本实用新型专利技术公开了一种节能燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，包括连通管、U形管一、连接块、箱体、溢流口、隔板一、过滤网、连通孔、指示块、导孔、密封口、塞子、连接柱、浮块、U形管二和多孔挡板等；本实用新型专利技术中当烟箱本体中的冷凝水淹过U形管一时，由于虹吸效应会将冷凝水全部一次排放到箱体中的进行沉淀过滤处理，这样能减少烟气的泄漏，提高了锅炉运行和司炉人员人身的安全性；本实用新型专利技术中设置多孔挡板，减缓了对冷凝水沉淀物的冲击，从而减轻了后续过滤的压力，提高了长时间过滤的效果；本实用新型专利技术中设置浮块，当箱体中冷凝水过高时会使浮块通过连接柱使指示块上移，从而有助于司炉人员及时发现并打开阀门进行排放。时发现并打开阀门进行排放。时发现并打开阀门进行排放。
【技术实现步骤摘要】
一种节能燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置
[0001]本技术涉及冷凝水排放领域，具体的说是一种节能燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置。
技术介绍
[0002]锅壳式燃气锅炉的前、后烟箱由于燃料自身的特性决定在锅炉运行时极易产生冷凝水，特别是锅炉在低负荷运行时冷凝水量会急剧增加，如果司炉人员不能及时发现和排出则会造成锅炉烟管的腐蚀以及前、后烟箱保温材料的脱落现象发生，影响锅炉的正常运行和降低使用寿命；以往此部分加装单一的直管和排污阀作为冷凝水排放装置，这种结构形式需要司炉人员定期打开排放，加大了工作量而且不能保证每班司炉人员都能进行排污操作，如此一来会对锅炉本身造成损害，常开的话冷凝水排净后就会有烟气从此处泄漏出来，造成锅炉运行和司炉人员人身安全危险；现有燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置中，结构比较简单，不能很好地完成冷凝水排放过程。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种节能燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，解决了现有的燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置不能很好地完成冷凝水排放过程的问题。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种节能燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，包括烟箱本体，其创新点在于，还包括连通管、U形管一、连接块、箱体、溢流口、隔板一、过滤网、连通孔、指示块、导孔、密封口、塞子、连接柱、浮块、U形管二、阀门、隔板二、清理盖和多孔挡板；所述箱体位于烟箱本体右下侧，所述箱体左下侧开口处设有清理盖；所述U形管一左上侧通过连接块固定连接在烟箱本体内部左下侧，所述U形管一左下侧入口与烟箱本体内部下侧相连通，所述U形管一右下侧出口与箱体内部左上侧相连通；所述连通管上侧开口与烟箱本体内部右上侧相连通，所述连通管下侧开口与箱体内部左上侧相连通；所述隔板一呈竖向固定连接在箱体内部左侧，所述隔板一上侧中设有溢流口；所述隔板二呈竖向固定连接在箱体内部右侧，所述隔板二上侧中设有连通孔；所述过滤网为数个，数个所述过滤网均位于隔板一和隔板二之间，数个所述过滤网呈横向排列固定连接在箱体内部；所述导孔位于隔板二右上侧，所述导孔呈竖向设在箱体右上侧中；所述密封口设在导孔下侧开口处中；所述连接柱呈竖向活动连接在导孔中，所述连接柱顶部固定连接有指示块，且指示块位于箱体右上侧外部，所述连接柱底部固定连接有浮块；所述塞子位于密封口正下侧，所述塞子中心固定连接在连接柱上侧外部；所述U形管二的U形部位固定连接在隔板二上侧中，所述U形管二左下侧开口与隔板二左下侧相连通，所述U形管二右下侧开口与隔板二右下侧相连通；所述阀门左侧入口与箱体右下侧排水口相连接；所述多孔挡板位于U形管一右下侧出口处下侧，所述多孔挡板固定连接在箱体内部左上侧。
[0005]作为优选，所述密封口呈喇叭口形状且与塞子外部相匹配。
[0006]作为优选，所述阀门为电磁阀。
[0007]作为优选，所述多孔挡板呈倾斜设置。
[0008]本技术的有益效果：
[0009](1)本技术中当烟箱本体中的冷凝水淹过U形管一时，由于虹吸效应会将冷凝水全部一次排放到箱体中的进行沉淀过滤处理，这样能减少烟气的泄漏，提高了锅炉运行和司炉人员人身的安全性。
[0010](2)本技术中设置的多孔挡板，减缓了对冷凝水沉淀物的冲击，从而减轻了后续过滤的压力，提高了长时间过滤的效果。
[0011](3)本技术中设置的浮块，当箱体中冷凝水过高时会使浮块通过连接柱使指示块上移，从而有助于司炉人员及时发现并打开阀门进行排放。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部放大图。
