喷镁球化包包盖锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷镁球化包包盖锁紧装置，该装置包括密封和支撑机构、动力机构和锁紧机构。密封和支撑机构的包盖环焊接在包盖的外圆，其圆锥面与球化包包口外圆的圆锥面配合密封，包盖环凹槽上密封支架底板，空腔通入冷却水。支架底板焊接支撑动力机构的支架和限位锁紧机构的钢板。动力机构与锁紧机构的螺母固定连接，可带动螺母上下移动。螺母两侧焊接耳板，耳板上焊接转轴，转轴与扒爪铰连接。在扒爪内侧加工有斜面，该斜面与包盖环外圆上的凸块配合。当动力机构带动扒爪上下移动时，凸块使得扒爪开合，从而实现包盖和球化包的锁紧和分离，本装置安全可靠、快速方便。快速方便。快速方便。

【技术实现步骤摘要】
喷镁球化包包盖锁紧装置


[0001]本技术应用于铁水球化领域，适用于喷镁球化，具体涉及一种球化包与包盖的锁紧机构。

技术介绍

[0002]球铁的加镁球化处理是铁水处理的必须工序，依赖镁的作用将铁水中的碳改变为球状，从而改善铁的力学性能。为提高镁的吸收利用率，铁水球化工艺从冲入法、送丝加镁、压力加镁到喷镁球化逐渐进步。专利CN210030767U公开了一种加镁球化设备，球化包和包盖采用紧固件紧固，这种密封方式，需要工人在球化包旁边操作，既危险，又浪费时间，易造成球化衰退。专利CN205774750U公开了铁水球化压力喷镁装置，包盖上固定喷镁管，由卷扬机控制包盖的上下，由于包盖与球化包之间没有密封，球化烟尘需要上部的除尘管道去除，而且气化后的镁蒸汽从铁水中逸出，造成镁的吸收率较低。专利CN110714108A采用旋转的包盖与球化包配合，利用弹簧将卡头插入卡槽中固定包盖，实现球化包内加压球化，有效提高了镁的吸收率。该锁紧机构依靠包盖的旋转将卡头压回，从而实现包盖与球化包的分离。由于弹簧处于高温、灰尘的环境中，其工作状态不可靠，一旦短时间内无法实现包盖与球化包的分离，则会造成整包铁水球化衰退，严重则会造成冻包事故。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是：提供一种喷镁球化包与包盖的锁紧装置，采用扒爪紧密扣合球化包和包盖，该锁紧装置工作安全可靠。
[0004]本技术所采用的技术方案是：包括密封和支撑机构、动力机构和锁紧机构；所述密封和支撑机构包括包盖环、支架底板、支架和钢板。所述包盖环焊接在包盖的外圆，下部内侧为圆锥面，该圆锥面与球化包包口外圆的圆锥面配合密封。所述支架底板为环状，外侧加工有凸块，该支架底板密封固定在所述包盖环上表面的凹槽上面，使得所述凹槽形成密封空腔，该密封空腔内通入冷却水，以消除铁水的高温对锁紧机构的不利影响。所述支架和钢板焊接在支架底板上，支架支撑动力机构，钢板限位锁紧机构。所述锁紧机构包括螺母、转轴、扒爪、耳板、定位轴；在所述螺母的两侧焊接耳板，在耳板内侧焊接定位轴，该定位轴插入钢板的长圆孔中，在耳板外侧固定转轴，转轴与扒爪铰连接。在扒爪内侧加工有斜面，该斜面与上述凸块配合。
[0005]进一步，为保证球化包的密封效果，在包盖环的圆锥面上，加工有不少于两个环形槽，在该环形槽内塞入柔性耐火材料。为保证冷却水的密封效果，所述支架底板和包盖环之间安装密封圈，或者焊封。
[0006]进一步，为避免粉尘对动力机构和锁紧机构的不利影响，所述动力机构和锁紧机构用密封罩罩封。
[0007]进一步，所述动力机构为丝杠传动机构，包括减速器、轴套和丝杠。丝杠的一端通过轴套与减速器的输出轴固定连接。该丝杠与螺母螺纹连接，通过轴承固定安装在支架和
支架底板上。
[0008]进一步，所述动力机构为气动或液动，为固定在支架上的气缸或液压缸，气缸或液压缸的缸杆与螺母固定连接。所述转轴和定位轴合并，固定在螺母两侧的耳板上。
[0009]进一步，支架底板与包盖环的密封固定形式多样，包括紧固件固定或焊接固定。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构原理简单，可实现包盖和球化包的锁紧和分离，安全可靠、快速方便，不会发生球化衰退质量事故，远距离操作，不会发生人身安全事故。
附图说明
[0011]图1为实施例1结构主视图；
[0012]图2为图1的局部放大图；
[0013]图3为图2的A向视图；
[0014]图4为实施例2的结构主视图；
[0015]图5为图4的B向视图；
[0016]图6为实施例3的结构主视图；
[0017]其中：1
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球化包、2
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包盖、3
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支架底板、4
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支架、5
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减速器、6
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密封罩、7
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电机、8
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轴套、9
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丝杠、10
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螺母、11
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转轴、12
