一种具有卸料组件的铝箔容器冷冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有卸料组件的铝箔容器冷冲压模具，包括下模座，所述下模座的底端固定安装在压力机下工作台的表面，所述下模座的表面固定连接有内导向件，所述下模座的顶端固定连接有液压油缸，且液压油缸的表面套接有固定模腔，所述固定模腔的内壁插设有推板，所述推板的内部固定安装有刮擦机构。本实用新型专利技术设置有推板和第一液压杆，第一液压杆通过连接轴推动推板运动，推板在运动中将成型的铝箔容器推出固定模腔的内部，通过设置有第二刮板和第一刮板，第一齿轮与第二齿轮在转动中带动第一齿条与第二齿条运动，从而将第二刮板与第一刮板推动，使之与固定模腔的内壁相接触，从而方便对装置清理。从而方便对装置清理。从而方便对装置清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有卸料组件的铝箔容器冷冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种具有卸料组件的铝箔容器冷冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]铝箔容器在生产过程中需要用模具冲压制作，铝箔容器在模具制作时卸料较为麻烦，出料的效率较低，同时在进行冷冲压时导致模腔的内壁容易粘附残渣，影响铝箔容器的正常制作，工作人员进行清洁时也极其不方便，因此亟需一种具有卸料组件的铝箔容器冷冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有卸料组件的铝箔容器冷冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的铝箔容器在模具制作时卸料较为麻烦，出料的效率较低和模腔的内壁容易粘附残渣，作人员进行清洁时也及其不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有卸料组件的铝箔容器冷冲压模具，包括下模座，所述下模座的底端固定安装在压力机下工作台的表面，所述下模座的表面固定连接有内导向件，所述下模座的顶端固定连接有液压油缸，且液压油缸的表面套接有固定模腔，所述固定模腔的内壁插设有推板，所述推板的内部固定安装有刮擦机构，且刮擦机构上设置有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定连接有连接轴，且连接轴底端固定连接有旋钮，所述旋钮的底端固定连接有限位块，且限位块插设在第一液压杆的表面，所述第一液压杆的底端固定安装在下模座的表面，所述液压油缸的顶端固定连接有上模板，且上模板的底端左右两侧固定连接有外导向件，所述上模板的底端中心位置处固定连接有上压块，所述上模板的顶端固定连接有压力机上工作台。
[0006]优选的，所述第一液压杆的表面与限位块相对应的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与限位块的表面相接触，所述限位块与第一液压杆的连接关系为转动连接。
[0007]优选的，所述刮擦机构包括第一齿轮、第一滑块、第一齿条、第二齿条、第二齿轮、第一刮板、第二滑块和第二刮板，所述第一齿轮的顶端通过轴承座传动安装在固定模腔的内壁，所述第一齿轮的表面与第一齿条相啮合，所述第一齿条的顶端固定连接有第一滑块，且第一滑块插设在固定模腔的内壁，所述第一齿条的左侧固定连接有第二刮板，所述第一齿轮的底端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的表面与第二齿条啮合，所述第二齿条的背面固定连接有第一刮板，所述第二齿条的底端固定连接有第二滑块，且第二滑块插设在固定模腔的内壁。
[0008]优选的，所述外导向件的内径与内导向件的外径相适配，所述外导向件与内导向
件的连接关系为滑动连接。
[0009]优选的，所述推板的内部与第一滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第一滑块的表面相接触，所述第一滑块与推板的连接关系为滑动连接。
[0010]优选的，所述推板的内部与第二滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二滑块的表面相接触，所述第二滑块与推板的连接关系为滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有推板和第一液压杆，第一液压杆通过连接轴推动推板运动，推板在运动中将成型的铝箔容器推出固定模腔的内部，通过设置有第二刮板和第一刮板，第一齿轮与第二齿轮在转动中带动第一齿条与第二齿条运动，从而将第二刮板与第一刮板推动，使之与固定模腔的内壁相接触，从而方便对装置清理。
[0012](1)本技术设置有推板和第一液压杆，在模具成型后，第一液压杆通过连接轴推动推板运动，推板在运动中将成型的铝箔容器推出固定模腔的内部，从而方便对成型的铝箔容器进行卸料，简单便捷。