[0014]图中：1-烟箱本体；2-连通管；3-U形管一；4-连接块；5-箱体；6-溢流口；7-隔板一；8-过滤网；9-连通孔；10-指示块；11-导孔；12-密封口；13-塞子；14-连接柱；15-浮块；16-U形管二；17-阀门；18-隔板二；19-清理盖；20-多孔挡板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]如图1-2所示，一种节能燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，包括烟箱本体1，还包括连通管2、U形管一3、连接块4、箱体5、溢流口6、隔板一7、过滤网8、连通孔9、指示块10、导孔11、密封口12、塞子13、连接柱14、浮块15、U形管二16、阀门17、隔板二18、清理盖19和多孔挡板20；所述箱体5位于烟箱本体1右下侧，所述箱体5左下侧开口处设有清理盖19；所述U形管一3左上侧通过连接块4固定连接在烟箱本体1内部左下侧，所述U形管一3左下侧入口与烟箱本体1内部下侧相连通，所述U形管一3右下侧出口与箱体5内部左上侧相连通；所述连通管2上侧开口与烟箱本体1内部右上侧相连通，所述连通管2下侧开口与箱体5内部左上侧相连通；所述隔板一7呈竖向固定连接在箱体5内部左侧，所述隔板一7上侧中设有溢流口6；所述隔板二18呈竖向固定连接在箱体5内部右侧，所述隔板二18上侧中设有连通孔9；所述过滤网8为数个，数个所述过滤网8均位于隔板一7和隔板二18之间，数个所述过滤网8呈横向排列固定连接在箱体5内部；所述导孔11位于隔板二18右上侧，所述导孔11呈竖向设在箱体5右上侧中；所述密封口12设在导孔11下侧开口处中；所述连接柱14呈竖向活动连接在导孔11中，所述连接柱14顶部固定连接有指示块10，且指示块10位于箱体5右上侧外部，所述连接柱14底部固定连接有浮块15；所述塞子13位于密封口12正下侧，所述塞子13中心固定连接在连接柱14上侧外部；所述U形管二16的U形部位固定连接在隔板二18上侧中，所述U形管二16左下侧开口与隔板二18左下侧相连通，所述U形管二16右下侧开口与隔板二18右下侧相连通；所述阀门17左侧入口与箱体5右下侧排水口相连接；所述多孔挡板20位于U形管一3
右下侧出口处下侧，所述多孔挡板20固定连接在箱体5内部左上侧。
[0017]其中，所述密封口12呈喇叭口形状且与塞子13外部相匹配；所述阀门17为电磁阀；所述多孔挡板20呈倾斜设置。
[0018]本技术的使用状态为，使用时，当烟箱本体1中的冷凝水淹过U形管一3时，由于虹吸效应会将冷凝水全部一次排放到箱体5中的进行沉淀过滤处理，这样能够减少烟气的泄漏，也就提高了锅炉运行和司炉人员人身的安全性，这里设置的多孔挡板20，能够减缓了对冷凝水沉淀物的冲击，从而减轻了后续过滤的压力，也就提高了长时间过滤的效果，这里设置的浮块15，当箱体5中冷凝水过高时会使浮块15通过连接柱14使指示块10上移，从而有助于司炉人员及时发现并打开阀门17进行排放。
[0019]在本技术的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，包括烟箱本体(1)，其特征在于，还包括连通管(2)、U形管一(3)、连接块(4)、箱体(5)、溢流口(6)、隔板一(7)、过滤网(8)、连通孔(9)、指示块(10)、导孔(11)、密封口(12)、塞子(13)、连接柱(14)、浮块(15)、U形管二(16)、阀门(17)、隔板二(18)、清理盖(19)和多孔挡板(20)；所述箱体(5)位于烟箱本体(1)右下侧，所述箱体(5)左下侧开口处设有清理盖(19)；所述U形管一(3)左上侧通过连接块(4)固定连接在烟箱本体(1)内部左下侧，所述U形管一(3)左下侧入口与烟箱本体(1)内部下侧相连通，所述U形管一(3)右下侧出口与箱体(5)内部左上侧相连通；所述连通管(2)上侧开口与烟箱本体(1)内部右上侧相连通，所述连通管(2)下侧开口与箱体(5)内部左上侧相连通；所述隔板一(7)呈竖向固定连接在箱体(5)内部左侧，所述隔板一(7)上侧中设有溢流口(6)；所述隔板二(18)呈竖向固定连接在箱体(5)内部右侧，所述隔板二(18)上侧中设有连通孔(9)；所述过滤网(8)为数个，数个所述过滤网(8)均位于隔板一(7)和隔板二(18)之间，数个所述过滤网(8)呈横向排列固定连接在箱体(5)内部；所述导孔(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，
申请(专利权)人：辽宁实远新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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