰链，所述限位垫为聚氯乙烯垫。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑底板的下端设置有除尘机构，所述除尘机构包括与支撑底板连接的除尘泵，所述除尘泵的进气端通过连接管与净化箱连接，所述净化箱的上端设置有除尘口，所述净化箱内设置有净化层一和净化层二。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述净化层一和净化层二分别为生物质反应层和活
性炭层。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：支撑底板上设置有输送机构，支撑底板的下端还设置有限位机构，通过弹力件的弹力作用，可以使得滚筒抵接在任意厚度的砌块上，然后再由转动电机的转动作用，配合移动滚珠，对砌块进行运输，简单安全，高效便捷，限位气缸的推出部向下运动，带动限位杆沿着套筒方向向下运动，等到限位曲板和限位垫与移动滚筒抵接，便对其进行有效的限位，支撑底板的下端设置有除尘机构，除尘泵的动力作用，使得尘屑经由除尘口经过净化层一和净化层二净化之后再排出，本申请中的自动化接板机，可以对不同厚度的砌块进行稳定高效的运输，具有极大的进步。
附图说明
[0013]图1为自动化接板机的结构示意图。
[0014]图2为自动化接板机中净化箱剖视的结构示意图。
[0015]图中：1-摩擦套、2-连接板一、3-支撑杆一、4-支撑底板、5-倾斜板、6-支撑腿、7-转轴一、8-移动滚筒、9-滚筒、10-弹力件、11-移动滚珠、12-连接杆一、13-连接件一、14-限位杆、15-限位气缸、16-连接件二、17-转轴二、18-通槽、19-套筒、20-限位曲板、21-转动电机、22-移动杆、23-除尘口、24-净化层二、25-净化箱、26-除尘泵、27-限位垫、28-净化层一。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种自动化接板机，包括支撑底板4，所述支撑底板4的下端与四个支撑腿6连接，四个所述支撑腿6两两对应通过转轴一7与移动滚筒8连接，通过移动滚筒8移动该自动化接板机，所述支撑底板4上对称设置有倾斜板5，设置倾斜板5便于对砌块的输送，所述支撑底板4上设置有输送机构，通过输送机构对不同厚度的砌块进行输送，所述支撑底板4的下端还设置有限位机构，可以有效防止该自动化接板机的胡乱移动。
[0018]所述输送机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述输送机构包括四个两两对称设置的支撑杆一3，所述支撑杆一3之间连接有连接板一2，所述连接板一2上设置有通槽18，所述通槽18内设置有移动杆22，所述移动杆22的两端与通槽18抵接，所述移动杆22的上下两端对称的通过多个弹力件10与通槽18连接，优选的，所述弹力件10的数量为四个，所述弹力件10为弹簧，两个对称设置的移动杆22之间连接有多个转轴二17，所述转轴二17的外侧套设有滚筒9，所述滚筒9的外侧套设有摩擦套1，优选的，所述转轴二17的数量为三个，所述摩擦套1为丁晴橡胶套，两侧的所述转轴二17与转动电机21的转动部连接，所述转动电机21与移动杆22连接，所述支撑底板4上均布有移动滚珠11，通过弹力件10的弹力作用，可以使得滚筒9抵接在任意厚度的砌块上，然后再由转动电机21的转动作用，配合移动滚珠11，对砌块进行运输，简单安全，高效便捷。
[0019]所述限位机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述限位机构包括与支撑底板4连接的限位气缸15，还包括对称设置的两个与支撑底板4连接的连接杆一12，所述连接杆一12的下端通过连接件一13与套筒19连接，还包括限位杆14，所述限位杆14的一端通过连接件二16与限位气缸15的推出部连接，所述限位杆14的另外一端与限位曲板20连接，所述限位曲板20上设置有限位垫27，优选的，所述连接件一13和连接件二16均为铰链，所述限位垫27为聚氯乙烯垫，限位气缸15的推出部向下运动，带动限位杆14沿着套筒19方向向下运动，等到限位曲板20和限位垫27与移动滚筒8抵接，便对其进行有效的限位。
[0020]本实施例的工作原理是：支撑底板4上设置有输送机构，支撑底板4的下端还设置有限位机构，通过弹力件10的弹力作用，可以使得滚筒9抵接在任意厚度的砌块上，然后再由转动电机21的转动作用，配合移动滚珠11，对砌块进行运输，简单安全，高效便捷，限位气缸15的推出部向下运动，带动限位杆14沿着套筒19方向向下运动，等到限位曲板20和限位垫27与移动滚筒8抵接，便对其进行有效的限位。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化接板机，其特征在于，包括支撑底板（4），所述支撑底板（4）的下端与四个支撑腿（6）连接，四个所述支撑腿（6）两两对应通过转轴一（7）与移动滚筒（8）连接，所述支撑底板（4）上对称设置有倾斜板（5），所述支撑底板（4）上设置有输送机构，所述支撑底板（4）的下端还设置有限位机构，所述输送机构包括四个两两对称设置的支撑杆一（3），所述支撑杆一（3）之间连接有连接板一（2），所述连接板一（2）上设置有通槽（18），所述通槽（18）内设置有移动杆（22），所述移动杆（22）的两端与通槽（18）抵接，所述移动杆（22）的上下两端对称的通过多个弹力件（10）与通槽（18）连接，两个对称设置的移动杆（22）之间连接有多个转轴二（17），所述转轴二（17）的外侧套设有滚筒（9），所述滚筒（9）的外侧套设有摩擦套（1），两侧的所述转轴二（17）与转动电机（21）的转动部连接，所述转动电机（21）与移动杆（22）连接，所述支撑底板（4）上均布有移动滚珠（11）。2.根据权利要求1所述的自动化接板机，其特征在于，所述弹力件（10）的数量为四个，所述弹力件（10）为弹簧。3.根据权利要求1所述的自动化接板机，其特征在于，所述转轴二（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，
申请(专利权)人：常州布鲁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：