危废焚烧实时计量给料系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种危废焚烧实时计量给料系统，包括抓料斗、传送装置和计量装置，该传送装置包括密封壳体，该密封壳体内设置有传送带，所述密封壳体的顶部和底部分别开设有投料口和出料口，该投料口和出料口沿所述传送带的传送方向依次设置，所述计量装置位于出料口的正下方。抓料斗可以抓取危险废料并将其沿投料口投入密封壳体内，然后再去抓取剩余的危险废料，在这个过程中，传送带可以将投入的危险废料从投料口处传送至出料口，并将危险废料从出料口排放到计量装置中，计量装置可以实时准确计量投入的危险废料总量，以准确确定焚烧所需的燃料总量，避免出现燃料不足或过多的情况发生，减少能源消耗，提高焚烧处理效率。提高焚烧处理效率。提高焚烧处理效率。

【技术实现步骤摘要】
危废焚烧实时计量给料系统


[0001]本技术涉及固体废料的处理领域，特别是涉及一种危废焚烧实时计量给料系统。

技术介绍

[0002]焚烧处理是一种较完全、彻底的分解破坏废物的处理方法，常用于危险废料的处理。在进行危险废料焚烧时，需要通过给料系统将危险废料投入焚烧炉，并根据投入的危险废料总量向焚烧炉内注入一定量燃料再进行焚烧。
[0003]现有的给料系统主要包括抓料斗，通过抓料斗直接将危险废料抓取投放到焚烧炉的进料口中。在计量危险废料总量时也通常是直接通过抓料斗计量抓取的危险废料总量，并以此确定需要注入焚烧炉内的燃料总量。
[0004]但是由于抓料斗的结构限制，抓取的危险废料在抓料斗内无法均匀分布，因此计量结果与实际抓取的危险废料总量存在较大差异，所以无法准确计量注入焚烧炉内的燃料总量，容易出现注入焚烧炉内的燃料过多或过少的情况。如果注入的燃料过多，会造成燃料浪费，而如果注入的燃料过少，又会造成危险废料燃烧不充分，无法有效地去除危险废料，降低危险废料的处理效率。

