钛渣电炉出铁通道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钛渣电炉技术领域，尤其涉及一种钛渣电炉出铁通道装置，其包括耐火砖保护墙，还包括出铁钢管、保护钢管，保护钢管的直径大于出铁钢管的直径，出铁钢管包括连接在一起的连接段、本体段，本体段设置在保护钢管中，连接段设置在保护钢管的外部；保护钢管设置在两扇耐火砖保护墙之间，保护钢管的表面设置有灌浇注料口，出铁钢管与保护钢管之间设置有第一浇注料结构，保护钢管与耐火砖保护墙设置有第二浇注料结构。出铁钢管的本体段作为出铁通道使用，铁水或者钛渣沿出铁钢管被输送出去，出铁钢管的强度高，出铁通道被出铁钢管进行塑形，受高温、振动影响较小，从而提高了出铁通道的使用时间。的使用时间。的使用时间。

【技术实现步骤摘要】
钛渣电炉出铁通道装置


[0001]本技术涉及钛渣电炉
，尤其涉及一种钛渣电炉出铁通道装置。

技术介绍

[0002]钛渣冶炼电炉上设置有渣口和铁水口各一个，经熔炼后出来的钛渣及铁水在炉内进行分离后，钛渣及铁水分别从渣口和铁水口输送出来，钛渣经渣口输送到渣冷间进行后续处理，铁水经铁水口输送至钢水包里运到下工序深加工。
[0003]钛渣及铁水分别通过出铁通道装置从电炉中输送出去，钛渣及铁水输送时，将出铁通道装置分别与电炉的渣口和铁水口相连接，钛渣、铁水沿出铁通道装置输送出去。目前，出铁通道装置包括两扇耐火砖保护墙，两扇耐火砖保护墙之间浇注有耐火材料浇注结构，耐火材料浇注结构的中间设置有出铁通道，耐火砖保护墙、耐火材料浇注结构主要起保护作用，钛渣、铁水从出铁通道输送出去，由于钛渣、铁水温度较高，并含有高温水汽，而且堵口机、开口机的钻头需要从出铁通道伸进渣口和铁水口处进行开口和封口工作，堵口机、开口机具有较高的振动性，导致出铁通道容易受到损坏，整个出铁通道装置在使用过程中容易出现裂纹，特别是耐火材料浇注结构和耐火材料浇注结构与耐火砖保护墙相连接处，严重降低了出铁通道装置的使用时间，影响正常的生产。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用时间长的钛渣电炉出铁通道装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：钛渣电炉出铁通道装置，包括耐火砖保护墙，还包括出铁钢管、保护钢管，保护钢管的直径大于出铁钢管的直径，出铁钢管包括连接在一起的连接段、本体段，本体段设置在保护钢管中，连接段设置在保护钢管的外部；
[0006]保护钢管设置在两扇耐火砖保护墙之间，保护钢管的表面设置有灌浇注料口，出铁钢管与保护钢管之间设置有第一浇注料结构，保护钢管与耐火砖保护墙设置有第二浇注料结构。
[0007]进一步的是，出铁钢管设置在保护钢管的正中间。
[0008]进一步的是，保护钢管的直径比出铁钢管的直径至少大540mm。
[0009]进一步的是，还包括封板，封板与保护钢管的一端部匹配连接在一起，封板上设置有圆形泥套槽，圆形泥套槽的底部设置有通孔，通孔与出铁钢管相互连通。
[0010]本技术的有益效果是：本技术出铁通道装置使用时，将出铁钢管的连接段伸入渣口或者铁水口中与电炉相连接，出铁钢管的本体段作为出铁通道使用，铁水或者钛渣沿出铁钢管被输送出去。出铁钢管的强度高，出铁通道被出铁钢管进行塑形，受高温、振动影响较小，从而提高了出铁通道的使用时间，而且，出铁钢管降低了高温水汽进入外侧的第一浇注料结构、第二浇注料结构、耐火砖保护墙的可能性，降低了外侧的第一浇注料结构、第二浇注料结构、耐火砖保护墙出现变形裂纹的可能性，特别是第一浇注料结构，进一
步提高整个出铁通道装置的使用时间(8个月以上)。由于设置有出铁钢管、保护钢管，提高第一浇注料结构、第二浇注料结构的强度，也更方便进行浇注了浇注施工和维修，更加方便出铁通道装置的使用。
附图说明
[0011]图1是本技术侧视结构示意图；
[0012]图2是本技术主视结构示意图；
