一种无纺布分切收卷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无纺布分切收卷系统，包括工作台、竖板、第一收卷辊、第二收卷辊和压紧辊，所述工作台的顶端表面垂直向上延伸形成有竖板，且工作台顶面和固定块底面均开设有第一凹槽，并且工作台的外壁上焊接连接有支撑杆，所述竖板与压紧辊的两端滚动轴承活动连接，且竖板内贯穿有与其螺纹旋合连接的螺纹杆，所述第一收卷辊和第二收卷辊的两端焊接连接有限位环，且第一收卷辊和第二收卷辊内部插入有传动杆，并且第一收卷辊和第二收卷辊的两端位于第一凹槽内，所述第二收卷辊的内壁上开设有第三凹槽，且第二收卷辊的外壁上开设有切刀槽。该无纺布分切收卷系统切断和换卷可以同步进行，且无需停机进行操作，提高了工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布分切收卷系统


[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为一种无纺布分切收卷系统。

技术介绍

[0002]无纺布生产结束后，需要将其收卷存放起来，现有的收卷方式都通过收卷辊实现，当收卷辊卷绕一定量后，需要进行换卷，这样在换卷时，需要进行停机进行操作，从而每更换一次收卷辊，就需要停机一段时间，这样极大的影响了工作效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无纺布分切收卷系统，以解决上述
技术介绍
中提出的每更换一次收卷辊，就需要停机一段时间，这样极大的影响了工作效率，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布分切收卷系统，包括工作台、竖板、第一收卷辊、第二收卷辊和压紧辊，所述工作台的顶端表面垂直向上延伸形成有竖板，且工作台顶面和固定块底面均开设有第一凹槽，并且工作台的外壁上焊接连接有支撑杆，所述竖板与压紧辊的两端滚动轴承活动连接，且竖板内贯穿有与其螺纹旋合连接的螺纹杆，所述第一收卷辊和第二收卷辊的两端焊接连接有限位环，且第一收卷辊和第二收卷辊内部插入有传动杆，并且第一收卷辊和第二收卷辊的两端位于第一凹槽内，所述第二收卷辊的内壁上开设有第三凹槽，且第二收卷辊的外壁上开设有切刀槽，所述支撑杆上螺栓固定有液压缸，且支撑杆从固定板中穿过，并且液压缸的活塞杆端与固定板焊接连接，所述固定板上螺栓固定有电动机，且电动机的输出端和传动杆上均焊接连接有磁铁块，并且两者上的磁铁块相互吸附，所述固定块与螺纹杆滚动轴承活动连接，所述传动杆上开设有第二凹槽，所述第一凹槽两侧的工作台顶面开设有滑动槽，且第一凹槽两侧固定块底面垂直向下延伸形成有T形滑动条，所述滑动槽和滑动条相适配，且滑动条嵌入至滑动槽中，所述第三凹槽内设置有竖杆，且竖杆顶端贯穿第二收卷辊壁体并与切刀焊接连接，并且位于第三凹槽内的竖杆上套有与其焊接连接的固定环，所述固定环和第三凹槽之间的竖杆上套有弹力弹簧，且弹力弹簧的两端与固定环和第三凹槽之间均为焊接连接。
[0005]进一步的，所述第一收卷辊和第二收卷辊呈中空状，且两者的内壁以及传动杆横截面均为正方形，并且两者内壁与传动杆之间相接触并不固定。
[0006]进一步的，所述支撑杆和固定板之间以及竖杆和第二收卷辊壁体之间均为直线轴承活动连接。
[0007]进一步的，所述第一凹槽的断面为半圆形，且第一收卷辊和第二收卷辊两端的直径与第一凹槽的内径一致。
[0008]进一步的，所述第二凹槽和第三凹槽个数均为两个，第二凹槽的纵截面呈梯形，第
三凹槽的横截面为圆形，且第三凹槽内径大于固定环直径。
[0009]进一步的，所述切刀和切刀槽断面形状一致，且切刀的刀刃位于其旋转方向的一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无纺布分切收卷系统设置有第一收卷辊和第二收卷辊，第二收卷辊设置有多个，且第二收卷辊上设置有切刀，当第一收卷辊收卷完成后，液压缸推动电动机与第二收卷辊传动连接，这样第二收卷辊转动时，可以通过切刀对无纺布进行分切并同步进行收集，这样切断和换卷可以同步进行，且无需停机进行操作，大大提高了工作效率，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术正视结构示意图；
[0012]图2是本技术俯视构示意图；
[0013]图3是本技术工作台和固定块立体结构示意图；
[0014]图4是本技术第二收卷辊和切刀立体结构示意图；
