一种全自动铝箔复卷机的截断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铝箔复卷机的截断机构，包括截断平台、第一连接板、铝箔卷、第二连接板、支撑板和伸缩杆，所述截断平台顶端右侧固定有第一连接板，且第一连接板顶端内部在转轮的作用下连接有铝箔卷，所述铝箔卷的另一端在另一转轮的作用下连接在第二连接板顶端。本实用新型专利技术通过设置有伸缩杆、第一开槽、第一滑轨、第一滑块、切片、第二开槽、限位插杆、拉环和弹簧，可以较为便捷的对切片进行更换，确保了装置的便捷性，提高了装置的工作效率，同时设置有铝箔卷、切片、抵制块、防护块、连接侧板、第二滑块和第二滑轨，可以较为便捷的对切片底端进行防护和清除，确保了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铝箔复卷机的截断机构


[0001]本技术涉及截断机构
，具体为一种全自动铝箔复卷机的截断机构。

技术介绍

[0002]铝箔复卷机是把大的铝箔盘分卷成小的铝箔卷，铝箔在分卷时，从大卷上分往小卷上，在小卷上缠绕到合适尺寸后，大卷和小卷之间铝箔仍处于连接状态，此时需要截断装置将铝箔切断，使得小卷与大卷之间的铝箔分离，从而将卷好的铝箔卷送出，进行下一组卷动，故现在的全自动铝箔复卷机的截断机构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的复卷机的截断机构通常都是由刀片在电动伸缩杆的作用下直接向截断平台进行切割动作，但刀片使用一定时间后，其底端的尖锐部分会有产生一定的磨损，且底端尖锐部分容易沾到铝箔，影响后续的切割效果，且传统的截断机构的刀片与电动伸缩杆之间都是螺栓连接，在更换时操作较为繁琐，影响装置的工作效率，因此亟需一种全自动铝箔复卷机的截断机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动铝箔复卷机的截断机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的截断机构底端的刀片容易产生磨损，不易更换，影像装置的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动铝箔复卷机的截断机构，包括截断平台、第一连接板、铝箔卷、第二连接板、支撑板和伸缩杆，所述截断平台顶端右侧固定有第一连接板，且第一连接板顶端内部在转轮的作用下连接有铝箔卷，所述铝箔卷的另一端在另一转轮的作用下连接在第二连接板顶端，所述第二连接板固定在截断平台左侧顶端，所述截断平台顶端后侧中部固定有支撑板，所述支撑板前侧顶端中部固定有伸缩杆，所述伸缩杆底端通过拆装机构安装有切片，所述截断平台前侧顶端中部固定有抵制块，且抵制块顶端内侧设置有防护机构。
[0006]优选的，所述拆装机构包括第一开槽、软垫、第一滑轨、第一滑块、第二开槽、限位插杆、拉环和弹簧，所述伸缩杆底端中部开设有第一开槽，且第一开槽的内壁对称开设有第一滑轨，所述第一滑轨内部滑动连接有第一滑块，两组所述第一滑块内侧连接有切片，所述第一滑块外侧中部皆开设有第二开槽，且第二开槽内侧皆插设有限位插杆，所述限位插杆外侧皆贯穿伸缩杆的外壁，且限位插杆外侧皆连接拉环内侧中部。
[0007]优选的，所述切片顶端抵接有软垫，且软垫贴合在第一开槽的内壁顶端。
[0008]优选的，所述拉环内侧的上下两端皆焊接有弹簧，且弹簧远离拉环的另一端接焊接在伸缩杆的外壁上。
[0009]优选的，所述防护机构包括防护块、连接侧板、第三开槽、第二滑块和第二滑轨，所述抵制块顶端中部开设有第三开槽，且第三开槽的内壁中部对称开设有第二滑轨，所述第二滑轨内侧皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内侧皆连接有连接侧板，两组所述连接
侧板内侧通过防护块连接。
[0010]优选的，所述防护块的宽度大小大于切片的直径大小。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该全自动铝箔复卷机的截断机构设置有伸缩杆、第一开槽、第一滑轨、第一滑块、切片、第二开槽、限位插杆、拉环和弹簧，当需要更换新的切片时，此时先向外侧在弹簧的作用下拉动拉环，使得此时的限位插杆脱离第二开槽，解除伸缩杆与第一滑块之间的锁定状态，此时再在第一滑轨和第一滑块的作用下使得切片在重力的作用下从第一开槽内侧滑出，通过上述结构可以较为便捷的对切片进行更换，确保了装置的便捷性，提高了装置的工作效率；
