本实用新型专利技术涉及再生铝生产工艺领域，具体是涉及一种熔炼炉铝液的应急环保排放装置，包括外筒体、内筒体、溢流机构、排液机构和转动机构，所述外筒体和内筒体均设为筒状，内筒体同轴设置在外筒体内部，且内筒体的外壁与外筒体的内壁存在一定间隙，内筒体底端和顶端的侧壁上分别设有进液管道和出液管道，所述进液管道与熔炼炉的铝液排出管道相连通，外筒体的底端面设有所述转动机构，内筒体内部同轴设有所述排液机构，转动机构的输出端与排液机构传动连接，内筒体与外筒体的间隙内设有可升降的所述溢流机构，本实用新型专利技术设置了中转用的内筒体，转动机构通过通过排液机构进行不同速率的旋转，将铝液暂存在内筒体内或者排放出去。将铝液暂存在内筒体内或者排放出去。将铝液暂存在内筒体内或者排放出去。
【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉铝液的应急环保排放装置
[0001]本技术涉及再生铝生产工艺领域，具体是涉及一种熔炼炉铝液的应急环保排放装置。
技术介绍
[0002]再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。熔铝炉是再生铝的废铝熔炼工艺所使用到的设备，熔铝炉向转包或其它设备排放铝液时，采用纯人工方式或机械辅助人工方式进行排放，通过自动或者人工开启排放铝液管道上阀门。然后将由排放铝液管道向其他设备排放铝液，这样的操作方式危险性比较高，劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种熔炼炉铝液的应急环保排放装置，该技术方案解决了现有铝液排放方式危险性较高、劳动强度大的问题，该排放装置设置了中转用的内筒体，转动机构通过通过排液机构进行不同速率的旋转，将铝液暂存在内筒体内或者排放出去。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：
[0005]提供一种熔炼炉铝液的应急环保排放装置，包括外筒体、内筒体、溢流机构、排液机构和转动机构，所述外筒体和内筒体均设为筒状，内筒体同轴设置在外筒体内部，且内筒体的外壁与外筒体的内壁存在一定间隙，内筒体底端和顶端的侧壁上分别设有进液管道和出液管道，所述进液管道与熔炼炉的铝液排出管道相连通，外筒体的底端面设有所述转动机构，内筒体内部同轴设有所述排液机构，转动机构的输出端与排液机构传动连接，内筒体与外筒体的间隙内设有可升降的所述溢流机构。
[0006]可选的，所述外筒体顶端和底端的侧壁上分别设有进液通孔和出液通孔，所述进液通孔与所述进液管道相对应，所述出液通孔与所述出液管道相对应。
[0007]可选的，所述内筒体的顶端设有清理口，所述清理口上可拆卸连接有管盖。
[0008]可选的，内筒体底端的侧壁上设有若干溢流口，所述溢流机构包括密封罩、连接凸起、支撑杆、升降板和升降驱动气缸，所述密封罩设置为弧形，密封罩设置在内筒体与外筒体之间的间隙内，密封罩与内筒体的外壁接触，且沿着内筒体的外壁进行升降滑动，用于遮挡或者开启所述溢流口，密封罩上设有若干所述连接凸起，每个连接凸起上均设有一个所述支撑杆，支撑杆贯穿外筒体，支撑杆的一端与连接凸起连接，支撑杆的另一端连接有所述升降板，外筒体的底部设有所述升降驱动气缸，升降驱动气缸的输出轴与升降板传动连接。
[0009]可选的，所述排液机构包括搅拌轴、螺旋导流板和进气口，所述搅拌轴同轴设置在内筒体内部，搅拌轴外部设有螺旋设置的所述螺旋导流板，螺旋导流板的边缘与内筒体的内壁连接，搅拌轴的底端设有所述进气口，进气口分别贯穿内筒体与外筒体，所述转动机构的输出端与进气口延伸出外筒体的部分传动连接。
[0010]可选的，搅拌轴的底端设有中空腔体，所述中空腔体上设有若干进气管道，中空腔体与进气口相连通，所述单向阀处气体流通方向为自中空腔体内至内筒体、外筒体之间的间隙内。
[0011]可选的，进气口上设有电磁阀。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]设置了中转用的内筒体，转动机构驱动排液机构高速旋转时，利用螺旋导流板高速旋转产生的离心力，使得内筒体内铝液顺着螺旋导流板盘旋上升，达到出液管道的高度时自动排放，转动机构驱动排液机构低速旋转时，利用螺旋导流板低速旋转来搅拌铝液，并从进气口处通入高温气体，对铝液进行保温，使得铝液温度均匀。
附图说明
[0014]图1和图2为本技术两种不同视角下的结构示意图；
[0015]图3为本技术中内筒体和溢流机构处的结构示意图；
[0016]图4为本技术中内筒体和溢流机构处的正视图；
[0017]图5为图4中A-A处的剖面示意图；
[0018]图6为图4中A-A处的立体剖面图。
[0019]图中标号为：
