一种用于铝合金连续化生产的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及再生铝生产工艺领域，具体是涉及一种用于铝合金连续化生产的工装，包括上模具和下模具，所述上模具设置在下模具的顶端，上模具上设有供铝合金锭放置的主模腔，所述主模腔的底部连通有阵列式分布的脚锭模腔，所述脚锭模腔供铝合金锭的脚锭放置，每个脚锭模腔内均设有自夹持组件，位于主模腔四个拐角处的脚锭模腔内设有顶出组件，顶出组件设置在下模具内，自夹持组件位于顶出组件的顶部，本实用新型专利技术设置了顶出组件用于弹出铝合金锭，避免铝合金锭的脚锭部分被脚锭模腔、自夹持组件卡住，方便操作人员取出。方便操作人员取出。方便操作人员取出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金连续化生产的工装


[0001]本技术涉及再生铝生产工艺领域，具体是涉及一种用于铝合金连续化生产的工装。

技术介绍

[0002]再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。再生铝的生产过程如下：装炉
→
熔化(加铜、锌、硅等)
→
扒渣
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加镁、铍等
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搅拌
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取样
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调整成分
→
搅拌
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精炼
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扒渣
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转炉
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精炼变质及静置
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铸造。经过浇铸生成的铝合金锭产品为了便于后期堆码和搬运，若干个铝合金锭就需要排布一个脚锭，因此目前部分的铝合金锭产品在浇铸时，模具上就已经具备了脚锭腔，这样浇铸成的铝合金锭上会一体化成型有脚锭。后续铝合金锭还需要喷码、入库登记等，为了便于铝合金锭的输运，需要使用到专用的转运工装，将铝合金锭放入工装后，需要去除铝合金锭时，又比较麻烦，因此需要设计一种新的工装，以进行铝合金锭的连续化生产。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于铝合金连续化生产的工装，该技术方案解决了从工装上难以取下铝合金锭的问题，该工装设置了顶出组件用于弹出铝合金锭，避免铝合金锭的脚锭部分被脚锭模腔、自夹持组件卡住，方便操作人员取出。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：
[0005]提供一种用于铝合金连续化生产的工装，包括上模具和下模具，所述上模具设置在下模具的顶端，上模具上设有供铝合金锭放置的主模腔，所述主模腔的底部连通有阵列式分布的脚锭模腔，所述脚锭模腔供铝合金锭的脚锭放置，每个脚锭模腔内均设有自夹持组件，位于主模腔四个拐角处的脚锭模腔内设有顶出组件，顶出组件设置在下模具内，自夹持组件位于顶出组件的顶部。
[0006]可选的，所述主模腔和所述脚锭模腔均设置为倒棱台状。
[0007]可选的，所述自夹持组件包括夹板和弹簧，所述脚锭模腔的每个侧壁上均设有至少一个所述弹簧，弹簧靠近主模腔设置，弹簧的一端与脚锭模腔侧壁连接，弹簧的另一端连接有所述夹板，夹板与相对应的脚锭模腔侧壁平行设置，夹板靠近主模腔设置。
[0008]可选的，所述下模具内设有与所述顶出组件数量相等的安装腔，顶出组件放置在所述安装腔内，安装腔与脚锭模腔连通。
[0009]可选的，所述顶出组件包括充气筒、活塞套、升降杆、充排气管道、升降盘、连杆和顶出板，所述充气筒放置在安装腔的内底面，充气筒的底端连通有所述充排气管道，充排气管道贯穿下模具，充气筒内滑动连接有所述活塞套，活塞套的顶端设有所述升降杆，升降杆远离活塞套的一端贯穿充气筒且连接有所述升降盘，升降盘的一端与充排气管道连接，升降盘的另一端铰接有四个所述连杆，每根连杆远离升降盘的一端端部与一个所述顶出板的
底端铰接。
[0010]可选的，所述顶出板设置为等腰三角形。