[0013]2、该全自动铝箔复卷机的截断机构设置有铝箔卷、切片、抵制块、防护块、连接侧板、第二滑块和第二滑轨，当切片在使用过程中，对铝箔卷截断后，切片底端会直接与防护块抵接，在防护块的作用下对切片底端所附带的铝箔卷进行粘附清理，可以较为便捷地对切片底端进行防护和清除，待装置使用完毕后，在第二滑块和第二滑轨的作用下拉动连接侧板，使得能够较为便捷地对抵制块内部的防护块进行更换，通过上述结构确保了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中伸缩杆和切片的局部拆分状态示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、截断平台；2、第一连接板；3、铝箔卷；4、第二连接板；5、支撑板；6、伸缩杆；7、第一开槽；8、软垫；9、第一滑轨；10、第一滑块；11、切片；12、第二开槽；13、限位插杆；14、拉环；15、弹簧；16、抵制块；17、防护块；18、连接侧板；19、第三开槽；20、第二滑块；21、第二滑轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种全自动铝箔复卷机的截断机构，包括截断平台1、第一连接板2、铝箔卷3、第二连接板4、支撑板5和伸缩杆6，截断平台1顶端右侧固定有第一连接板2，且第一连接板2顶端内部在转轮的作用下连接有铝箔卷3，铝箔卷3的另一端在另一转轮的作用下连接在第二连接板4顶端，第二连接板4固定在截断平台1左侧顶端，截断平台1顶端后侧中部固定有支撑板5，支撑板5前侧顶端中部固定有伸缩杆6，伸缩杆6底端通过拆装机构安装有切片11，拆装机构包括第一开槽7、软垫8、第一滑轨9、第一滑块10、第二开槽12、限位插杆13、拉环14和弹簧15，伸缩杆6底端中部开设有第一开槽7，且第一开槽7的内壁对称开设有第一滑轨9，第一滑轨9内部滑动连接有第一滑块10，两组第
一滑块10内侧连接有切片11，第一滑块10外侧中部皆开设有第二开槽12，且第二开槽12内侧皆插设有限位插杆13，限位插杆13外侧皆贯穿伸缩杆6的外壁，且限位插杆13外侧皆连接拉环14内侧中部，其作用在于可以较为便捷地对切片11进行更换，确保了装置的便捷性，提高了装置的工作效率，切片11顶端抵接有软垫8，且软垫8贴合在第一开槽7的内壁顶端，其作用在于便于对切片11顶端进行防护，同时在安装切片11时可以起到限位作用，确保了装置的实用性，拉环14内侧的上下两端皆焊接有弹簧15，且弹簧15远离拉环14的另一端接焊接在伸缩杆6的外壁上，此时弹簧15处于初始收缩状态，其作用在于便于对限位插杆13进行复位，确保了装置的便捷性。
[0021]截断平台1前侧顶端中部固定有抵制块16，且抵制块16顶端内侧设置有防护机构，防护机构包括防护块17、连接侧板18、第三开槽19、第二滑块20和第二滑轨21，抵制块16顶端中部开设有第三开槽19，且第三开槽19的内壁中部对称开设有第二滑轨21，第二滑轨21内侧皆滑动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝箔复卷机的截断机构，包括截断平台(1)、第一连接板(2)、铝箔卷(3)、第二连接板(4)、支撑板(5)和伸缩杆(6)，其特征在于：所述截断平台(1)顶端右侧固定有第一连接板(2)，且第一连接板(2)顶端内部在转轮的作用下连接有铝箔卷(3)，所述铝箔卷(3)的另一端在另一转轮的作用下连接在第二连接板(4)顶端，所述第二连接板(4)固定在截断平台(1)左侧顶端，所述截断平台(1)顶端后侧中部固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)前侧顶端中部固定有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)底端通过拆装机构安装有切片(11)，所述截断平台(1)前侧顶端中部固定有抵制块(16)，且抵制块(16)顶端内侧设置有防护机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔复卷机的截断机构，其特征在于：所述拆装机构包括第一开槽(7)、软垫(8)、第一滑轨(9)、第一滑块(10)、第二开槽(12)、限位插杆(13)、拉环(14)和弹簧(15)，所述伸缩杆(6)底端中部开设有第一开槽(7)，且第一开槽(7)的内壁对称开设有第一滑轨(9)，所述第一滑轨(9)内部滑动连接有第一滑块(10)，两组所述第一滑块(10)内侧连接有切片(11)，所述第一滑块(10)外侧中部皆开设有第二开槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海华，
申请(专利权)人：张家港奥特威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：