本实用新型专利技术公开了铝合金锭晶粒度提升装置，涉及铝合金技术领域，包括熔炼炉，所述熔炼炉左右两侧顶部均固定连接有托板，托板顶部设置有混合组件，混合组件包括固定杆和支撑柱，支撑柱底端固定连接在托板上表面，固定杆底端固定连接在托板上表面，固定杆顶端左侧固定连接有限位套，限位套中部滑动连接有升降杆，升降杆顶端转动连接有滑块，支撑柱顶端转动连接有转动臂，转动臂右端底部固定连接有T形条，T形条中部滑动连接有滑块，转动臂右端固定连接防脱挡板，防脱挡板与T形条右端固定连接，升降杆底端转动连接有转动杆。本实用新型专利技术通过设置混合组件，能提升铝液的纯度，进而提升压铸出的铝合金锭的晶粒度。的铝合金锭的晶粒度。的铝合金锭的晶粒度。
【技术实现步骤摘要】
铝合金锭晶粒度提升装置
[0001]本技术涉及铝合金
，具体是涉及铝合金锭晶粒度提升装置。
技术介绍
[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。由于Al
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Si合金具有优良的铸造性能，如流动性好、气密性好、收缩率小和热烈倾向小，经过变质和热处理后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和中等的机加工性能，是铸造铝合金中品种最多、用途最广的一类合金。
[0003]但在铸造过程中，铝液十分粘稠，温度过高，无法进行搅拌，与清渣剂难于混合，导致杂质去除不干净，铝锭晶粒粗大，这样的铝锭压铸很难在后期重熔过程中进行改善，后期压铸产品会出现严重质量问题，并且滤渣漂浮在熔炼炉的各个部位，清除较为麻烦。为解决上述问题，有必要提供铝合金锭晶粒度提升装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供铝合金锭晶粒度提升装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的在铸造过程中，铝液十分粘稠，温度过高，无法进行搅拌，与清渣剂难于混合，导致杂质去除不干净，铝锭晶粒粗大，这样的铝锭压铸很难在后期重熔过程中进行改善，后期压铸产品会出现严重质量问题，并且滤渣漂浮在熔炼炉的各个部位，清除较为麻烦的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]铝合金锭晶粒度提升装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉左右两侧顶部均固定连接有托板，托板顶部设置有混合组件，混合组件包括固定杆和支撑柱，支撑柱底端固定连接在托板上表面，固定杆底端固定连接在托板上表面，固定杆顶端左侧固定连接有限位套，限位套中部滑动连接有升降杆，升降杆顶端转动连接有滑块，支撑柱顶端转动连接有转动臂，转动臂右端底部固定连接有T形条，T形条中部滑动连接有滑块，转动臂右端固定连接防脱挡板，防脱挡板与T形条右端固定连接，升降杆底端转动连接有转动杆，转动杆下端转动连接有转盘，转盘后侧安装有往复电机，往复电机固定连接在托板上表面，转动臂左端固定连接有固定轴，固定轴侧面固定连接有若干个拍打板。
[0007]优选的，所述熔炼炉顶部开设有滑槽，滑槽内抵接有若干个滚轮，滚轮顶部安装有两个支撑板，两个所述支撑板对称分布在熔炼炉的前后侧，支撑板顶部固定连接有移动板，支撑板左侧安装有驱动电机。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出端与对应所述滚轮固定连接。
[0009]优选的，所述移动板侧面下方贯穿开设有若干个通孔，多个所述通孔沿移动板的表面等间距排列。
[0010]优选的，多个所述拍打板沿固定轴等间距排列。
[0011]优选的，所述转动杆转动连接在转盘偏离中心的位置。
[0012]优选的，所述混合组件对称分布在熔炼炉的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了铝合金锭晶粒度提升装置，具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置混合组件，拍打板在往复电机的作用下进行上下往复运动，不断拍打铝液表面，使得清渣剂能在拍打中，渗入铝液中，与铝液产生较充分的混合，从而能较充分的去除铝液中的杂质，提升铝液的纯度，进而提升之后压铸出的铝合金锭的晶粒度；
[0015]2、通过设置移动板和驱动电机，使得移动板能对漂浮在熔炼炉中的滤渣进行集中，使得浮渣全分布在移动板的两侧，从而作业员打捞更为方便，节省清理浮渣的效率，减少作业的强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的混合组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的T形条结构示意图。
