本实用新型专利技术公开了一种蓄热式转体炉供气调节装置，包括供气管、调节阀、连接管一、流量表、连接管二、连接头、分气壳体、分气腔、固定盖、轴承、固定座、进气接头、进气孔、端面凹槽、外密封圈、内密封圈和端面凸槽；本实用新型专利技术中分气腔为圆形腔室，从而确保了天然气能均匀地进入到连接头中，也就确保了天然气能够均匀的输送给供气口，避免需要工人手动调节达到均匀性带来的不便；本实用新型专利技术中设置流量表和调节阀，便于对应的供气口的天然气进行微调，确保了蓄热式转体炉加热的均匀性；本实用新型专利技术中设置外密封圈和内密封圈，确保了蓄热式转体炉工作时不会发生漏气的现象，也就提高了使用效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式转体炉供气调节装置
[0001]本技术涉及固体废物处理
，具体的说是一种蓄热式转体炉供气调节装置。
技术介绍
[0002]蓄热式转体炉是一种固体废物处理设备，它是通过采用天然气对蓄热式转体炉进行加热，从而使固体废物中的物质进行分解，将不同的分解后的物质进行分类处理，从而确保将固体废物变成可再次利用的新能源；蓄热式转体炉在采用天然气进行加热的过程中，由于蓄热式转体炉体积比较大，需要在不同的位置进行加热，而蓄热式转体炉在使用过程中的安全性也是最为重要的；传统的供气方法是采用人工手动控制来进行的，由于蓄热式转体炉在工作时温度比较高，周围会产生大量粉尘，不利于工作人员的控制操作；并且人工控制的方式效率低且天然气输送不够均匀。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种蓄热式转体炉供气调节装置，解决了传统的供气方法是采用人工手动控制，不仅控制效率低且天然气输送不够均匀的问题。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种蓄热式转体炉供气调节装置，包括转体炉和供气口，所述转体炉外部四周均匀设有数个供气口，其创新点在于，还包括供气管、调节阀、连接管一、流量表、连接管二、连接头、分气壳体、分气腔、固定盖、轴承、固定座、进气接头、进气孔、端面凹槽、外密封圈、内密封圈和端面凸槽；所述分气壳体底部固定连接在转体炉顶部中央，所述分气壳体内部设有分气腔；所述分气腔四周中设置有数个出气孔，且出气孔分别位于对应的供气口上侧，数个所述出气孔外侧均固定连接有连接头；所述调节阀为数个，数个所述调节阀分别位于对应的供气口正上侧且均固定连接在转体炉外部上侧，数个所述调节阀下侧出口均通过供气管与对应的供气口相连接；所述流量表为数个，数个所述流量表左侧出口均通过连接管一与对应的调节阀上侧入口相连接，数个所述流量表内侧入口均通过连接管二与对应的连接头出口相连接；所述固定盖固定连接在分气壳体顶部，所述固定盖内部活动连接在固定座下侧外部，所述固定盖内部上侧台阶面与所述固定座下侧台阶面之间设有轴承；所述进气孔呈竖向设在固定座中央中，所述进气孔上侧开口处固定连接有进气接头，所述进气孔下侧出口与分气腔中央相连通；所述端面凹槽设在固定座底面中；所述端面凸槽设在分气壳体顶面中央上侧，所述端面凸槽活动连接在端面凹槽中，所述端面凸槽外侧面与所述端面凹槽外侧面之间设有外密封圈，所述端面凸槽内侧面与所述端面凹槽内侧面之间设有内密封圈。作为优选，所述分气腔为圆形腔室。
[0005]作为优选，所述轴承为推力球轴承。
[0006]作为优选，所述外密封圈至少为两个。
[0007]作为优选，所述内密封圈至少为两个。
[0008]作为优选，所述端面凸槽与分气壳体为整体结构。
[0009]本技术的有益效果：
[0010](1)本技术中分气腔为圆形腔室，从而确保了天然气能够均匀的进入到连接头中，确保了天然气能够均匀的输送给供气口，避免需要工人手动调节达到均匀性带来的不便。
[0011](2)本技术中设置的流量表和调节阀，便于对应的供气口的天然气进行微调，从而确保了蓄热式转体炉加热的均匀性。
[0012](3)本技术中设置的外密封圈和内密封圈，从而确保了蓄热式转体炉工作时不会发生漏气的现象，提高了使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部放大图。