[0011]可选的，脚锭模腔远离主模腔的开口处设有一圈限位环，顶出板的底面与所述限位环抵接，当顶出板搭靠在限位环上时，活塞套的底面与充气筒的底面之间存在一定间隙。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]主模腔内可以放置至少一块铝合金锭，主模腔的底部连通有阵列式分布的脚锭模腔，脚锭模腔供铝合金锭的脚锭放置由于脚锭模腔设置为多个，满足不同浇铸位置脚锭的放置，以及放置多块铝合金锭的情况下，依然有脚锭模腔能与若干的铝合金锭的脚锭相配合，每个脚锭模腔内均设有自夹持组件，自夹持组件用于根据脚锭的尺寸，进行自调整，并夹持住放置进入脚锭模腔内的脚锭，位于主模腔四个拐角处的脚锭模腔内设有顶出组件，充气式的顶出组件设置在下模具内，自夹持组件位于顶出组件的顶部。顶出组件用于弹出铝合金锭，避免铝合金锭的脚锭部分被脚锭模腔、自夹持组件卡住，方便操作人员取出。
附图说明
[0014]图1为本技术两的结构示意图；
[0015]图2为本技术中上模具处的结构示意图一；
[0016]图3为图2中A处的放大示意图；
[0017]图4为本技术中上模具处的结构示意图二；
[0018]图5为图4中B处的放大示意图；
[0019]图6为本技术的剖面示意图；
[0020]图7为本技术中顶出组件处的结构示意图；
[0021]图8为本技术中顶出组件处的侧视图；
[0022]图9为图8中A-A处的剖面示意图。
[0023]图中标号为：
[0024]1-上模具；1a-主模腔；1b-脚锭模腔；1c-自夹持组件；1c1-夹板；1c2-弹簧；1d-顶出组件；1d1-充气筒；1d2-活塞套；1d3-升降杆；1d4-充排气管道；1d5-升降盘；1d6-连杆；1d7-顶出板；1e-限位环；
[0025]2-下模具；2a-安装腔。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]作为本技术的一个优选实施例，本技术提供了一种用于铝合金连续化生
产的工装，包括上模具和下模具，所述上模具设置在下模具的顶端，上模具上设有供铝合金锭放置的主模腔，所述主模腔的底部连通有阵列式分布的脚锭模腔，所述脚锭模腔供铝合金锭的脚锭放置，每个脚锭模腔内均设有自夹持组件，位于主模腔四个拐角处的脚锭模腔内设有顶出组件，顶出组件设置在下模具内，自夹持组件位于顶出组件的顶部。
[0029]通过该工装的设计，主模腔内可以放置至少一块铝合金锭，主模腔的底部连通有阵列式分布的脚锭模腔，脚锭模腔供铝合金锭的脚锭放置由于脚锭模腔设置为多个，满足不同浇铸位置脚锭的放置，以及放置多块铝合金锭的情况下，依然有脚锭模腔能与若干的铝合金锭的脚锭相配合，每个脚锭模腔内均设有自夹持组件，自夹持组件用于根据脚锭的尺寸，进行自调整，并夹持住放置进入脚锭模腔内的脚锭，位于主模腔四个拐角处的脚锭模腔内设有顶出组件，充气式的顶出组件设置在下模具内，自夹持组件位于顶出组件的顶部。顶出组件用于弹出铝合金锭，避免铝合金锭的脚锭部分被脚锭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金连续化生产的工装，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)设置在下模具(2)的顶端，上模具(1)上设有供铝合金锭放置的主模腔(1a)，所述主模腔(1a)的底部连通有阵列式分布的脚锭模腔(1b)，所述脚锭模腔(1b)供铝合金锭的脚锭放置，每个脚锭模腔(1b)内均设有自夹持组件(1c)，位于主模腔(1a)四个拐角处的脚锭模腔(1b)内设有顶出组件(1d)，顶出组件(1d)设置在下模具(2)内，自夹持组件(1c)位于顶出组件(1d)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金连续化生产的工装，其特征在于，所述主模腔(1a)和所述脚锭模腔(1b)均设置为倒棱台状。3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金连续化生产的工装，其特征在于，所述自夹持组件(1c)包括夹板(1c1)和弹簧(1c2)，所述脚锭模腔(1b)的每个侧壁上均设有至少一个所述弹簧(1c2)，弹簧(1c2)靠近主模腔(1a)设置，弹簧(1c2)的一端与脚锭模腔(1b)侧壁连接，弹簧(1c2)的另一端连接有所述夹板(1c1)，夹板(1c1)与相对应的脚锭模腔(1b)侧壁平行设置，夹板(1c1)靠近主模腔(1a)设置。4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金连续化生产的工装，其特征在于，所述下模具(2)内设有与所述顶出组件(1d)数量相等的安装腔(2a)，顶出组件(1d)放置在所述安装腔(2a...

【专利技术属性】
技术研发人员：何辰龙，吴亚林，段国兵，
申请(专利权)人：太湖县光华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：