一种刮渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮渣器，设置在二燃室内，且正对回转窑设置，所述刮渣器包括本体，所述本体朝向回转窑的一端为刮渣端，另一端为固定端，所述本体内设置有循环冷却机构，所述刮渣端设置有耐磨层，所述二燃室内设置有固定法兰，所述固定法兰上具有与所述本体横截面匹配的穿孔，所述本体的外侧设有与所述固定法兰连接的长度调节机构，所述长度调节机构包括固定在所述本体外侧壁上的套筒，所述套筒正对所述固定法兰的端面设置有凹槽，所述凹槽的端部通过轴承连接有螺母套，所述螺母套一端外露出所述套筒，所述螺母套内转动配合有螺栓，所述螺栓的端部穿过所述固定法兰，且与固定法兰固定连接。本实用新型专利技术具有刮除彻底，调节方便的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种刮渣器


[0001]本技术属于废物焚烧处理领域，具体涉及一种刮渣器。

技术介绍

[0002]我国工业固体废物处理主要采用焚烧手段，焚烧是处理废渣的一种主要方式，能够快速高效的进行处理。
[0003]固体及半固体废物进入回转窑，烘干后，在负压状态下，沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动，废物在回转窑内，在温度约850-1100℃时形成熔融状，经一个半小时左右的燃烧时间，熔融的流体从回转窑尾部流出。当固体在充分燃烧后形成熔融状态的流体流入到窑尾时，温度降低，降低了回转窑的燃烧效率。而且很容易形成结渣粘附在窑尾的内壁，结渣沿着回转窑筒体轴向积累，破坏焚烧系统的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术基于现有技术的不足，目的在于提供一种刮除彻底，调节方便的刮渣器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刮渣器，设置在二燃室内，且正对回转窑设置，所述刮渣器包括本体，所述本体朝向回转窑的一端为刮渣端，另一端为固定端，所述本体内设置有循环冷却机构，所述刮渣端设置有耐磨层，所述二燃室内设置有固定法兰，所述固定法兰上具有与所述本体横截面匹配的穿孔，所述本体的外侧设有与所述固定法兰连接的长度调节机构，所述长度调节机构包括固定在所述本体外侧壁上的套筒，所述套筒正对所述固定法兰的端面设置有凹槽，所述凹槽的端部通过轴承连接有螺母套，所述螺母套一端外露出所述套筒，所述螺母套内转动配合有螺栓，所述螺栓的端部穿过所述固定法兰，且与固定法兰固定连接。
[0006]在使用时，刮渣器通过长度调节机构调节与固定法兰之间的长度关系，控制本体的刮除量，整体安装在二燃室内，处于静止状态，当回转窑做回转动作时，本体的刮渣端与粘连的废料接触，并形成相对的回转运动，完成对废料的刮除，其中，耐磨层有助于提升本体的耐磨性，保障其使用寿命，长度调节时，旋转螺母套，使得螺母套与螺栓的螺纹部分进行相对转动，螺栓是固定的，因此，随着螺母套的转动，套筒在本体轴线方向上实现了移动，根据旋转方向的不同，可以形成与固定法兰靠近或远离的直线运动，进而实现了本体中刮渣端的长度调节，保障清洁效率以及清洁质量，避免刮除不彻底的情况发生。
[0007]作为优化，所述固定法兰上设置有供所述螺栓穿过的穿孔。
[0008]这样，保障了螺栓的安装基础，在满足长度调节的功能前提下，提供了一定的支撑力和稳定性。
[0009]作为优化，所述长度调节机构包括至少两个，且均沿所述本体的轴线均布设置。
[0010]这样，能够在调节过程中保障本体在轴线方向上移动的方向准确，不会发生偏心动作。
[0011]作为优化，所述循环冷却机构包括设置在所述本体内的液冷通路，所述液冷通路在所述本体内呈S状延伸分布，所述液冷通路的两端与设置在所述本体上的进水口和出水口贯通设置。
[0012]这样，冷却液能够通过进水口和出水口以液冷通道对本体尤其是刮渣端进行冷却，避免高温产生的损伤，呈S状设置有利于延长停留时间，增大液冷效果。
[0013]作为优化，所述耐磨层为包覆在所述本体的刮渣端的镍铬合金。
[0014]这样，耐磨性能好，且镍铬合金易于取得，不会增加成本。