[0015]图中：1-转体炉；2-供气口；3-供气管；4-调节阀；5-连接管一；6-流量表；7-连接管二；8-连接头；9-分气壳体；10-分气腔；11-固定盖；12-轴承；13-固定座；14-进气接头；15-进气孔；16-端面凹槽；17-外密封圈；18-内密封圈；19-端面凸槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1-2所示，一种蓄热式转体炉供气调节装置，包括转体炉1和供气口2，所述转体炉1外部四周均匀设有数个供气口2，还包括供气管3、调节阀4、连接管一5、流量表 6、连接管二7、连接头8、分气壳体9、分气腔10、固定盖11、轴承12、固定座13、进气接头14、进气孔15、端面凹槽16、外密封圈17、内密封圈18和端面凸槽19；所述分气壳体9底部固定连接在转体炉1顶部中央，所述分气壳体9内部设有分气腔10；所述分气腔10四周中设置有数个出气孔，且出气孔分别位于对应的供气口2上侧，数个所述出气孔外侧均固定连接有连接头8；所述调节阀4为数个，数个所述调节阀4分别位于对应的供气口2正上侧且均固定连接在转体炉1外部上侧，数个所述调节阀4下侧出口均通过供气管3与对应的供气口2相连接；所述流量表6为数个，数个所述流量表6左侧出口均通过连接管一5与对应的调节阀4上侧入口相连接，数个所述流量表6内侧入口均通过连接管二7与对应的连接头8出口相连接；所述固定盖11固定连接在分气壳体9顶部，所述固定盖11内部活动连接在固定座13下侧外部，所述固定盖11内部上侧台阶面与所述固定座13下侧台阶面之间设有轴承12；所述进气孔15呈竖向设在固定座13中央中，所述进气孔15上侧开口处固定连接有进气接头14，所述进气孔15下侧出口与分气腔10中央相连通；所述端面凹槽16设在固定座13底面中；所述端面凸槽19设在分气壳体9顶面中央上侧，所述端面凸槽19活动连接在端面凹槽16中，所述端面凸槽19外侧面与所述端面凹槽16外侧面之间设有外密封圈17，所述端面凸槽19内侧面与所述端面凹槽16 内侧面之间设有内密封圈18。
[0018]其中，所述分气腔10为圆形腔室；所述轴承12为推力球轴承；所述外密封圈17至少为两个；所述内密封圈18至少为两个；所述端面凸槽19与分气壳体9为整体结构。
[0019]本技术的使用状态为，使用时，天然气首先通过进气接头14和进气孔15进入到分气腔10中央，由于分气腔10为圆形腔室，从而确保了天然气能够均匀的进入到连接头 8中，也就确保了天然气能够均匀的输送给供气口2，也就避免需要工人手动调节达到均匀性带来的不便，这里设置的流量表6和调节阀4，从而便于对应的供气口2的天然气进行微调，从而确保了蓄热式转体炉加热的均匀性，而设置的外密封圈17和内密封圈18，从而确保了蓄热式转体炉工作时不会发生漏气的现象，也就提高了使用效果。
[0020]在本技术的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和接线布置。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式转体炉供气调节装置，包括转体炉(1)和供气口(2)，所述转体炉(1)外部四周均匀设有数个供气口(2)，其特征在于，还包括供气管(3)、调节阀(4)、连接管一(5)、流量表(6)、连接管二(7)、连接头(8)、分气壳体(9)、分气腔(10)、固定盖(11)、轴承(12)、固定座(13)、进气接头(14)、进气孔(15)、端面凹槽(16)、外密封圈(17)、内密封圈(18)和端面凸槽(19)；所述分气壳体(9)底部固定连接在转体炉(1)顶部中央，所述分气壳体(9)内部设有分气腔(10)；所述分气腔(10)四周中设置有数个出气孔，且出气孔分别位于对应的供气口(2)上侧，数个所述出气孔外侧均固定连接有连接头(8)；所述调节阀(4)为数个，数个所述调节阀(4)分别位于对应的供气口(2)正上侧且均固定连接在转体炉(1)外部上侧，数个所述调节阀(4)下侧出口均通过供气管(3)与对应的供气口(2)相连接；所述流量表(6)为数个，数个所述流量表(6)左侧出口均通过连接管一(5)与对应的调节阀(4)上侧入口相连接，数个所述流量表(6)内侧入口均通过连接管二(7)与对应的连接头(8)出口相连接；所述固定盖(11)固定连接在分气壳体(9)顶部，所述固定盖(11)内部活动连接在固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，
申请(专利权)人：辽宁实远新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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