一种锡产品铸锭模具制造技术

一种锡产品铸锭模具，包括模底(4)、左右对称设置的短侧壁(2)、前后对称设置的长侧壁(5)、对称设置于两短侧壁外侧底部的模具安装板(1)、设置于一个长侧壁顶部外侧的模具间遮盖板(3)；模底两边对称设置有与短侧壁平行的凸条(4a)；短侧壁的内壁面为设有一个台阶的斜坡台阶面；长侧壁的内壁面为斜坡面；所述模底、两个短侧壁和两个长侧壁围合形成底小上口大的敞口模腔；所述短侧壁和长侧壁的内壁面与模底内表面之间为过渡圆弧连接，短侧壁和长侧壁的内壁面之间也为过渡圆弧连接。本实用新型专利技术可自动脱模，基本不需清理模具间的锡产品颗粒，锡液不易泄漏，铸出的锡锭产品表面光洁度高、不起水垢、使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种锡产品铸锭模具


[0001]本技术涉及有色金属冶铸装置
，具体涉及锡产品铸锭模具。

技术介绍

[0002]传统锡产品铸锭模具，一般是由多块6～10mm厚的金属板拼焊而成，且模底开洞，在开洞处设置一个可上下运动的顶针，浇铸锡产品时模具四周和底部通冷却水，在铸锭设备上多个模具一起排布时模具间也没有遮盖板，浇铸锡产品时，锡液小液滴会滴在模具之间，需频繁清理。锡产品冷凝时，模具外的水蒸汽和微小水滴会飘逸到锡锭高温的上表面，迅速汽化，在锡产品锭上表面形成小斑点。锡产品凝固后，每锭都需人工操作顶针将锡产品顶出脱模，劳动强度大，且顶针长期使用，易变形导致顶针顶部密封不严，高温液体锡产品会泄漏，不仅导致锡产品锭重量不达标，还会卡住顶针。传统的锡产品铸锭模具在长期使用过程中，模具外壁还会逐渐结起水垢，影响传热，如果使用不结垢的软化水或纯净水，将大幅增加作业成本。此外传统锡产品铸锭模具壁薄，长期使用还易变形，使用寿命短。
[0003]总之，使用传统锡产品铸锭模具，脱模劳动强度大，清理模具间的锡产品颗粒频次高，高温液体锡产品经常泄漏，锡产品锭上表面光洁度不高，模具外壁易起水垢，模具使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述传统锡产品铸锭模具存在的问题，提供一种可自动脱模、基本不需清理模具间的锡产品颗粒、高温锡液不易泄漏、铸出的锡锭产品上表面光洁度高、不起水垢、使用寿命长的锡产品铸锭模具。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案实现：
[0006]一种锡产品铸锭模具，所述模具是由金属材料加工成型的带中心模腔的一体式模具，包括模底、左右对称设置的短侧壁、前后对称设置的长侧壁、对称设置于两短侧壁外侧底部的模具安装板、设置于一个长侧壁顶部外侧的模具间遮盖板；所述模底两边对称设置有与短侧壁平行的凸条；所述短侧壁的内壁面为设有一个台阶的从下至上向外倾斜的斜坡台阶面；所述长侧壁的内壁面为从下至上向外倾斜的斜坡面；所述模底、两个短侧壁和两个长侧壁围合形成底小上口大的敞口模腔；在模具安装板上开设有定位孔；所述短侧壁和长侧壁的内壁面与模底内表面之间为过渡圆弧连接，短侧壁和长侧壁的内壁面之间也为过渡圆弧连接。
[0007]进一步地，所述短侧壁的倾斜内壁面，位于台阶面以下的一段侧壁面与模底平面之间的夹角为107.35
°
，位于台阶面以上的一段侧壁面与模底平面之间的夹角为103.35
°
；所述长侧壁的倾斜内壁面与模底平面之间的夹角为101.37
°
。
[0008]进一步地，所述短侧壁内壁面的台阶面距离模底内表面的高度大于42mm。
[0009]进一步地，所述短侧壁和长侧壁的内壁面与模底之间的连接过渡圆弧半径为10mm，短侧壁和长侧壁的内壁面之间的连接过渡圆弧半径为6mm。
[0010]进一步地，所述短侧壁、长侧壁、模底的厚度均大于25mm。
[0011]本技术的模腔为底小上口大的敞口模腔，所有侧壁与模底之间的角度都大于101
°
，加之所有侧壁内壁面与模底内表面之间、所有侧壁内壁面之间都为圆弧过渡连接，无任何尖角，翻转模具时锡锭产品靠自身重力就能自动脱模，不需使用外力将锡锭产品撬出或顶出，可降低工人劳动强度。模具的一边模壁顶部设置有模具间遮盖板，落在模具间遮盖板上的锡产品颗粒在翻转模具时会自动掉落，不需频繁清理。模具的所有模壁与模底上都没有开洞，且厚度均大于25mm，不易发生高温液体锡产品泄漏，安全可靠。模具在浇铸锡锭时，靠模具本体吸收高温锡液的热量，模外不需通冷却水，因此不会有水蒸汽和微小水滴影响锡锭产品表面光洁度，也不会结水垢，另外由于热传递速度快、均匀，锡锭产品表面收缩均匀，不会产生坑洞；模具厚重结实，不易发生变形，使用寿命长。
