本实用新型专利技术涉及冷却蒸汽处理领域，具体是涉及一种铝合金锭生产过程冷却水蒸气收集装置，包括冷凝箱，所述冷凝箱安装在底座上，冷凝箱内设有多级的冷凝器，每一级的所述冷凝器的结构均相同，冷凝器之间首尾相连，且通过保温隔板进行分隔，所述保温隔板可拆卸连接在冷凝箱内部，保温隔板之间设有冷却水箱，冷凝器设置在所述冷却水箱内，本实用新型专利技术熔炉炉排出的冷凝蒸汽分级在合适的温度范围进行有效冷凝，保证了冷却蒸汽的充分冷凝，得到不用温度的水体。体。体。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭生产过程冷却水蒸气收集装置
[0001]本技术涉及冷却蒸汽处理领域，具体是涉及一种铝合金锭生产过程冷却水蒸气收集装置。
技术介绍
[0002]再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。一般经过分类、分离、磁选、破碎、烘干、熔炼，得到纯铝或铝合金。所采用的设备包括清洗机、干燥机、破碎机、熔炼炉、精炼炉；从分拣机挑选出来的废铝制品经传送带输送到干燥机，然后进入破碎机，将大块的铝加工厂的边角料和铝废旧铝件破碎至容易入炉的小块或颗粒，并适当筛分后进入炉熔炼，使铝渣或废杂铝分解成铝液和铝灰，铝液放到精炼炉进一步精炼，得到纯度较高的铝液，泻出形成铝铸锭；从倾式回转炉卸出的铝灰与烟气经旋风除尘器得到的铝灰合并，包装后提供给钢厂作为冶炼添加剂。
[0003]目前对于熔炼炉生产过程中需要使用到冷却蒸汽，而对于冷却蒸汽收集处理都是采用简单冷凝处理。这种冷凝方式，得到的冷却水温度都在某一个温度范围内，冷凝后的冷却水用于其他设备上，以进行资源的回收利用，但是不同工序中所需要要的水体温度不宜，用途也不一样，因此现有的冷凝方式并无法获得不同温度水体。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种铝合金锭生产过程冷却水蒸气收集装置，该技术方案解决了使用单级冷凝方式得到的单一温度水体的问题，该水蒸气收集装置熔炉炉排出的冷凝蒸汽分级在合适的温度范围进行有效冷凝，保证了冷却蒸汽的充分冷凝，得到不用温度的水体。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：
[0006]提供一种铝合金锭生产过程冷却水蒸气收集装置，包括冷凝箱，所述冷凝箱安装在底座上，冷凝箱内设有多级的冷凝器，每一级的所述冷凝器的结构均相同，冷凝器之间首尾相连，且通过保温隔板进行分隔，所述保温隔板可拆卸连接在冷凝箱内部，保温隔板之间设有冷却水箱，冷凝器设置在所述冷却水箱内。
[0007]可选的，所述冷凝器在冷凝箱内逐级抬升，冷凝器包括冷却蒸汽管道和冷凝液体输运管道，所述冷却蒸汽管道成波折型设置，冷却蒸汽管道的波折拐点处设有冷凝液体暂存瓶，所述冷凝液体暂存瓶上设有所述冷凝液体输运管道。
[0008]可选的，冷却蒸汽管道自冷却蒸汽入口至冷凝液体暂存瓶的部分由首尾连接的第一管道、第二管道和第三管道构成，所述第三管道的两端分别连接有一根所述第二管道，第二管道的另一端连接有一根所述第一管道，第一管道、第二管道和第三管道的纵截面分别为圆形、矩形和扁平形，且第一管道、第二管道和第三管道的纵截面面积相等，第一管道、第二管道和第三管道的横截面均为方形，且逐渐增大，第一管道、第二管道、第三管道均向下
倾斜设置。
[0009]可选的，每一级的冷凝器的连接处设有连接控制阀。
[0010]可选的，冷凝液体暂存瓶的输入端与冷却蒸汽管道连接，冷凝液体暂存瓶的输出端连接有冷凝液体输运管道，所述有冷凝液体输运管道的输入端与冷凝液体暂存瓶连接，冷凝液体输运管道的输出端延伸至冷凝箱外部，且在冷凝液体输运管道的输出端设有输运控制阀。
[0011]可选的，冷凝液体暂存瓶与冷凝液体输运管道的连接处设有冷凝液控制阀。
[0012]可选的，冷却蒸汽从位于最低处的冷凝器的冷却蒸汽入口处流入，并从位于最高处的冷凝器的冷却蒸汽出口处流出，位于最高处的冷凝器的冷却蒸汽出口连接有输出管道。
[0013]可选的，所述冷却水箱上设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与冷却水箱内部连通。
