一种弥散式再生铝熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种弥散式再生铝熔炼炉，涉及再生铝制备领域，一种弥散式再生铝熔炼炉，包括熔炼机构，蓄热式换热器，设置在所述熔炼机构侧部，所述蓄热式换热器的气体输出端与熔炼机构的气体输入端连接，用于进行吸热放热反应，提供熔炼过程中所需的高温助燃空气，原液炉，设置在熔炼机构的侧部，用于向熔炼机构提供熔炼所需的原液，鼓风机，设置在蓄热式换热器的侧部，用于向蓄热式换热器提供助燃气体，倾倒机构，设置在熔炼机构的侧部，用于在熔炼完成后，倾倒出熔炼机构内的再生铝溶液，本发明专利技术通过设置管路系统，加热助燃空气来达到发生弥散燃烧所需的助燃空气温度，可达到持续的、稳定的弥散燃烧状态。

【技术实现步骤摘要】
一种弥散式再生铝熔炼炉
本专利技术涉及再生铝制备领域，具体涉及一种弥散式再生铝熔炼炉。
技术介绍
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。熔炼再生铝的主要原料是工业上折旧废铝件(如飞机的废件和发动机、机匣盖等)和铝加工过程产生的废铝料(包括板材、管材、棒材、型材、碎屑、箔片等)。弥散燃烧(又称为高温低氧燃烧或者高温空气燃烧)是不同于传统的扩散式、预混式火焰的燃烧方式，具有热效率高、污染物排放量低等一系列优点。一般认为，弥散燃烧发生的必要条件之一是将助燃空气预热达到很高的温度(约800至1000℃)。弥散燃烧技术是依靠蓄热式换热器来预热助燃空气达到高温，其操作过程是将热烟气通入蓄热式换热器使其内部的蓄热材料吸热达到高温，然后停止通入热烟气，切换为将空气通入蓄热式换热器使其内部的蓄热材料放热提供给空气从而将空气加热达到高温。再生铝生产时一般采用熔炼炉，熔炼炉可以使用燃气燃烧生产热量，也可以使用电能转化成热量，工业生产再生铝通常采用烧燃燃气的熔炼炉。现有的铝合金熔炼炉没有对燃气燃烧生产的热量进行二次利用，燃气燃烧生产的热量利用率较差，以至于需要燃烧更多燃气，从而浪费燃气资源，增加企业的负担，若能将弥散燃烧技术运用到再生铝生产中，具有非常重要的意义，能够在追求高效的回收成果的同时，合理降低能耗。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种弥散式再生铝熔炼炉，通该熔炼炉通过设置管路系统，加热助燃空气来达到发生弥散燃烧所需的助燃空气温度，可达到持续的、稳定的弥散燃烧状态。提供一种弥散式再生铝熔炼炉，包括：熔炼机构；蓄热式换热器，设置在所述熔炼机构侧部，所述蓄热式换热器的气体输出端与熔炼机构的气体输入端连接，用于进行吸热放热反应，提供熔炼过程中所需的高温助燃空气；原液炉，设置在熔炼机构的侧部，用于向熔炼机构提供熔炼所需的原液；鼓风机，设置在蓄热式换热器的侧部，用于向蓄热式换热器提供助燃气体；管路系统，设置在熔炼机构的侧部，所述原液炉和所述鼓风机的输出端通过所述管路系统分别与熔炼机构的原液输入端和蓄热式换热器的气体输入端连接；倾倒机构，设置在熔炼机构的侧部，用于在熔炼完成后，倾倒出熔炼机构内的再生铝溶液。可选的，所述熔炼机构包括熔炼炉、倾倒口、支架和支撑轴，所述支架上转动连接有所述熔炼炉，熔炼炉外壁的两侧设有与支架转动连接的所述支撑轴，熔炼炉的顶端设有所述倾倒口。可选的，所述原液炉包括-、出液口和-，熔炼炉的侧部设有所述-，-的顶端的底端分别设有所述出液口和-。可选的，-上设有所述-。可选的，所述管路系统包括原液管道和通风管道，出液口通过所述原液管道与熔炼炉连接，鼓风机通过所述通风管道与蓄热式换热器连接。可选的，所述倾倒机构包括：倾倒驱动组件，与其中一根支撑轴传动连接，用于驱动熔炼炉绕着该支撑轴与支架的铰接点倾倒；支撑锁紧组件，该支撑轴上设有锁紧孔，用于在熔炼炉进行熔炼时与所述锁紧孔进行定位配合，锁定住支撑轴的位置，并在熔炼炉进行倾倒时，与锁紧孔分离，松开支撑轴；锁紧驱动组件，设置在支撑锁紧组件的侧部，并与所述支撑锁紧组件传动连接，用于驱动支撑锁紧组件与锁紧孔进行定位配合/相互分离；联动组件，设置在所述倾倒驱动组件的侧部，用于联结倾倒驱动组件与锁紧驱动组件，使得锁紧驱动组件通过所述联动组件与倾倒驱动组件产生联动运动。可选的，倾倒驱动组件包括倾倒驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、倾倒从动轴、齿轮盘和倾倒主动轴，具有锁紧孔的支撑轴的侧部设有所述倾倒驱动电机，倾倒驱动电机的输出轴传动连接有所述倾倒主动轴，倾倒主动轴上同轴连接有所述第一齿轮和所述齿轮盘，第一齿轮的侧部设有所述第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮套设在所述倾倒从动轴上，倾倒从动轴与该支撑轴传动连接。