一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，包括底座板、进气管、冷却箱、机泵、出水连接管、进水连接管、补水口、连接管、散热翅片、第一连接气管、固定筒、螺纹杆、导向杆、滑动块、固定杆、固定板、密封板、橡胶活塞、出气管、连接杆、固定壳、滤尘棉滤芯、限位螺纹柱、限位螺纹套、固定底板、垫底液压杆、伺服电机、电机齿轮和连接齿轮。本装置结构合理，使用灵活，可以对焚烧炉内的烟气进行滤尘过滤后循坏使用，同时滤尘结构内的滤芯方便更换，更换操作快速，节省时间，提高效率，本装置可以对焚烧炉内的高温烟气进行降温处理，将温度储存在水中，实现余热的再利用，使得本装置更加环保，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统


[0001]本技术涉及一种烟气再循环系统，具体是一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，属于焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统应用


技术介绍

[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。
[0003]焚烧炉产生的飞灰烟气需要进行净化处理，传统的净化方式是通过过滤器进行过滤净化处理，但是这种净化方式的滤芯更换较为麻烦，更换耗时较长，使得烟气净化效率降低。因此，针对上述问题提出一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，包括底座板、冷却箱、进气管、第一连接气管、固定筒和滤尘结构；
[0006]所述底座板的上表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内腔一侧侧壁处固定连接有进气管，所述进气管的一端延伸至冷却箱的内腔底侧处，所述进气管的一端固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接有第一连接气管的一端，所述底座板的上表面固定连接有固定筒，所述第一连接气管的另一端贯穿冷却箱的内腔侧壁和固定筒的内腔侧壁且延伸至固定筒的内腔底侧处，所述冷却箱的上表面固定安装有机泵，所述机泵的进水口固定连接有进水连接管的一端，所述进水连接管的另一端贯穿冷却箱的内腔上壁且延伸至冷却箱的内腔底侧处，所述机泵的出水口固定连接有出水连接管，所述底座板的上表面两侧处均固定连接有电动液压杆的一端，两个所述电动液压杆的顶端处均固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有导向杆，两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述导向杆上滑动连接有滑动块，所述螺纹杆贯穿滑动块且与滑动块之间螺纹连接，所述固定筒的内腔侧壁处固定连接有出气管，所述出气管与固定筒的内腔相互连通，所述滑动块的下表面处固定安装有滤尘结构；
[0007]所述滤尘结构包括固定杆、密封板、橡胶活塞、连接杆、固定壳、滤尘棉滤芯、限位螺纹柱、限位螺纹套和固定底板，所述滑动块的下表面固定连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接有密封板，所述密封板的下表面处固定连接有橡胶活塞和连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔顶壁处固定连接有限位螺纹柱的一端，所述限位螺纹柱上滑动套接有固定底板，所述限位螺纹柱的底端处螺纹连接有限位螺纹套，所述限位螺纹套抵紧固定底板的下表面处，所述固定壳的内腔中填充有滤尘棉滤芯。
[0008]优选的，所述连接管为弯折的S形，所述连接管上且嵌接固定有散热翅片，所述散热翅片呈十字形嵌接固定在连接管的弧形壁处。
[0009]优选的，所述冷却箱的内腔顶壁处固定连接有补水口，所述补水口与冷却箱的内腔相互连通。
[0010]优选的，所述导向杆共有两个，两个所述导向杆均固定连接在两个固定板之间，所述滑动块与两个导向杆之间均滑动连接。
[0011]优选的，所述固定壳的内腔顶壁处以及固定底板上均开设有若干通风孔。
[0012]优选的，所述滤尘结构共有两组，两组所述滤尘结构均固定安装在滑动块的下表面处，两个所述固定壳的外径与固定筒的内径相同。