[0013](2)该装置通过设置有第二刮板和第一刮板，第一齿轮与第二齿轮在转动中带动第一齿条与第二齿条运动，从而将第二刮板与第一刮板推动，使之与固定模腔的内壁相接触，继而对固定模腔的内壁进行刮擦，从而方便对装置清理，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的图1中B处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的刮擦机构的结构俯视剖面示意图；
[0018]图5为本技术中第一齿轮与第二齿轮的结构正视剖面示意图；
[0019]图6为本技术中第一液压杆与限位块的结构俯视剖面示意图。
[0020]图中：1、下模座；2、压力机下工作台；3、第一液压杆；4、刮擦机构；41、第一齿轮；42、第一滑块；43、第一齿条；44、第二齿条；45、第二齿轮；46、第一刮板；47、第二滑块；48、第二刮板；5、上压块；6、压力机上工作台；7、液压油缸；8、上模板；9、外导向件；10、固定模腔；11、内导向件；12、限位块；13、旋钮；14、连接轴；15、推板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种具有卸料组件的铝箔容器冷冲压模具，包括下模座1，下模座1的底端固定安装在压力机下工作台2的表面，下模座1的表面固定连接有内导向件11，下模座1的顶端固定连接有液压油缸7，且液压油缸7的表面套接有固定模腔10，固定模腔10的内壁插设有推板15，推板15的内部固定安装有刮擦机构4，刮擦机构4包括第一齿轮41、第一滑块42、第一齿
条43、第二齿条44、第二齿轮45、第一刮板46、第二滑块47和第二刮板48，第一齿轮41的顶端通过轴承座传动安装在固定模腔10的内壁，第一齿轮41的表面与第一齿条43相啮合，第一齿条43的顶端固定连接有第一滑块42，且第一滑块42插设在推板15的内壁，推板15的内壁与第一滑块42相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第一滑块42的表面相接触，第一滑块42与推板15的连接关系为滑动连接，第一滑块42在推板15的内壁的条形滑槽滑动，条形滑槽对第一滑块42进行限位，保证第一齿条43移动的稳定性。
[0024]第一齿条43的左侧固定连接有第二刮板48，第一齿轮41的底端固定连接有第二齿轮45，且第二齿轮45的表面与第二齿条44啮合，第二齿条44的背面固定连接有第一刮板46，第二齿条44的底端固定连接有第二滑块47，且第二滑块47插设在推板15的内壁，推板15的内壁与第二滑块47相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二滑块47的表面相接触，第二滑块47与推板15的连接关系为滑动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有卸料组件的铝箔容器冷冲压模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的底端固定安装在压力机下工作台(2)的表面，所述下模座(1)的表面固定连接有内导向件(11)，所述下模座(1)的顶端固定连接有液压油缸(7)，且液压油缸(7)的表面套接有固定模腔(10)，所述固定模腔(10)的内壁插设有推板(15)，所述推板(15)的内部固定安装有刮擦机构(4)，且刮擦机构(4)上设置有第二齿轮(45)，所述第二齿轮(45)的底端固定连接有连接轴(14)，且连接轴(14)底端固定连接有旋钮(13)，所述旋钮(13)的底端固定连接有限位块(12)，且限位块(12)插设在第一液压杆(3)的表面，所述第一液压杆(3)的底端固定安装在下模座(1)的表面，所述液压油缸(7)的顶端固定连接有上模板(8)，且上模板(8)的底端左右两侧固定连接有外导向件(9)，所述上模板(8)的底端中心位置处固定连接有上压块(5)，所述上模板(8)的顶端固定连接有压力机上工作台(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有卸料组件的铝箔容器冷冲压模具，其特征在于：所述第一液压杆(3)的表面与限位块(12)相对应的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与限位块(12)的表面相接触，所述限位块(12)与第一液压杆(3)的连接关系为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有卸料组件的铝箔容器冷冲压模具，其特征在于：所述刮擦机构(4)包括第一齿轮(41)、第一滑块(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海华，
申请(专利权)人：张家港奥特威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：