[0015]综上所述：本方案能够避免回转窑的窑尾出现堆积形成的废瘤，保障回转窑的使用效果，用过长度调节，调节刮除的深度，使用范围广，且操作便利。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种刮渣器的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1所示，本技术提供一种技术方案：一种刮渣器，设置在二燃室内，且正对回转窑设置，所述刮渣器包括本体1，所述本体1朝向回转窑的一端为刮渣端，另一端为固定端，所述本体内设置有循环冷却机构，所述刮渣端设置有耐磨层11，所述二燃室内设置有固定法兰12，所述固定法兰12上具有与所述本体横截面匹配的穿孔，所述本体1的外侧设有与所述固定法兰12连接的长度调节机构，所述长度调节机构包括固定在所述本体1外侧壁上的套筒13，所述套筒13正对所述固定法兰12的端面设置有凹槽14，所述凹槽14的端部通过轴承连接有螺母套15，所述螺母套15一端外露出所述套筒13，所述螺母套13内转动配合有螺栓16，所述螺栓16的端部穿过所述固定法兰12，且与固定法兰12固定连接。
[0019]在使用时，刮渣器通过长度调节机构调节与固定法兰之间的长度关系，控制本体的刮除量，整体安装在二燃室内，处于静止状态，当回转窑做回转动作时，本体的刮渣端与粘连的废料接触，并形成相对的回转运动，完成对废料的刮除，其中，耐磨层有助于提升本体的耐磨性，保障其使用寿命，长度调节时，旋转螺母套，使得螺母套与螺栓的螺纹部分进行相对转动，螺栓是固定的，因此，随着螺母套的转动，套筒在本体轴线方向上实现了移动，根据旋转方向的不同，可以形成与固定法兰靠近或远离的直线运动，进而实现了本体中刮渣端的长度调节，保障清洁效率以及清洁质量，避免刮除不彻底的情况发生。
[0020]具体的，所述套筒设置有与所述其本体横截面匹配的内腔，所述套筒焊接在所述本体的外侧壁上。
[0021]具体的，所述本体的横截面形状包括但不限于矩形、菱形、三角形等，具有平直面和折角的形状，能够形成刮除面。
[0022]具体的，所述二燃室内设置有出料口，能够及时排出刮除的废料。
[0023]本实施例中，所述固定法兰12上设置有供所述螺栓16穿过的穿孔。
[0024]这样，保障了螺栓的安装基础，在满足长度调节的功能前提下，提供了一定的支撑力和稳定性。
[0025]本实施例中，所述长度调节机构包括至少两个，且均沿所述本体1的轴线均布设置。
[0026]这样，能够在调节过程中保障本体在轴线方向上移动的方向准确，不会发生偏心动作。
[0027]本实施例中，所述循环冷却机构包括设置在所述本体内的液冷通路17，所述液冷17通路在所述本体1内呈S状延伸分布，所述液冷通路17的两端与设置在所述本体1上的进水口18和出水口19贯通设置。
[0028]这样，冷却液能够通过进水口和出水口以液冷通道对本体尤其是刮渣端进行冷却，避免高温产生的损伤，呈S状设置有利于延长停留时间，增大液冷效果。
[0029]本实施例中，所述耐磨层11为包覆在所述本体1的刮渣端的镍铬合金。
[0030]这样，耐磨性能好，且镍铬合金易于取得，不会增加成本。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮渣器，设置在二燃室内，且正对回转窑设置，其特征在于：所述刮渣器包括本体，所述本体朝向回转窑的一端为刮渣端，另一端为固定端，所述本体内设置有循环冷却机构，所述刮渣端设置有耐磨层，所述二燃室内设置有固定法兰，所述固定法兰上具有与所述本体横截面匹配的穿孔，所述本体的外侧设有与所述固定法兰连接的长度调节机构，所述长度调节机构包括固定在所述本体外侧壁上的套筒，所述套筒正对所述固定法兰的端面设置有凹槽，所述凹槽的端部通过轴承连接有螺母套，所述螺母套一端外露出所述套筒，所述螺母套内转动配合有螺栓，所述螺栓的端部穿过所述固定法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱军，彭汉贵，郑伟，马泽州，郑泽，
申请(专利权)人：新中天环保工程重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：