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凸块、13
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扒爪、14
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包盖环、15
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冷却水、16
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密封圈、17
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钢板、18
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定位轴、19
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耳板、20
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气缸、21
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磁体、22
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电磁铁。
具体实施方式
[0018]下述上下是附图的上下方向，球化包及包盖均为圆形结构，所述内外是以圆心定位，远离圆心的方向为外。
[0019]实施例1。
[0020]参考附图1
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附图3对本实施例进行详细说明，附图1为本实施例的主视图，附图2为附图1锁紧机构放大图，附图3为附图2的A向视图。本实施例包盖锁紧装置宜3
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4个，圆心对称，安装于包盖2的边部。如附图1所示，包括密封和支撑机构、动力机构和锁紧机构。密封和支撑机构包括包盖环14、支架底板3、支架4和钢板17，包盖环14焊接在包盖2的外圆，下部内侧为圆锥面，与球化包1包口外圆的圆锥面配合，用于密封球化包。在包盖环14下部的圆锥面上，加工有不少于两个环形槽，在环形槽内塞入柔性耐火材料，如耐火棉，当锁紧机构锁紧球化包时，使球化包密封，保证球化包内喷镁球化时的压力。支架底板3为环状平板，用紧固件紧固在包盖环14的上面，与包盖环14上表面的凹槽一起形成密封空腔，如附图2所示，该空腔通入冷却水15，用于包盖锁紧装置降温，防止高温铁水或球化烟气将热量传递给包盖锁紧装置，造成包盖锁紧装置运动故障。为保证冷却水15的密封，在支架底板3和包盖环14之间安装密封圈16。支架4和钢板17焊接在支架底板3上，支架4用于支撑固定动力机构，钢板17用于限位锁紧机构，限定锁紧机构只能够上下位移。
[0021]动力机构固定安装在支架4上，本实施例动力机构包括电机7、减速器5、轴套8、丝杠9。丝杠9一端通过轴套8与减速器5输出轴固定连接，丝杠9两端采用轴承分别固定在支架4和支架底板3上，如附图2所示。当电机7带动减速器5转动时，减速器5通过轴套8带动丝杠9旋转。
[0022]锁紧机构如附图2所示，包括螺母10、转轴11、扒爪13、耳板19、定位轴18。螺母10在丝杆9中部与丝杆9螺纹连接。在螺母10的两侧，焊接两个耳板19，如附图3所示，在耳板19的内侧（即附图2的右侧，对于3
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4个包盖锁紧装置而言，该位置距离包盖圆心较近，所以为内侧），焊接定位轴18，定位轴18插入钢板17的长圆孔中，与钢板17的长圆孔配合，防止螺母10的转动，当丝杠9转动时，螺母10只能上下移动。在耳板19的外侧，加工有孔，转轴11通过开口销或其它方式固定安装在该孔中。扒爪13与转轴11铰连接，可绕转轴11旋转。
[0023]在支架底板3的外侧，与扒爪13接触的位置，加工有凸块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷镁球化包包盖锁紧装置，其特征在于：包括密封和支撑机构、动力机构和锁紧机构；所述密封和支撑机构包括包盖环（14）、支架底板（3）、支架（4）和钢板（17）；所述包盖环（14）焊接在包盖的外圆，下部内侧为圆锥面，该圆锥面与球化包包口外圆的圆锥面配合密封；所述支架底板（3）为环状，外侧加工有凸块（12），该支架底板（3）密封固定在所述包盖环（14）上表面的凹槽上面，使得所述凹槽形成密封空腔，该密封空腔内通入冷却水（15）；所述支架（4）和钢板（17）焊接在支架底板（3）上；所述支架（4）支撑动力机构，所述钢板（17）限位锁紧机构；所述锁紧机构包括螺母（10）、转轴（11）、扒爪（13）、耳板（19）、定位轴（18）；在所述螺母（10）的两侧焊接耳板（19），所述耳板（19）内侧焊接定位轴（18），所述定位轴（18）插入上述钢板（17）的长圆孔中，所述耳板（19）外侧固定转轴（11），所述转轴（11）与扒爪（13）铰连接；所述扒爪（13）内侧加工有斜面，该斜面与上述凸块（12）配合。2.根据权利要求1所述的一种喷镁球化包包盖锁紧装置,其特征在于：所述包盖环（14）的圆锥面上，加工有不少于两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：程保平，王大民，王颢强，
申请(专利权)人：邯郸市达明冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：