本实用新型专利技术涉及一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，包括喷涂装置及输送装置，所述输送装置包括水平设置的辊床及驱动所述辊床转动的电机，所述喷涂装置包括机架及位于所述机架内部的箱体，所述机架的左右端面分别开设有进料口及出料口，所述辊床插接入所述机架内部，所述机架的上端面开设有通孔，所述通孔内部插接滑动有向下喷洒防锈剂的喷洒组件，所述箱体内部设置有潜水泵，所述潜水泵上连接有输水管，所述输水管与所述喷洒组件连通。本实用新型专利技术实现了对于电机端盖上各组切口喷涂防锈剂，进而使各组切口位置的防锈蚀能力提升，电机端盖不易锈蚀，提升了电机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置
本技术涉及电机端盖防锈蚀设备的
，尤其是涉及一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置。
技术介绍
随着各种家电设备的发展及普及，例如冰箱、洗衣机及空调等各种日用电器，家电设备中的动力部件多由电机提供，电机作为一种独立的动力部件，便于更换，因较好的性价比而得到广泛地应用。电机由电机端盖及安装在电机端盖内部的定子及转子组成，对于电机端盖的生产制造过程，主要通过铸造或一体冲压成型等方式进行制造，铸造式电机端盖多适用于大功率重载电机，一体冲压成型式多适用于轻载低功率电机，电机端盖对于内部的定子及转子进行支撑及保护。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一体冲压成型式电机端盖的选材多为镀锌板，在进行电机端盖生产前需要对整块的镀锌板进行裁剪，裁剪后的镀锌板的四周切口由于未进行表面防锈处理，同时由于电机的安装环境各异，在洗衣机等电器中，电机多处于潮湿环境，水气易附着在电机端盖的表面上，在电化学作用下极易致使电机端盖的切口位置发生锈蚀，降低了电机的整体使用寿命，故存在改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目是提供一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置,实现了对于电机端盖上的各组切口喷涂防锈剂，进而使各组切口位置的防锈蚀能力提升，电机端盖不易锈蚀，提升了电机的使用寿命。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，包括喷涂装置及输送装置，所述输送装置包括水平设置的辊床及驱动所述辊床转动的电机，所述喷涂装置包括机架及位于所述机架内部的箱体，所述机架的左右端面分别开设有进料口及出料口，所述辊床插接入所述机架内部，所述机架的上端面开设有通孔，所述通孔内部插接滑动有向下喷洒防锈剂的喷洒组件，所述箱体内部设置有潜水泵，所述潜水泵上连接有输水管，所述输水管与所述喷洒组件连通。通过采用上述技术方案，输送装置中的电机驱动辊床不断运动，机加工人员将待喷涂的电机端盖装载在进料口一侧的辊床上，随着辊床的不断转动，电机端盖向机架内部运动，辊床实现了对于各组电机端盖的输送，提升了对电机端盖上喷涂防锈液的效率；进入机架内部的电机端盖进行喷涂作业，箱体内部装载防锈液，在潜水泵的泵送作业下，防锈液随着输水管进入上端的喷洒组件，喷洒组件将防锈液进行喷洒，使喷出的防锈液附着在电机端盖的各切口上，完成喷涂的电机端盖随着辊床的不断转动，被输送至出料口位置，完成了电机端盖的各组切口的防锈液喷涂作业，完成防锈液喷涂的电机端盖在切口位置形成将空气隔绝的油膜保护层，进而降低了后期使用过程中锈蚀等情况的发生概率，提升了对于电机的整体保护，延长了电机的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷洒组件包括喷管及与所述喷管下端连通的喷头，所述喷管位于所述机架内部的外周面上固定有水平设置的圆杆，所述机架长度方向的竖直端面上贯通开设有竖直延伸的滑槽，所述圆杆远离所述喷管的一端与所述滑槽插接滑动，所述圆杆伸出所述滑槽的一端螺纹连接有紧固螺母。通过采用上述技术方案，喷管上连接有圆杆，圆杆与机架上开设的滑槽插接滑动，滑槽的开设提升了圆杆的稳定性，同时圆环的一端拧紧有紧固螺母，当紧固螺母固定在滑槽的不同竖直高度上时，喷管沿着机架上端面的通孔上下滑动，进而实现了对喷洒组件在竖直方向上的调整，当待喷涂的电机端盖的尺寸变化时，便于调整喷洒组件对电机端盖进行喷洒作业，提升了该装置的实用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头呈圆环状，所述喷头朝下的外周面上开设有若干组微孔，从各所述微孔喷洒出的防锈剂绕所述喷管的轴线呈放射状分布。通过采用上述技术方案，喷头呈圆环状，从各组微孔上喷出的防锈剂呈放射状分布，进而扩大了喷头上喷洒的防锈液的覆盖范围，电机端盖的四周切口的环形结构，呈放射状的喷洒范围也保证了对四周切口的喷涂，降低了对于电机端盖已进行镀锌处理部分的喷涂，进而在保证对切口的喷涂条件下，降低了防锈液的用量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆杆位于所述机架内部的外周面上套接固定有限位环，所述限位环远离所述喷管的一侧竖直端面与所述机架的竖直内表面抵接滑动。通过采用上述技术方案，限位环套接固定在圆杆上，当紧固螺母与圆杆螺纹连接时，限位环远离喷管的一侧竖直端面与机架的竖直内表面抵接滑动，限位环的设置提升了圆杆的稳定性，圆杆与喷管连接，进而使喷管的稳定性得到提升，从喷头喷洒出的防锈液能够稳定地进行喷洒。