技术实现思路

[0005]为解决以上技术问题，本技术提供一种危废焚烧实时计量给料系统，能够准确计量实时投入到焚烧炉内的危险废料的总量，以便准确估算焚烧所需的燃料总量。
[0006]技术方案如下：
[0007]提供了一种危废焚烧实时计量给料系统，包括抓料斗，在第一种可实现方式中，还包括传送装置和计量装置，该传送装置包括密封壳体，该密封壳体内设置有传送带，所述密封壳体的顶部和底部分别开设有投料口和出料口，该投料口和出料口沿所述传送带的传送方向依次设置，所述计量装置位于出料口的正下方。
[0008]结合第一种可实现方式，在第二种可实现方式中，所述投料口处设置有接料斗，该所述接料斗底部沿所述传送方向上设置有限高门。
[0009]结合第一种可实现方式，在第三种可实现方式中，所述所述传送带的正上方沿所述传送方向设置有拨料破袋装置。
[0010]结合第三种可实现方式，在第四种可实现方式中，所述拨料破袋装置包括辊筒，该辊筒的两端分别经两个结构一致的安装机构安装在所述传送带的正上方，所述辊筒的辊面上设置有多个拨料刀片。
[0011]结合第四种可实现方式，在第五种可实现方式中，所述安装机构包括2根结构一致的伸缩连杆，2根伸缩连杆的一端分别与所述辊筒连接，另一端与所述密封壳体固定，且2根所述伸缩连杆之间的夹角呈直角。
[0012]结合第一种可实现方式，在第六种可实现方式中，所述密封壳体内设置有蒸汽灭
火器。
[0013]结合第一种可实现方式，在第七种可实现方式中，所述密封壳体内设置有清扫装置。
[0014]结合第一种可实现方式，在第八种可实现方式中，所述密封壳体还开有排污口，该排污口的正下方设置有回收箱。
[0015]结合第一种可实现方式，在第九种可实现方式中，所述传送带包括主辊筒、从辊筒和链板带，该主辊筒经链板带与从辊筒连接，所述从辊筒经张紧器与密封壳体连接。
[0016]结合第一种可实现方式，在第十种可实现方式中，所述计量装置包括计量筒和称重装置，该计量筒的筒口边沿放置在称重装置上，所述计量筒的底部开有卸料口，卸料口处设置有泄料阀。
[0017]有益效果：采用本技术的危废焚烧实时计量给料系统，可以准确实时计量投入到焚烧炉内的危险废料总量，以便准确确定焚烧所需的燃料总量，避免出现燃料不足或过多的情况发生，减少能源消耗，提高焚烧处理效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0020]如图1所示的危废焚烧实时计量给料系统的结构示意图，该给料系统包括抓料斗(图中未示出)、传送装置和计量装置，该传送装置包括密封壳体6，该密封壳体6内设置有传送带，所述密封壳体6的顶部和底部分别开设有投料口和出料口，该投料口和出料口沿所述传送带的传送方向依次设置，所述计量装置位于出料口的正下方。
[0021]具体而言，抓料斗可以抓取危险废料并将其沿投料口投入密封壳体6内，然后再去抓取剩余的危险废料，在这个过程中，密封壳体6可以起到密封的作用，避免危险废料对环境造成污染。传送带可以将投入的危险废料从投料口处传送至出料口，并将危险废料从出料口排放到计量装置中，计量装置可以实时准确计量投入的危险废料总量，以准确确定焚烧所需的燃料总量，避免出现燃料不足或过多的情况发生，减少能源消耗，提高焚烧处理效率。
[0022]在本实施例中，所述传送带可以通过支撑机架固定安装在密封壳体6内，传送带包括主辊筒8、从辊筒9和链板带10，主辊筒8设置在出料口处，并通过皮带转动与驱动电机连接，该主辊筒8经链板带10与从辊筒9连接，所述从辊筒9经张紧器12与密封壳体6连接。
[0023]投料口投入的危险废料堆放在链板带10上，驱动电机可以驱动主辊筒8沿图1中所示的转动方向转动，带动链板带10从投料口向出料口移动，将危险废料从投料口传送至出料口，从而将危险废料投入计量装置中。通过张紧器12可以按照实际需求调整链板带10的张紧程度，同时，在传送过程中也可以通过张紧器12自动调整链板带10的张紧程度。
[0024]所述计量装置包括计量筒14和称重装置13，该计量筒14的筒口边沿放置在称重装置13上，所述计量筒14的底部开有卸料口，卸料口处设置有泄料阀15。
[0025]具体而言，计量筒14可以悬空放置在焚烧炉的进料口上方的隔板上，计量筒14的
边沿与隔板抵接，在隔板与计量筒14边沿之间可以设置多个称重装置13以称量投入计量筒14的危险废料总量，称重装置13可以是称重传感器。在计量筒14的底部开有卸料口，当计量筒14内的危险废料总量不在变化时泄料阀15打开，泄料阀15可以是插板阀，将计量筒14内的危险废料投入焚烧炉内，以进行下一次计量，如此循环，就可以统计投入焚烧炉内的危险废料总量。
[0026]在本实施例中，优选的，所述投料口处设置有接料斗1，该接料斗1底部设置有限高门2，所述传送带的正上方设置有拨料破袋装置，该限高门2和拨料破袋装置沿所述传送带的传送方向依次设置。
[0027]其中，限高门2为插板门，该插本门竖直固定在接料斗1的漏斗口处，插板门可以上下调节高度以调整插板门与传送带之间的距离，从而控制传送带的带料高度，使传送带将危险废料均匀投入计量装置中，以便计量装置计量投入的危险废料总量。
[0028]所述拨料破袋装置包括辊筒3，辊筒3的辊面上设置有多个拨料刀片。该辊筒3的两端分别经2个结构一致的安装机构安装在所述传送带的正上方，当传送带将危险废料传送过拨料破袋装置时，拨料刀片可以将装有危险废料的储料袋割破，将其中的危险废料散出，通过辊筒3可以转动，将散出的危险废料向前拨动，避免危险废料在辊筒3下方堆积。同时可以使投入计量装置中的危险废料都是散装的废料，以便计量装置装载足够多的危险废料。而且，投入焚烧炉中的同样也是散装的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧实时计量给料系统，包括抓料斗，其特征在于：还包括传送装置和计量装置，该传送装置包括密封壳体，该密封壳体内设置有传送带，所述密封壳体的顶部和底部分别开设有投料口和出料口，该投料口和出料口沿所述传送带的传送方向依次设置，所述计量装置位于出料口的正下方。2.根据权利要求1所述的危废焚烧实时计量给料系统，其特征在于：所述投料口处设置有接料斗，该所述接料斗底部沿所述传送方向上设置有限高门。3.根据权利要求1所述的危废焚烧实时计量给料系统，其特征在于：所述传送带的正上方沿所述传送方向设置有拨料破袋装置。4.根据权利要求3所述的危废焚烧实时计量给料系统，其特征在于：所述拨料破袋装置包括辊筒，该辊筒的两端分别通过2个结构一致的安装机构安装在所述传送带的正上方，所述辊筒的辊面上设置有多个拨料刀片。5.根据权利要求4所述的危废焚烧实时计量给料系统，其特征在于：所述安装机构包括2根结构一致...

【专利技术属性】
技术研发人员：马泽洲，陈万军，梁章华，杨贵林，刘艺，
申请(专利权)人：新中天环保工程重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：