[0014]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0015]冷却蒸汽从位于最低处的冷凝器的冷却蒸汽入口处流入之后，顺着多级冷凝器流通并从位于最高处的冷凝器的冷却蒸汽出口处进入到输出管道内，冷却蒸汽会受到冷却水箱通入的冷却用水的冷却，顺着冷却蒸汽管道倾斜的内壁向下流动，并流入对应的一级冷凝液体暂存瓶内，冷凝液体暂存瓶中冷凝液体可以顺着冷凝液体输运管道流出，每一级冷冷却水箱内通入的冷却用水温度可以不同，实现温度分级冷凝，在合适的温度范围进行不同温度的有效冷凝，得到不同温度的冷却水，可以用在不同设备、不同工序上，进行后续处理。保温隔板的设置，使得每一级冷凝器的冷凝温度在所需要的范围内，不会相互影响，当冷却蒸汽依次经过第一管道、第二管道、第三管道时，与冷却水箱内冷却用水的接触面积逐渐增大，加速了热交换效率。
[0016]通过该水蒸气收集装置的设计，具备了对冷凝液体的多级暂存和冷凝功能，熔炉炉排出的冷凝蒸汽分级在合适的温度范围进行有效冷凝，保证了冷却蒸汽的充分冷凝，得到不用温度的水体，冷却蒸汽管道结构的设计，冷却水箱内冷却用水的接触面积逐渐增大，加速了热交换效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术内部的剖面示意图
[0019]图3为本技术中冷却器处的结构示意图；
[0020]图4和图5为本技术中冷却蒸汽管道处两种不同视角下的结构示意图。
[0021]图中标号为：
[0022]1-冷凝箱；
[0023]2-底座；
[0024]3-保温隔板；
[0025]4-冷凝器；4a-冷凝液体暂存瓶；4a1-冷凝液控制阀；4b-冷却蒸汽管道；4b1
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冷却蒸汽入口；4b2-冷却蒸汽出口；4b3-第一管道；4b4-第二管道；4b5-第三管道；4c-连接控制阀；4d-冷凝液体输运管道；4d1-输运控制阀；
[0026]5-输出管道；
[0027]6-冷却水箱；6a-进液口；6b-出液口。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]作为本技术的一个优选实施例，本技术提供了一种铝合金锭生产过程冷却水蒸气收集装置，包括冷凝箱，所述冷凝箱安装在底座上，冷凝箱内设有多级的冷凝器，每一级的所述冷凝器的结构均相同，冷凝器之间首尾相连，且通过保温隔板进行分隔，所述保温隔板可拆卸连接在冷凝箱内部，保温隔板之间设有冷却水箱，冷凝器设置在所述冷却水箱内。
[0031]通过该水蒸气收集装置的设计，具备了对冷凝液体的多级暂存和冷凝功能，熔炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭生产过程冷却水蒸气收集装置，其特征在于，包括冷凝箱(1)，所述冷凝箱(1)安装在底座(2)上，冷凝箱(1)内设有多级的冷凝器(4)，每一级的所述冷凝器(4)的结构均相同，冷凝器(4)之间首尾相连，且通过保温隔板(3)进行分隔，所述保温隔板(3)可拆卸连接在冷凝箱(1)内部，保温隔板(3)之间设有冷却水箱(6)，冷凝器(4)设置在所述冷却水箱(6)内。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产过程冷却水蒸气收集装置，其特征在于，所述冷凝器(4)在冷凝箱(1)内逐级抬升，冷凝器(4)包括冷却蒸汽管道(4b)和冷凝液体输运管道(4d)，所述冷却蒸汽管道(4b)成波折型设置，冷却蒸汽管道(4b)的波折拐点处设有冷凝液体暂存瓶(4a)，所述冷凝液体暂存瓶(4a)上设有所述冷凝液体输运管道(4d)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭生产过程冷却水蒸气收集装置，其特征在于，冷却蒸汽管道(4b)自冷却蒸汽入口(4b1)至冷凝液体暂存瓶(4a)的部分由首第一管道(4b3)、第二管道(4b4)和第三管道(4b5)构成，所述第三管道(4b5)的两端分别连接有一根所述第二管道(4b4)，第二管道(4b4)的另一端连接有一根所述第一管道(4b3)，第一管道(4b3)、第二管道(4b4)和第三管道(4b5)的纵截面分别为圆形、矩形和扁平形，且第一管道(4b3)、第二管道(4b4)和第三管道(4b5)的纵截面面积相等，第一管道(4b3)、第二管道(4b4)和第三管...
【专利技术属性】
技术研发人员：何辰龙，吴亚林，段国兵，
申请(专利权)人：太湖县光华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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