本实用新型专利技术涉及往复炉排炉技术领域，且公开了一种用于往复炉排炉的上料机构，包括底板，所述底板底部的四周均固定连接有车轮，所述底板顶部左侧的前后两端均固定连接有支腿，所述底板顶部右侧的前后两端均铰接有液压缸，所述液压缸的顶部铰接有外壳，两个所述外壳相对一侧的内部均活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合有上料皮带，所述上料皮带的外表面固定连接有阻力条，所述外壳底部的右侧铰接有加强杆，所述底板顶部的前后两侧均固定连接有滑道。该用于往复炉排炉的上料机构，整体机构简单，稳定性好，同时便于上料，且上料角度与下料角度均可调，提高了适用范围，方便使用，适用于各种情况。适用于各种情况。适用于各种情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于往复炉排炉的上料机构
[0001]本技术涉及往复炉排炉
，具体为一种用于往复炉排炉的上料机构。
技术介绍
[0002]炉排炉是一种垃圾焚烧技术，该类炉型的最大优势在于技术成熟、运行稳定、可靠和适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧，尤其应用于大规模垃圾集中处理，可使垃圾焚烧发电。
[0003]炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80％以上，目前市面上现有的往复炉排炉的上料机构存在着上料角度不可调的缺点，在使用时，现有的往复炉排炉的上料机构通常固定在地面上，同时不能根据复炉排炉的高度进行角度调节，降低了适用范围，且不方便使用，故而提出以上一种用于往复炉排炉的上料机构以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于往复炉排炉的上料机构，具备上料角度可调等优点，解决了在使用时，现有的往复炉排炉的上料机构通常固定在地面上，同时不能根据复炉排炉的高度进行角度调节，降低了适用范围，且不方便使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述上料角度可调的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于往复炉排炉的上料机构，包括底板，所述底板底部的四周均固定连接有车轮，所述底板顶部左侧的前后两端均固定连接有支腿，所述底板顶部右侧的前后两端均铰接有液压缸，所述液压缸的顶部铰接有外壳，两个所述外壳相对一侧的内部均活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合有上料皮带，所述上料皮带的外表面固定连接有阻力条，所述外壳底部的右侧铰接有加强杆，所述底板顶部的前后两侧均固定连接有滑道，所述加强杆远离外壳的一端通过调节螺栓与滑道活动连接，正面所述外壳正面的左侧固定连接有驱动箱，正面左侧所述传动齿轮的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至驱动箱内部的转轴，所述转轴外表面的正面固定连接有从动锥形齿轮，所述驱动箱内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动锥形齿轮，两个所述外壳相对一侧之间的右侧铰接有导料板，所述外壳右侧靠近导料板的一端铰接有活动杆。
[0008]优选的，两个所述外壳相对的一侧均呈开口状，且外壳为内部中空的矩形。
[0009]优选的，所述阻力条呈梯形，所述上料皮带内侧的前后两端均固定连接有与传动齿轮相啮合的齿块。
[0010]优选的，所述外壳内侧靠近上料皮带的一端固定连接有毛刷，所述车轮为万向轮。
[0011]优选的，所述滑道的内侧开设有与调节螺栓相适配的长条孔，所述底板的右侧固定连接有铁钩。
[0012]优选的，所述导料板的正面与背面均开设有数量为多个的螺纹孔，所述驱动箱的正面通过合页活动连接有检修门。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于往复炉排炉的上料机构，具备以下有益效果：
[0015]该用于往复炉排炉的上料机构，通过由外部控制器控制驱动电机的输出轴转动，并调动主动锥形齿轮转动，而主动锥形齿轮的顶部啮合有从动锥形齿轮，使得从动锥形齿轮带动正面左侧的传动齿轮旋转，传动齿轮的外表面啮合有上料皮带，从而上料皮带运动，上料皮带对物料进行上料的同时，通过卸下调节螺栓，液压缸的伸缩轴上下移动，并调整上料皮带右侧的角度，液压缸伸缩完毕后，将加强杆与滑道通过调节螺栓进行安装，提高了其稳定性，通过导料板的正面与背面均开设有数量为多个的螺纹孔，卸下活动杆正面的螺栓，并调整导料板的角度，从而实现对下料角度的调节，通过设置车轮和铁钩，方便外部拖车带动该上料机构移动，该装置整体机构简单，稳定性好，同时便于上料，且上料角度与下料角度均可调，提高了适用范围，方便使用，适用于各种情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术外壳与导料板连接俯视图。