[0013]优选的，所述螺纹杆的一端处固定连接有连接齿轮，其中一个所述固定板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有电机齿轮，所述电机齿轮与连接齿轮之间相互啮合。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本装置结构合理，使用灵活，可以对焚烧炉内的烟气进行滤尘过滤后循坏使用，同时滤尘结构内的滤芯方便更换，更换操作快速，节省时间，提高效率。
[0016]2、本装置可以对焚烧炉内的高温烟气进行降温处理，将温度储存在水中，实现余热的再利用，使得本装置更加环保，适合推广使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术内部结构示意图；
[0019]图2为本技术滤尘结构的侧面连接结构示意图；
[0020]图3为本技术连接管的俯视连接结构示意图。
[0021]图中：1、底座板，2、进气管，3、冷却箱，4、机泵，5、出水连接管，6、进水连接管，7、补水口，8、连接管，9、散热翅片，10、第一连接气管，11、固定筒，12、螺纹杆，13、导向杆，14、滑动块，15、固定杆，16、固定板，17、密封板，18、橡胶活塞，19、出气管，20、连接杆，21、固定壳，22、滤尘棉滤芯，23、限位螺纹柱，24、限位螺纹套，25、固定底板，26、垫底液压杆，27、伺服电机，28、电机齿轮，29、连接齿轮。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1-3所示，一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，包括底座板1、冷却箱3、进气管2、第一连接气管10、固定筒11和滤尘结构；
[0026]所述底座板1的上表面固定连接有冷却箱3，所述冷却箱3的内腔一侧侧壁处固定连接有进气管2，所述进气管2的一端延伸至冷却箱3的内腔底侧处，所述进气管2的一端固定连接有连接管8的一端，所述连接管8的另一端固定连接有第一连接气管10的一端，所述底座板1的上表面固定连接有固定筒11，所述第一连接气管10的另一端贯穿冷却箱3的内腔侧壁和固定筒11的内腔侧壁且延伸至固定筒11的内腔底侧处，所述冷却箱3的上表面固定安装有机泵4，所述机泵4的进水口固定连接有进水连接管6的一端，所述进水连接管6的另一端贯穿冷却箱3的内腔上壁且延伸至冷却箱3的内腔底侧处，所述机泵4的出水口固定连接有出水连接管5，所述底座板1的上表面两侧处均固定连接有电动液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉内低飞灰排放烟气再循环系统，其特征在于：包括底座板(1)、冷却箱(3)、进气管(2)、第一连接气管(10)、固定筒(11)和滤尘结构；所述底座板(1)的上表面固定连接有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的内腔一侧侧壁处固定连接有进气管(2)，所述进气管(2)的一端延伸至冷却箱(3)的内腔底侧处，所述进气管(2)的一端固定连接有连接管(8)的一端，所述连接管(8)的另一端固定连接有第一连接气管(10)的一端，所述底座板(1)的上表面固定连接有固定筒(11)，所述第一连接气管(10)的另一端贯穿冷却箱(3)的内腔侧壁和固定筒(11)的内腔侧壁且延伸至固定筒(11)的内腔底侧处，所述冷却箱(3)的上表面固定安装有机泵(4)，所述机泵(4)的进水口固定连接有进水连接管(6)的一端，所述进水连接管(6)的另一端贯穿冷却箱(3)的内腔上壁且延伸至冷却箱(3)的内腔底侧处，所述机泵(4)的出水口固定连接有出水连接管(5)，所述底座板(1)的上表面两侧处均固定连接有电动液压杆(26)的一端，两个所述电动液压杆(26)的顶端处均固定连接有固定板(16)，两个所述固定板(16)之间固定连接有导向杆(13)，两个所述固定板(16)之间转动连接有螺纹杆(12)，所述导向杆(13)上滑动连接有滑动块(14)，所述螺纹杆(12)贯穿滑动块(14)且与滑动块(14)之间螺纹连接，所述固定筒(11)的内腔侧壁处固定连接有出气管(19)，所述出气管(19)与固定筒(11)的内腔相互连通，所述滑动块(14)的下表面处固定安装有滤尘结构；所述滤尘结构包括固定杆(15)、密封板(17)、橡胶活塞(18)、连接杆(20)、固定壳(21)、滤尘棉滤芯(22)、限位螺纹柱(23)、限位螺纹套(24)和固定底板(25)，所述滑动块(14)的下表面固定连接有固定杆(15)的一端，所述固定杆(15)的另一端固定连接有密封板(17)，所述密封板(17)的下表面处固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽军，
申请(专利权)人：江苏万欣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：