[0019]图中标号为：
[0020]101、熔炼炉；102、滑槽；103、通孔；104、移动板；105、驱动电机；106、滚轮；107、支撑板；108、托板；
[0021]200、混合组件；201、拍打板；202、固定轴；203、转动臂；204、往复电机；205、T形条；206、防脱挡板；207、滑块；208、升降杆；209、限位套；210、转动杆；211、固定杆；212、转盘；213、支撑柱。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
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3所示，铝合金锭晶粒度提升装置，包括熔炼炉101，所述熔炼炉101左右两侧顶部均固定连接有托板108，托板108顶部设置有混合组件200，混合组件200包括固定杆211和支撑柱213，支撑柱213底端固定连接在托板108上表面，固定杆211底端固定连接在托板108上表面，固定杆211顶端左侧固定连接有限位套209，限位套209中部滑动连接有升降杆208，升降杆208顶端转动连接有滑块207，支撑柱213顶端转动连接有转动臂203，转动臂203右端底部固定连接有T形条205，T形条205中部滑动连接有滑块207，转动臂203右端固定连接防脱挡板206，防脱挡板206与T形条205右端固定连接，升降杆208底端转动连接有转动杆210，转动杆210下端转动连接有转盘212，转盘212后侧安装有往复电机204，往复电机204固定连接在托板108上表面，转动臂203左端固定连接有固定轴202，固定轴202侧面固定连接有若干个拍打板201；
[0024]参照图1和图2，使用时，将清渣剂倒入到熔炼炉101中，由于铝液的密度较大，清渣剂自身不会下沉进入铝液中混合，且由于铝液温度很高，会熔化插入铝液中搅拌的器械，因此，采用如下方式进行混合：
[0025]往复电机204运作，带动转盘212转动，转盘212带动转动杆210上下移动，从而在限
位套209的限制下，升降杆208被推动上下移动，从而，在滑块207的配合下，升降杆208能推动转动臂203右端上下移动，于是，转动臂203以支撑柱213顶端为支点转动，因而，转动臂203左端的拍打板201上下移动，对铝液表面进行拍打，清渣剂由于惯性下沉到铝液内部，与铝液进行混合，从而对铝液中的杂质进行絮凝，然后，漂浮到铝液的表面；
[0026]参照图1和图2，清除铝渣时，使得拍打板201上升，避免影响到移动板104的移动，驱动电机105运作，带动滚轮106转动，滚轮106沿滑槽102运动，于是，移动板104以熔炼炉101的中心为轴转动，转动一周后，铝渣都会分布在移动板104的两侧，便于打捞。
[0027]具体的，熔炼炉101顶部开设有滑槽102，滑槽102内抵接有若干个滚轮106，滚轮106顶部安装有两个支撑板107，两个所述支撑板107对称分布在熔炼炉101的前后侧，支撑板107顶部固定连接有移动板104，支撑板107左侧安装有驱动电机105。
[0028]驱动电机105的输出端与对应所述滚轮106固定连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金锭晶粒度提升装置，其特征在于，包括熔炼炉(101)，所述熔炼炉(101)左右两侧顶部均固定连接有托板(108)，托板(108)顶部设置有混合组件(200)，混合组件(200)包括固定杆(211)和支撑柱(213)，支撑柱(213)底端固定连接在托板(108)上表面，固定杆(211)底端固定连接在托板(108)上表面，固定杆(211)顶端左侧固定连接有限位套(209)，限位套(209)中部滑动连接有升降杆(208)，升降杆(208)顶端转动连接有滑块(207)，支撑柱(213)顶端转动连接有转动臂(203)，转动臂(203)右端底部固定连接有T形条(205)，T形条(205)中部滑动连接有滑块(207)，转动臂(203)右端固定连接防脱挡板(206)，防脱挡板(206)与T形条(205)右端固定连接，升降杆(208)底端转动连接有转动杆(210)，转动杆(210)下端转动连接有转盘(212)，转盘(212)后侧安装有往复电机(204)，往复电机(204)固定连接在托板(108)上表面，转动臂(203)左端固定连接有固定轴(202)，固定轴(202)侧面固定连接有若干个拍打板(201)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：段国兵，吴亚林，何张义，
申请(专利权)人：太湖县光华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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