[0018]图中：1底板、2车轮、3支腿、4液压缸、5外壳、6传动齿轮、7上料皮带、8阻力条、9加强杆、10滑道、11调节螺栓、12驱动箱、13转轴、14从动锥形齿轮、15驱动电机、16主动锥形齿轮、17导料板、18活动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，一种用于往复炉排炉的上料机构，包括底板1，底板1底部的四周均固定连接有车轮2，底板1顶部左侧的前后两端均固定连接有支腿3，底板1顶部右侧的前后两端均铰接有液压缸4，液压缸4的型号可为HOB100X250，液压缸4的顶部铰接有外壳5，两个外壳5相对的一侧均呈开口状，且外壳5为内部中空的矩形，外壳5底部的左侧与支腿3的顶部相铰接，两个外壳5相对一侧的内部均活动连接有传动齿轮6，且前后两组传动齿轮6通过传动轴固定连接，传动齿轮6的外表面啮合有上料皮带7，外壳5内侧靠近上料皮带7的一端固定连接有毛刷，车轮2为万向轮，上料皮带7的外表面固定连接有阻力条8，阻力条8呈梯形，上料皮带7内侧的前后两端均固定连接有与传动齿轮6相啮合的齿块，外壳5底部的右侧铰接有加强杆9，底板1顶部的前后两侧均固定连接有滑道10，加强杆9远离外壳5的一端通过调节螺栓11与滑道10活动连接，滑道10的内侧开设有与调节螺栓11相适配的长条孔，底板1的右侧固定连接有铁钩，正面外壳5正面的左侧固定连接有驱动箱12，正面左侧传动齿轮6的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至驱动箱12内部的转轴13，转轴13外表面的正面固
定连接有从动锥形齿轮14，驱动箱12内腔的底部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的型号可为A155S45F，驱动电机15的输出轴固定连接有主动锥形齿轮16，主动锥形齿轮16的顶部与从动锥形齿轮14的底部相啮合，两个外壳5相对一侧之间的右侧铰接有导料板17，导料板17的正面与背面均开设有数量为多个的螺纹孔，驱动箱12的正面通过合页活动连接有检修门，外壳5右侧靠近导料板17的一端铰接有活动杆18，活动杆18远离外壳5的一端分别与导料板17的前后两端通过螺栓活动连接，通过由外部控制器控制驱动电机15的输出轴转动，并调动主动锥形齿轮16转动，而主动锥形齿轮16的顶部啮合有从动锥形齿轮14，使得从动锥形齿轮14带动正面左侧的传动齿轮6旋转，传动齿轮6的外表面啮合有上料皮带7，从而上料皮带7运动，上料皮带7对物料进行上料的同时，通过卸下调节螺栓11，液压缸4的伸缩轴上下移动，并调整上料皮带7右侧的角度，液压缸4伸缩完毕后，将加强杆9与滑道10通过调节螺栓11进行安装，提高了其稳定性，通过导料板17的正面与背面均开设有数量为多个的螺纹孔，卸下活动杆18正面的螺栓，并调整导料板17的角度，从而实现对下料角度的调节，通过设置车轮2和铁钩，方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于往复炉排炉的上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四周均固定连接有车轮(2)，所述底板(1)顶部左侧的前后两端均固定连接有支腿(3)，所述底板(1)顶部右侧的前后两端均铰接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶部铰接有外壳(5)，两个所述外壳(5)相对一侧的内部均活动连接有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)的外表面啮合有上料皮带(7)，所述上料皮带(7)的外表面固定连接有阻力条(8)，所述外壳(5)底部的右侧铰接有加强杆(9)，所述底板(1)顶部的前后两侧均固定连接有滑道(10)，所述加强杆(9)远离外壳(5)的一端通过调节螺栓(11)与滑道(10)活动连接，正面所述外壳(5)正面的左侧固定连接有驱动箱(12)，正面左侧所述传动齿轮(6)的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至驱动箱(12)内部的转轴(13)，所述转轴(13)外表面的正面固定连接有从动锥形齿轮(14)，所述驱动箱(12)内腔的底部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固定连接有主动锥形齿轮(16)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正林，
申请(专利权)人：扬州康业环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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