[0020]1-外筒体；1a-进液通孔；1b-出液通孔；
[0021]2-内筒体；2a-进液管道；2b-出液管道；2c-清理口；2d-管盖；2e-溢流口；
[0022]3-溢流机构；3a-密封罩；3b-连接凸起；3c-支撑杆；3d-升降板；3e-升降驱动气缸；
[0023]4-排液机构；4a-搅拌轴；4b-螺旋导流板；4c-中空腔体；4d-进气管道；4e-进气口；4f-电磁阀；
[0024]5-转动机构。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]作为本技术的一个优选实施例，本技术提供了一种熔炼炉铝液的应急环保排放装置，包括外筒体、内筒体、溢流机构、排液机构和转动机构，所述外筒体和内筒体均设为筒状，内筒体同轴设置在外筒体内部，且内筒体的外壁与外筒体的内壁存在一定间隙，内筒体底端和顶端的侧壁上分别设有进液管道和出液管道，所述进液管道与熔炼炉的铝液排出管道相连通，外筒体的底端面设有所述转动机构，内筒体内部同轴设有所述排液机构，转动机构的输出端与排液机构传动连接，内筒体与外筒体的间隙内设有可升降的所述溢流
机构。
[0028]通过该排放装置的设计，设置了中转用的内筒体，转动机构驱动排液机构高速旋转时，利用螺旋导流板高速旋转产生的离心力，使得内筒体内铝液顺着螺旋导流板盘旋上升，达到出液管道的高度时自动排放，转动机构驱动排液机构低速旋转时，利用螺旋导流板低速旋转来搅拌铝液，并从进气口处通入高温气体，对铝液进行保温，使得铝液温度均匀。
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行说明。
[0030]请参阅图1和图2，包括外筒体1、内筒体2、溢流机构3、排液机构4和转动机构5，外筒体1和内筒体2均设为筒状，内筒体2同轴设置在外筒体1内部，且内筒体2的外壁与外筒体1的内壁存在一定间隙，内筒体2底端和顶端的侧壁上分别设有进液管道2a和出液管道2b，外筒体1顶端和底端的侧壁上分别设有进液通孔1a和出液通孔1b，进液通孔1a与进液管道2a相对应，出液通孔1b与出液管道2b相对应。进液管道2a与熔炼炉的铝液排出管道相连通，熔炼炉排放出的铝液通过进液管道2a进入到内筒体2内部，最终从出液管道2b处排出，内筒体2的顶端设有清理口2c，清理口2c上可拆卸连接有管盖2d。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉铝液的应急环保排放装置，其特征在于，包括外筒体(1)、内筒体(2)、溢流机构(3)、排液机构(4)和转动机构(5)，所述外筒体(1)和内筒体(2)均设为筒状，内筒体(2)同轴设置在外筒体(1)内部，且内筒体(2)的外壁与外筒体(1)的内壁存在一定间隙，内筒体(2)底端和顶端的侧壁上分别设有进液管道(2a)和出液管道(2b)，所述进液管道(2a)与熔炼炉的铝液排出管道相连通，外筒体(1)的底端面设有所述转动机构(5)，内筒体(2)内部同轴设有所述排液机构(4)，转动机构(5)的输出端与排液机构(4)传动连接，内筒体(2)与外筒体(1)的间隙内设有可升降的所述溢流机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铝液的应急环保排放装置，其特征在于，所述外筒体(1)顶端和底端的侧壁上分别设有进液通孔(1a)和出液通孔(1b)，所述进液通孔(1a)与所述进液管道(2a)相对应，所述出液通孔(1b)与所述出液管道(2b)相对应。3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉铝液的应急环保排放装置，其特征在于，所述内筒体(2)的顶端设有清理口(2c)，所述清理口(2c)上可拆卸连接有管盖(2d)。4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉铝液的应急环保排放装置，其特征在于，内筒体(2)底端的侧壁上设有若干溢流口(2e)，所述溢流机构(3)包括密封罩(3a)、连接凸起(3b)、支撑杆(3c)、升降板(3d)和升降驱动气缸(3e)，所述密封罩(3a)设置为弧形，密封罩(3a)设置在内筒体(2)与外筒体(1)之间的间隙内，密封罩(3a)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何辰龙，吴亚林，何张义，
申请(专利权)人：太湖县光华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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