可选的，联动组件包括安装支架、第一联动轴、第三齿轮、第四齿轮和第二联动轴，齿轮盘轴向方向上的其中一端端面上设有齿纹，齿轮盘的两侧对称设有两个所述安装支架，两个安装支架之间转动连接有所述第一联动轴，第一联动轴上对称套设有两个所述第三齿轮，两个第三齿轮均与齿轮盘的齿纹啮合，每个第三齿轮的侧部均设有一根所述第二联动轴，第二联动轴与安装支架转动连接，第二联动轴上均套设有一个所述第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮一一对应，并与第三齿轮啮合。可选的，锁紧驱动组件包括曲柄、连杆、滑块、滑轨和安装座，每根第二联动轴上均套设有一个所述曲柄、曲柄与第四齿轮同轴设置，曲柄与第二联动轴的连接点位于曲柄的中间位置，曲柄的两端均铰接有一个所述连杆，连杆的一端与曲柄铰接，连杆的另一端铰接有一个所述滑块，两个滑块位于同一垂面上，滑块的侧部设有所述滑轨，滑块上设有与滑轨滑动连接的滑槽，滑块上设有安装座，安装座上设有支撑锁紧组件。可选的，支撑锁紧组件包括锁紧驱动气缸、支撑座和锁紧块，所述锁紧驱动气缸安装在安装座上，锁紧驱动气缸的输出轴传动连接有所述支撑座，支撑座上设有横截面呈现半圆形的所述锁紧块，锁紧块朝向锁紧孔设置，且锁紧块的横截面面积等于锁紧孔横截面面积的一半。本专利技术的优点在于：通过设置管路系统，加热助燃空气来达到发生弥散燃烧所需的助燃空气温度，可达到持续的、稳定的弥散燃烧状态，克服了现有高温低氧燃烧技术使用蓄热式换热器进行烟气和空气切换所带来的非稳态和间断燃烧操作的问题，并在熔炼时，通过倾倒驱动组件驱动熔炼炉绕着该支撑轴与支架的铰接点倾倒，倾倒过程控制缓慢进行，在熔炼结束后，将再生铝溶液缓慢倾倒出熔炼炉，通过支撑锁紧组件在熔炼时通过支撑锁紧组件锁定此时支撑轴以及熔炼炉的位置，使得熔炼过程更加稳定，而在熔炼结束后需要倾倒出再生铝溶液时，支撑锁紧组件再松开支撑轴，熔炼炉可以顺利在倾倒驱动组件的驱动下倾倒。附图说明图1为本发的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术中倾倒机构处的结构示意图一；图5为本专利技术中倾倒机构处的结构示意图二；图6为本专利技术中倾倒驱动组件处的结构示意图；图7为本专利技术中锁紧驱动组件处的结构示意图一；图8为本专利技术中锁紧驱动组件处的结构示意图二；图9为本专利技术中支撑锁紧组件处的结构示意图。附图标记说明：1-原液补给机构；11-原液炉；12-进液口；13-出液口；14-液位计；2-鼓风机；3-管路系统；31-原液管道；32-通风管道；4-蓄热式换热器；5-熔炼机构；51-熔炼炉；52-倾倒口；53-支架；54-支撑轴；55-锁紧孔；6-倾倒机构；61-倾倒驱动组件；611-倾倒驱动电机；612-第一齿轮；613-第二齿轮；614-倾倒从动轴；615-齿轮盘；616-倾倒主动轴；62-联动组件；621-安装支架；622-第一联动轴；62本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弥散式再生铝熔炼炉，其特征在于，包括：/n熔炼机构(5)；/n蓄热式换热器(4)，设置在所述熔炼机构(5)侧部，所述蓄热式换热器(4)的气体输出端与熔炼机构(5)的气体输入端连接，用于进行吸热放热反应，提供熔炼过程中所需的高温助燃空气；/n原液补给机构(1)，设置在熔炼机构(5)的侧部，用于向熔炼机构(5)提供熔炼所需的原液；/n鼓风机(2)，设置在蓄热式换热器(4)的侧部，用于向蓄热式换热器(4)提供助燃气体；/n管路系统(3)，设置在熔炼机构(5)的侧部，所述原液补给机构(1)和所述鼓风机(2)的输出端通过所述管路系统(3)分别与熔炼机构(5)的原液输入端和蓄热式换热器(4)的气体输入端连接；/n倾倒机构(6)，设置在熔炼机构(5)的侧部，用于在熔炼完成后，倾倒出熔炼机构(5)内的再生铝溶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种弥散式再生铝熔炼炉，其特征在于，包括：
熔炼机构(5)；
蓄热式换热器(4)，设置在所述熔炼机构(5)侧部，所述蓄热式换热器(4)的气体输出端与熔炼机构(5)的气体输入端连接，用于进行吸热放热反应，提供熔炼过程中所需的高温助燃空气；
原液补给机构(1)，设置在熔炼机构(5)的侧部，用于向熔炼机构(5)提供熔炼所需的原液；
鼓风机(2)，设置在蓄热式换热器(4)的侧部，用于向蓄热式换热器(4)提供助燃气体；
管路系统(3)，设置在熔炼机构(5)的侧部，所述原液补给机构(1)和所述鼓风机(2)的输出端通过所述管路系统(3)分别与熔炼机构(5)的原液输入端和蓄热式换热器(4)的气体输入端连接；
倾倒机构(6)，设置在熔炼机构(5)的侧部，用于在熔炼完成后，倾倒出熔炼机构(5)内的再生铝溶液。


