本发明专利技术公开了一种一体化半固态铝液制备装置，涉及铝锭制备领域，包括：半固态浆料制备炉，所述半固态浆料制备炉转动安装于倾倒支架上端；铝液供给装置，所述铝液供给装置设置于阶梯式支架上层；氩气供给装置，所述氩气供给装置设置于于阶梯式支架下层；倾倒驱动装置，所述倾倒驱动装置设置于半固态浆料制备炉一侧，用于驱动半固态浆料制备炉将其中的半固态浆料倾倒至下一成型工位；半固态制浆装置，所述半固态制浆装置设置于半固态浆料制备炉远离倾倒驱动装置的一侧。本发明专利技术的优点在于：通过设置一体化成型装置，实现铝液原液到半固态浆料的一体化制备，具有过程短、速度快、周边配套设备少、能耗低等多重优点。能耗低等多重优点。能耗低等多重优点。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化半固态铝液制备装置
[0001]本专利技术涉及领域，具体是涉及一种一体化半固态铝液制备装置。
技术介绍
[0002]21世纪以来，随着世界各国工业化水平的不断提升，一系列的能源危机和环境问题显得愈发严重，节能减排已经成为当今社会生产生活的主旋律。在这一主题下，各国采用了很多措施去解决能耗和环境问题。在此基础上，轻量化材料发展直观重要，相比于其他材料，铝合金由于质轻、耐蚀、比强度高、易加工、表面美观、储量丰富以及可回收循环利用等特性，已成为轻量化技术发展的关键材料，因此提高铝合金的内部组织性能是业内不断研究的课题。
[0003]半固态成型是指在液态金属凝固过程中通过剧烈搅拌或振动，使金属固相成分组成达到50％或以上时还可以拥有良好的流动性的半固态浆料，对此浆料进行成型的方法为半固态成型技术，半固态成型技术因半固态浆料拥有着结晶潜热小的特点故对模具热蚀降低，大大提高模具寿命，降低成本。同时半固态浆料的粘度较大故在成型过程中卷入的空气少，大大减少了气孔，夹杂和缩松等缺陷，因此在铝锭的制备过程中，采用半固态成型技术可极大的提高铝锭的力学性能，基于此，本方案提出一种一体化半固态铝液制备装置用于进行铝锭成型过程中的半固态浆料制备。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种一体化半固态铝液制备装置，本技术方案可在铝锭的成型过程中，对铝液原液进行超声振动，使金属固相成分组成达到50％或以上时还可以拥有良好的流动性的半固态浆料，进而提高最终制得的铝锭的力学性能。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种一体化半固态铝液制备装置，包括：
[0007]半固态浆料制备炉，所述半固态浆料制备炉转动安装于倾倒支架上端，用于承载铝液进行半固态制备；
[0008]铝液供给装置，所述铝液供给装置设置于阶梯式支架上层，所述铝液供给装置用于向半固态浆料制备炉提供铝液原液；
[0009]氩气供给装置，所述氩气供给装置设置于于阶梯式支架下层，所述氩气供给装置用于向半固态浆料炉提供保护气；
[0010]倾倒驱动装置，所述倾倒驱动装置设置于半固态浆料制备炉一侧，用于驱动半固态浆料制备炉将其中的半固态浆料倾倒至下一成型工位；
[0011]半固态制浆装置，所述半固态制浆装置设置于半固态浆料制备炉远离倾倒驱动装置的一侧，所述半固态制浆装置用于将进入半固态浆料制备炉中的铝液原液进行半固态制浆加工。
[0012]优选的，所述半固态浆料制备炉两侧对称的向外延伸形成转轴，所述半固态浆料
制备炉通过转轴与倾倒支架转动连接，所述半固态浆料制备炉中部开设有铝液容置腔，所述半固态浆料制备炉上端前侧开设有倾倒口。
[0013]优选的，所述半固态浆料制备炉上端开设有压板槽，所述半固态浆料制备炉上端沿压板槽外侧均匀的设置有若干气动压板器。
[0014]优选的，所述倾倒驱动装置包括限位减速器和倾倒驱动电机，所述倾倒驱动电机输出端与限位减速器传动连接，所述限位减速器输出端与右侧所述转轴连接，所述倾倒驱动电机通过限位减速器驱动半固态浆料制备炉进行倾倒及锁定。
[0015]优选的，所述铝液供给装置上端连接有进液口，所述铝液供给装置下端与出液管连接，所述出液管末端安装有铝液供给阀，所述出液管通过管路与半固态浆料制备炉连通。
[0016]优选的，所述氩气供给装置上端安装有开启阀门，所述半固态浆料制备炉后侧固定安装有进气控制器，所述氩气供给装置的输气端通过管路与进气控制器连通，所述进气控制器一端固定安装有控制阀门。
[0017]优选的，所述半固态制浆装置包括支架，所述支架上端固定有安装板，所述安装板下端固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出端通过安装座与升降基板固定连接，所述升降基板上端安装有旋转驱动装置，所述旋转驱动驱动装置上端安装有连接柱，所述连接柱呈U型弯曲，所述连接柱末端固定固定安装有半固态制浆头。
[0018]优选的，所述旋转驱动装置包括传动器、驱动电机和旋转安装座，所述驱动电机输出端与传动器传动连接，用于驱动传动器输出端进行转动，所述传动器输出端与旋转安装座固定连接。
[0019]优选的，所述半固态制浆头包括压板，所述压板与压板槽相适配，所述压板下端中部连接有密封头，所述密封头与铝液容置腔相适配，所述密封圈下端固定安装有超声振动柱，所述超声振动柱外侧套设有通气套，所述通气套为双层中空结构，所述通气套外侧壳体上开设有若干通气孔。