[0013]标记为：耐火砖保护墙1、出铁钢管2、连接段21、本体段22、保护钢管3、第一浇注料结构4、第二浇注料结构5、封板6、圆形泥套槽61、通孔62。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0015]如图1、图2所示，本技术钛渣电炉出铁通道装置，包括耐火砖保护墙1，耐火砖保护墙1为91#镁砖(标砖)，砌筑方法是错缝湿砌，还包括出铁钢管2、保护钢管3，出铁钢管2、保护钢管3为中空的圆柱形结构，保护钢管3的直径大于出铁钢管2的直径，出铁钢管2包括连接在一起的连接段21、本体段22，本体段22设置在保护钢管3中，连接段21设置在保护钢管3的外部；保护钢管3设置在两扇耐火砖保护墙1之间，保护钢管3的表面设置有灌浇注料口31，出铁钢管2与保护钢管3之间设置有第一浇注料结构4，保护钢管3与耐火砖保护墙1设置有第二浇注料结构5。
[0016]本技术出铁通道装置使用时，将出铁钢管2的连接段21伸入渣口或者铁水口中与电炉相连接，出铁钢管2的本体段22作为出铁通道使用，铁水或者钛渣沿出铁钢管2被输送出去。出铁钢管2的强度高，出铁通道被出铁钢管2进行塑形，受高温、振动影响较小，从而提高了出铁通道的使用时间，而且，出铁钢管2降低了高温水汽进入外侧的第一浇注料结构4、第二浇注料结构5、耐火砖保护墙1的可能性，降低了外侧的第一浇注料结构4、第二浇注料结构5、耐火砖保护墙1出现变形裂纹的可能性，特别是出铁钢管2、保护钢管3之间的第一浇注料结构4，出铁钢管2、保护钢管3对第一浇注料结构4有一定的保护作用，进一步提高整个出铁通道装置的使用时间(8个月以上)。由于设置有出铁钢管2、保护钢管3，提高第一浇注料结构4、第二浇注料结构5的强度，也更方便进行浇注了浇注施工和维修，更加方便出铁通道装置的使用。
[0017]具体的，灌浇注料口31的形状优选为方形，数量为2-4个，第一浇注料结构4浇注所用的浇注料从灌浇注料口31进入，这样设置不但方便施工，而且浇注料在凝固过程中，浇注料中的水气可以从灌浇注料口31排出去，提高浇注质量。
[0018]出铁钢管2的本体段22作为出铁通道使用，为了保证本体段22的四周均设置有浇注料结构，出铁钢管2设置在保护钢管3的正中间。由于第一浇注料结构4设置在出铁钢管2与保护钢管3之间，出铁钢管2与保护钢管3对第一浇注料结构4有一定保护作用，即使第二浇注料结构5出现裂纹，第一浇注料结构4也可能不会出现裂纹，本技术设置保护钢管3的直径比出铁钢管2的直径至少大540mm，使得第一浇注料结构4的厚度至少大于540mm，即使在第二浇注料结构5出现少量裂纹情况下，整个装置的也可使用一定时间。
[0019]为了提高堵口机的堵口效率和效果，堵口机炮嘴在堵口时能够较好地与渣口相吻
合，再如图1、图2所示，还设置有封板6，封板6与保护钢管3的一端部匹配连接在一起，使得保护钢管3一端处于封闭，一端为开口状态，封板6设置有圆形泥套槽61，圆形泥套槽61设置有通孔62，通孔62与出铁钢管2相互连通。堵口机使用时，可在圆形泥套槽61中制作泥套，泥套确保堵口泥能够全部打入出铁钢管2中进行堵口工作，封板6也更方便进行第一浇注料结构4的浇注施工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛渣电炉出铁通道装置，包括耐火砖保护墙(1)，其特征在于：还包括出铁钢管(2)、保护钢管(3)，保护钢管(3)的直径大于出铁钢管(2)的直径，出铁钢管(2)包括连接在一起的连接段(21)、本体段(22)，本体段(22)设置在保护钢管(3)中，连接段(21)设置在保护钢管(3)的外部；保护钢管(3)设置在两扇耐火砖保护墙(1)之间，保护钢管(3)的表面设置有灌浇注料口(31)，出铁钢管(2)与保护钢管(3)之间设置有第一浇注料结构(4)，保护钢管(3)与耐火砖保护墙(1)设置有第二浇注料结...

【专利技术属性】
技术研发人员：安丛斌，张远佳，
申请(专利权)人：攀钢集团钛业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：