[0015]图5是本技术第二收卷辊剖视结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、竖板；3、第一收卷辊；4、第二收卷辊；5、限位环；6、支撑杆；7、液压缸；8、电动机；9、固定板；10、磁铁块；11、传动杆；12、第一凹槽；13、滑动槽；14、滑动条；15、固定块；16、螺纹杆；17、第二凹槽；18、第三凹槽；19、竖杆；20、切刀；21、切刀槽；22、固定环；23、弹力弹簧；24、压紧辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种无纺布分切收卷系统，包括工作台1、竖板2、第一收卷辊3、第二收卷辊4和压紧辊24，工作台1的顶端表面垂直向上延伸形成有竖板2，且工作台1顶面和固定块15底面均开设有第一凹槽12，并且工作台1的外壁上焊接连接有支撑杆6，竖板2与压紧辊24的两端滚动轴承活动连接，且竖板2内贯穿有与其螺纹旋合连接的螺纹杆16，第一收卷辊3和第二收卷辊4的两端焊接连接有限位环5，且第一收卷辊3和第二收卷辊4内部插入有传动杆11，并且第一收卷辊3和第二收卷辊4的两端位于第一凹槽12内，第二收卷辊4可以在工作台1上设置有多个，这样可以连续进行多次收卷作业，降低停机次数，提高工作效率，第一收卷辊3和第二收卷辊4两端的限位环5的设计，使得两者位于工作台1和固定块15上的第一凹槽12内时，不会发生水平移动，可以保持固定状态，保证了收卷作业正常进行，第二收卷辊4的内壁上开设有第三凹槽18，且第二收卷辊4的外壁上开设有切刀槽21，支撑杆6上螺栓固定有液压缸7，且支撑杆6从固定板9中穿过，并且液压缸7的活塞杆端与固定板9焊接连接，固定板9上螺栓固定有电动机8，且电动机8的输出端和传动杆11上均焊接连接有磁铁块10，并且两者上的磁铁块10相互吸附，为了提高磁铁块10的磁性，磁铁块10优选为钕磁铁，这样磁力大，可以保证电动机8和传动杆11之间的传动稳
定，固定块15与螺纹杆16滚动轴承活动连接，传动杆11上开设有第二凹槽17，第一凹槽12两侧的工作台1顶面开设有滑动槽13，且第一凹槽12两侧固定块15底面垂直向下延伸形成有T形滑动条14，滑动槽13和滑动条14相适配，且滑动条14嵌入至滑动槽13中，第三凹槽18内设置有竖杆19，且竖杆19顶端贯穿第二收卷辊4壁体并与切刀20焊接连接，并且位于第三凹槽18内的竖杆19上套有与其焊接连接的固定环22，固定环22和第三凹槽18之间的竖杆19上套有弹力弹簧23，且弹力弹簧23的两端与固定环22和第三凹槽18之间均为焊接连接。
[0019]进一步的，第一收卷辊3和第二收卷辊4呈中空状，且两者的内壁以及传动杆11横截面均为正方形，并且两者内壁与传动杆11之间相接触并不固定，传动杆11可以在第一收卷辊3和第二收卷辊4内部水平移动，且传动杆11的截面设计，使得其可以与第一收卷辊3和第二收卷辊4之间传递扭力。
[0020]进一步的，支撑杆6和固定板9之间以及竖杆19和第二收卷辊4壁体之间均为直线轴承活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布分切收卷系统，包括工作台(1)、竖板(2)、第一收卷辊(3)、第二收卷辊(4)和压紧辊(24)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端表面垂直向上延伸形成有竖板(2)，且工作台(1)顶面和固定块(15)底面均开设有第一凹槽(12)，并且工作台(1)的外壁上焊接连接有支撑杆(6)，所述竖板(2)与压紧辊(24)的两端滚动轴承活动连接，且竖板(2)内贯穿有与其螺纹旋合连接的螺纹杆(16)，所述第一收卷辊(3)和第二收卷辊(4)的两端焊接连接有限位环(5)，且第一收卷辊(3)和第二收卷辊(4)内部插入有传动杆(11)，并且第一收卷辊(3)和第二收卷辊(4)的两端位于第一凹槽(12)内，所述第二收卷辊(4)的内壁上开设有第三凹槽(18)，且第二收卷辊(4)的外壁上开设有切刀槽(21)，所述支撑杆(6)上螺栓固定有液压缸(7)，且支撑杆(6)从固定板(9)中穿过，并且液压缸(7)的活塞杆端与固定板(9)焊接连接，所述固定板(9)上螺栓固定有电动机(8)，且电动机(8)的输出端和传动杆(11)上均焊接连接有磁铁块(10)，并且两者上的磁铁块(10)相互吸附，所述固定块(15)与螺纹杆(16)滚动轴承活动连接，所述传动杆(11)上开设有第二凹槽(17)，所述第一凹槽(12)两侧的工作台(1)顶面开设有滑动槽(13)，且第一凹槽(12)两侧固定块(15)底面垂直向下延伸形成有T形滑动条(14)，所述滑动槽(13)和滑动条(14)相适配，且滑动条(14)嵌入至滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴山林，
申请(专利权)人：漳州市鼎鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：