[0020]优选的，所述升降基板下端两侧向下方延伸形成升降导柱，所述升降导柱通过直线轴承与安装板滑动连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0022]本专利技术的优点在于：本专利技术通过设置一体化成型装置，使用时通过铝液供给装置向半固态浆料制备炉内部加入铝液原液，之后在升降气缸和旋转驱动装置的带动下将半固态制浆头伸入铝液容置腔内部，通过超声振动柱进行高频振动产生的超声波，带动其中的铝液原液进行振动，同时向其中通入冷却气体加速铝液原液的凝固，在凝固过程中，超声振动将铝合晶体中的长枝晶组织进行破碎，形成小的晶粒结构，进而可有效的提高半固态浆料中的晶粒尺寸，之后由倾倒驱动装置带动半固态浆料制备炉将其中的半固态浆料倾倒至模具中进行成型，整体过程中自动化控制，实现铝液原液到半固态浆料的一体化制备，具有过程短、速度快、周边配套设备少、能耗低等多重优点。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中的半固态制浆装置的立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中的半固态制浆装置的另一视角下立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中的半固态制浆头的内部结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中的半固态浆料制备炉。
[0028]图中标号为：
[0029]1、铝液供给装置；101、进液口；102、出液管；103、铝液供给阀；2、氩气供给装置；201、开启阀门；3、半固态浆料制备炉；301、转轴；302、压板槽；303、铝液容置腔；304、倾倒口；305、气动压板器；4、进气控制器；5、限位减速器；6、倾倒驱动电机；7、半固态制浆装置；701、支架；702、安装板；703、升降气缸；704、安装座；705、升降基板；706、传动器；707、驱动电机；708、旋转安装座；709、连接柱；710、半固态制浆头；711、压板；712、密封头；713、超声振动柱；714、通气套；7141、通气孔；8、阶梯式支架；9、倾倒支架。
具体实施方式
[0030]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0031]参照图1
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5所示，一种一体化半固态铝液制备装置，包括：
[0032]半固态浆料制备炉3，半固态浆料制备炉3转动安装于倾倒支架9上端，用于承载铝液进行半固态制备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化半固态铝液制备装置，其特征在于，包括：半固态浆料制备炉(3)，所述半固态浆料制备炉(3)转动安装于倾倒支架(9)上端，用于承载铝液进行半固态制备；铝液供给装置(1)，所述铝液供给装置(1)设置于阶梯式支架(8)上层，所述铝液供给装置(1)用于向半固态浆料制备炉提供铝液原液；氩气供给装置(2)，所述氩气供给装置(2)设置于于阶梯式支架(8)下层，所述氩气供给装置(2)用于向半固态浆料炉提供保护气；倾倒驱动装置，所述倾倒驱动装置设置于半固态浆料制备炉(3)一侧，用于驱动半固态浆料制备炉(3)将其中的半固态浆料倾倒至下一成型工位；半固态制浆装置(7)，所述半固态制浆装置(7)设置于半固态浆料制备炉(3)远离倾倒驱动装置的一侧，所述半固态制浆装置用于将进入半固态浆料制备炉(3)中的铝液原液进行半固态制浆加工。2.根据权利要求1所述的一种一体化半固态铝液制备装置，其特征在于，所述半固态浆料制备炉(3)两侧对称的向外延伸形成转轴(301)，所述半固态浆料制备炉(3)通过转轴(301)与倾倒支架(9)转动连接，所述半固态浆料制备炉(3)中部开设有铝液容置腔(303)，所述半固态浆料制备炉(3)上端前侧开设有倾倒口(304)。3.根据权利要求2所述的一种一体化半固态铝液制备装置，其特征在于，所述半固态浆料制备炉(3)上端开设有压板槽(302)，所述半固态浆料制备炉(3)上端沿压板槽(302)外侧均匀的设置有若干气动压板器(305)。4.根据权利要求3所述的一种一体化半固态铝液制备装置，其特征在于，所述倾倒驱动装置包括限位减速器(5)和倾倒驱动电机(6)，所述倾倒驱动电机(6)输出端与限位减速器(5)传动连接，所述限位减速器(5)输出端与右侧所述转轴(301)连接，所述倾倒驱动电机(6)通过限位减速器(5)驱动半固态浆料制备炉(3)进行倾倒及锁定。5.根据权利要求4所述的一种一体化半固态铝液制备装置，其特征在于，所述铝液供给装置(1)上端连接有进液口(101)，所述铝液供给装置(1)下端与出液管(102)连接，所述出液管(102)末端安装有铝液供给阀(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹高红，何启华，吴亚林，
申请(专利权)人：太湖县光华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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