附图说明
[0012]图1是本技术的主剖视示意图；
[0013]图2是图1的A-A剖视图；
[0014]图3是本技术的俯视图；
[0015]图4是两个模具邻接的示意图。
[0016]图中：1-模具安装板，1a-定位孔，2-短侧壁，3-模具间遮盖板，4-模底，4a-凸条，5-长侧壁，6-模腔。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图进一步阐述本技术的内容。
[0018]如图1、图2、图3所示，一种锡产品铸锭模具，所述模具是由金属材料加工成型的带中心模腔6的一体式模具，包括模底4、左右对称设置的短侧壁2、前后对称设置的长侧壁5、对称设置于两短侧壁外侧底部的模具安装板1、设置于一个长侧壁顶部外侧的模具间遮盖板3。所述模底4两边对称设置有与短侧壁平行的凸条4a；所述短侧壁2的内壁面为设有一个台阶的从下至上向外倾斜的斜坡台阶面；所述长侧壁5的内壁面为从下至上向外倾斜的斜坡面；所述模底4、两个短侧壁2和两个长侧壁5围合形成底小上口大的敞口模腔6；在模具安装板1上开设有定位孔1a，用于采用穿过定位孔的定位销将模具定位在浇铸平台上。所述短侧壁2的内壁面与模底4内表面之间、长侧壁5的内壁面与模底4内表面之间均为为过渡圆弧连接，过渡圆弧半径为10mm；短侧壁2的内壁面和长侧壁5的内壁面之间也为过渡圆弧连接，过渡圆弧半径为6mm。在模底上设置的凸条4a可以使浇铸好的锡锭产品底面带有两条凹槽，便于容纳捆扎钢带或塑钢带。
[0019]所述短侧壁2的倾斜内壁面，位于台阶面以下的一段侧壁面与模底平面之间的夹角为107.35
°
，位于台阶面以上的一段侧壁面与模底平面之间的夹角为103.35
°
；所述长侧壁5的倾斜内壁面与模底平面之间的夹角为101.37
°
。短侧壁2内壁面的台阶面距离模底内表面的高度大于42mm。短侧壁2、长侧壁5、模底4的厚度均大于25mm。
[0020]本技术使用时，将模具置于浇铸平台上，如图4所示，模具逐个相邻放置，一个模具的模具间遮盖板3搭在另一个模具没有设置模具间遮盖板的长侧壁顶面，可防止浇铸锡液时锡液滴漏在模具之间。用定位销穿过定位孔将模具定位，然后向铸锭模腔内注入锡
液，模具本体快速、均匀吸收高温锡液的热量，锡液温度下降并逐渐凝固，形成由四周向中间均匀下凹的光洁表面。然后翻转模具，模腔中的锡锭产品自动脱模，同时落在模具间遮盖板上的锡产品颗粒也自动掉落。锡锭产品脱模后，将模具运转到浇铸设备的模具降温区进行降温处理，之后可进行下一周期的锡锭生产。
[0021]本技术的模腔的长、宽、高及三者的比例，依据锡产品的物理、热力性质进行设计，有利于锡产品锭表面均匀收缩不起坑洞。所述模具用于锡产品浇铸，锡产品既包括国家标准GB/T728《锡锭》、有色行业标准YS/T44《高纯锡》中的锡产品，又包括国家标准GB/T3131《锡铅钎料》、国家标准GB/T8012《铸造锡铅焊料》、有色行业标准YS/T747《无铅锡基焊料》等中的一切以金属锡为基体的锡合金产品。
[0022]实施例1
[0023]将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡产品铸锭模具，其特征在于，所述模具是由金属材料加工成型的带中心模腔的一体式模具，包括模底(4)、左右对称设置的短侧壁(2)、前后对称设置的长侧壁(5)、对称设置于两短侧壁外侧底部的模具安装板(1)、设置于一个长侧壁顶部外侧的模具间遮盖板(3)；所述模底(4)两边对称设置有与短侧壁平行的凸条(4a)；所述短侧壁(2)的内壁面为设有一个台阶的从下至上向外倾斜的斜坡台阶面；所述长侧壁(5)的内壁面为从下至上向外倾斜的斜坡面；所述模底(4)、两个短侧壁(2)和两个长侧壁(5)围合形成底小上口大的敞口模腔(6)；在模具安装板(1)上开设有定位孔(1a)；所述短侧壁(2)和长侧壁(5)的内壁面与模底(4)内表面之间为过渡圆弧连接，短侧壁(2)和长侧壁(5)的内壁面之间也为过渡圆弧连接。2.根据权利要求1所述的一种锡产品铸锭模具，其特征在于，所述短侧壁(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆东，郭祥勇，杨从兴，马士淋，杨映军，陈太其，宋兴诚，周先辉，王红彬，
申请(专利权)人：云南锡业股份有限公司锡业分公司，
类型：新型
国别省市：