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的上端开口设置，所述喷头位于所述箱体的竖直上方，所述辊床的两端均转动连接有轴体，所述轴体的两端均同轴转动有链轮，两组所述轴体的同一侧的两组所述链轮之间套接转动有链条，两组所述链条的各组链节的相互靠近的竖直端面间固定有承接轴，各组所述承接轴的轴线平行且均垂直于所述辊床的运动方向，相邻两组所述承接轴的外周面之间具有间隙。通过采用上述技术方案，喷头位于箱体的竖直上方，同时辊床上各组相邻的承接轴之间具有间隙，当进行防锈液的喷涂作业时，喷洒的防锈液一部分散落在电机端盖的切口上，另一部分散落在辊床上，散落在辊床上的防锈液穿过相邻的承接轴之间的间隙，并进入下方的箱体内部，实现了对于防锈液的回收及重复利用，降低了防锈液的浪费，提升了喷涂防锈液过程的经济性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的入口两侧的所述机架的竖直端面上凹设有刻度。通过采用上述技术方案，当待喷涂的电机端盖的竖直高度不一时，需进行喷洒组件的机架内的高度调整，进行喷洒组件的位置调整时，需要将圆杆一端的紧固螺母固定在滑槽的不同竖直高度位置，滑槽入口位置凹设的刻度为调整圆杆时提供参考，提升了调整圆杆位置的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的长度方向的竖直端面的对角线上分别开设有进液口及出液口，所述进液口位于所述出液口的倾斜上方。通过采用上述技术方案，箱体上的进液口便于对箱体加注防锈液；在清洗箱体时，出液口的设置便于将清洗液倒出，便于清洁人员的清洁作业。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体长度方向的竖直端面上密封嵌设有钢化玻璃。通过采用上述技术方案，钢化玻璃为透明材质，钢化玻璃与箱体的侧壁密封嵌设，避免了箱体内部的防锈液发生渗漏，机加工人员通过钢化玻璃就能直观地获取箱内防锈液的余量，便于及时添加防锈液。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.辊床上装载待喷涂防锈液的电机端盖，箱体内部装载防锈液，箱体内部的潜水泵通过输水管将防锈液输送至喷洒组件，喷洒组件包括与机架上端面开设的通孔插接滑动的喷管及位于喷管竖直下方的喷头，喷头上的各微孔喷洒的防锈液呈放射状，喷涂的防锈液对电机端盖四周的切口进行覆盖，使电机端盖的切口完成防锈液的喷涂，完成喷涂的电机端盖从出料口的一侧输送出机架，该装置实现了对电机端盖四周的切口的防锈液喷涂，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，包括喷涂装置(1)及输送装置(2)，其特征在于：所述输送装置(2)包括水平设置的辊床(21)及驱动所述辊床(21)转动的电机(22)，所述喷涂装置(1)包括机架(11)及位于所述机架(11)内部的箱体(12)，所述机架(11)的左右端面分别开设有进料口(111)及出料口(112)，所述辊床(21)插接入所述机架(11)内部，所述机架(11)的上端面开设有通孔(113)，所述通孔(113)内部插接滑动有向下喷洒防锈剂的喷洒组件(114)，所述箱体(12)内部设置有潜水泵(121)，所述潜水泵(121)上连接有输水管(122)，所述输水管(122)与所述喷洒组件(114)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，包括喷涂装置(1)及输送装置(2)，其特征在于：所述输送装置(2)包括水平设置的辊床(21)及驱动所述辊床(21)转动的电机(22)，所述喷涂装置(1)包括机架(11)及位于所述机架(11)内部的箱体(12)，所述机架(11)的左右端面分别开设有进料口(111)及出料口(112)，所述辊床(21)插接入所述机架(11)内部，所述机架(11)的上端面开设有通孔(113)，所述通孔(113)内部插接滑动有向下喷洒防锈剂的喷洒组件(114)，所述箱体(12)内部设置有潜水泵(121)，所述潜水泵(121)上连接有输水管(122)，所述输水管(122)与所述喷洒组件(114)连通。
2.根据权利要求1所述的一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，其特征在于：所述喷洒组件(114)包括喷管(1141)及与所述喷管(1141)下端连通的喷头(1142)，所述喷管(1141)位于所述机架(11)内部的外周面上固定有水平设置的圆杆(115)，所述机架(11)长度方向的竖直端面上贯通开设有竖直延伸的滑槽(116)，所述圆杆(115)远离所述喷管(1141)的一端与所述滑槽(116)插接滑动，所述圆杆(115)伸出所述滑槽(116)的一端螺纹连接有紧固螺母(1151)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于电机端盖冲压裁剪切口的防锈剂喷涂装置，其特征在于：所述喷头(1142)呈圆环状，所述喷头(1142)朝下的外周面上开设有若干组微孔(11421)，从各所述微孔(11421)喷洒出的防锈剂绕所述喷管(1141)的轴线呈放射状分布。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦志，胡翔，覃锦元，
申请(专利权)人：广州市研成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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