2.根据权利要求1所述的一种弥散式再生铝熔炼炉，其特征在于，所述熔炼机构(5)包括熔炼炉(51)、倾倒口(52)、支架(53)和支撑轴(54)，所述支架(53)上转动连接有所述熔炼炉(51)，熔炼炉(51)外壁的两侧设有与支架(53)转动连接的所述支撑轴(54)，熔炼炉(51)的顶端设有所述倾倒口(52)。


3.根据权利要求2所述的一种弥散式再生铝熔炼炉，其特征在于，所述原液补给机构(1)包括原液炉(11)、进液口(12)和出液口(13)，熔炼炉(51)的侧部设有所述原液炉(11)，原液炉(11)的顶端的底端分别设有所述进液口(12)和出液口(13)。


4.根据权利要求3所述的一种弥散式再生铝熔炼炉，其特征在于，原液炉(11)上设有所述液位计(14)。


5.根据权利要求4所述的一种弥散式再生铝熔炼炉，其特征在于，所述管路系统(3)包括原液管道(31)和通风管道(32)，进液口(12)通过所述原液管道(31)与熔炼炉(51)连接，鼓风机(2)通过所述通风管道(32)与蓄热式换热器(4)连接。


6.根据权利要求5所述的一种弥散式再生铝熔炼炉，其特征在于，所述倾倒机构(6)包括：
倾倒驱动组件(61)，与其中一根支撑轴(54)传动连接，用于驱动熔炼炉(51)绕着该支撑轴(54)与支架(53)的铰接点倾倒；
支撑锁紧组件(64)，该支撑轴(54)上设有锁紧孔(55)，用于在熔炼炉(51)进行熔炼时与所述锁紧孔(55)进行定位配合，锁定住支撑轴(54)的位置，并在熔炼炉(51)进行倾倒时，与锁紧孔(55)分离，松开支撑轴(54)；
锁紧驱动组件(63)，设置在支撑锁紧组件(64)的侧部，并与所述支撑锁紧组件(64)传动连接，用于驱动支撑锁紧组件(64)与锁紧孔(55)进行定位配合/相互分离；
联动组件(62)，设置在所述倾倒驱动组件(61)的侧部，用于联结倾倒驱动组件(61)与锁紧驱动组件(63)，使得锁紧驱动组件(63)通过所述联动组件(62)与倾倒驱动组件(61)产生联动运动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何辰龙，吴亚林，段国兵，何张义，
申请(专利权)人：太湖县光华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34