本发明专利技术涉及塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种塑料薄膜加工用切割装置。一种塑料薄膜加工用切割装置，包括翻转架、第一轴承座及第二轴承座、展平辊、过渡辊、无杆气缸组件、切割组件及切割控制系统，第一轴承座通过滑块滑槽结构滑动连接在翻转架上，弹簧两端分别固定在第一轴承座及第二轴承座上、一端的第二轴承座外侧固定有第一电机，切割组件包括丝杠传动机构、导杆气缸机构、切割刀具机构，切割控制系统分别连接并控制翻转架、无杆气缸组件、丝杠传动机构、导杆气缸机构及第一电机。本发明专利技术在切割时薄膜张紧力高、切割速度快、刀具刃口使用效率高且具有展平功能。效率高且具有展平功能。效率高且具有展平功能。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜加工用切割装置
[0001]本专利技术涉及塑料薄膜生产
，具体涉及一种塑料薄膜加工用切割装置。
技术介绍
[0002]随着塑料行业竞争日益加剧，吹膜机向着高速、宽幅方向发展，吹膜机也要求薄膜卷的直径越来越大，卷薄膜的质量越来越高。随着气压技术的发展，高速自动吹膜机在很高的卷膜质量下，薄膜的对折宽幅可达2.1m，速度高达80m/min以上，卷膜直径可达1m，产量可达到400kg/h。传统的换卷机构在换卷过程中不仅操作麻烦、体力劳动强度大，而且易产生废料。因而，现有塑料薄膜的加工生产多采用PLC控制高速吹膜机的换卷机构，实现自动换卷。
[0003]在《用PLC控制吹膜机自动换卷机构》【张志芳.用PLC控制吹膜机自动换卷机构[J].电子世界,2014:126+132】一文中介绍了PLC控制下的自动换卷包括自动上卷、自动切断、自动送卷。自动上卷：在手动换卷的基础上把换卷手柄拆掉，在其上面改装了一个减速电机由PLC控制其作翻转动力源。自动切割：在翻转架上增加一个切割气缸（无杆气缸），该气缸轴与精密减压阀、梭动阀、气锁阀、先导式单向阀、流量阀等控制元件组成的气路，利用气作用力推动无杆气缸轴上的飞刀作往返切割运动；同时两边各增加一个磁性气缸给无杆气缸做气路的控制回路。自动送卷：在收卷胶辊两边各增加一个磁性气缸和机械手，由轴连接起来成对称状，在气路中增加一个精密减压阀、梭动阀、气锁阀、先导式单向阀、流量阀等控制元件组成的气路，当收卷满时平移气缸释放压力，使平移气缸向前伸推出满卷到御卷区被机械锁锁住，后平移气缸退收到位，平移气缸保持压力。
[0004]现有自动换卷机构的工作流程如下：采用被动收卷形式，利用滚花大胶辊与收卷辊之间的摩擦力以恒定张力收卷薄膜，当薄膜长度达到预先设定值时，缠有胶带的替换辊移动至滚花大胶辊上方，并在胶带的作用下使塑料薄膜缠绕在替换辊上，此时替换辊双向缠绕塑料薄膜。此后在收卷设备上安装的翻转架进行翻转使替换辊卡设在翻转架上，在翻转架上设置的自动切割装置进行翻转，使展平辊和过渡辊顶紧塑料薄膜，飞刀在气缸作用下往复运动以切断薄膜，翻转架复位带动替换辊翻转至收卷工位。
[0005]在该自动换卷机构中的自动切割装置大多存在以下问题：1.在替换辊双向缠绕塑料薄膜时，由于收卷辊无转动的动力装置，此时会导致替换辊与收卷辊之间的塑料薄膜张紧力较小，不易切割；2.由于飞刀在切割时塑料薄膜仍在运动，飞刀切割速度较慢会导致切断截面拉丝、拖尾等质量问题；3.飞刀在横向运动进行切割时，刀刃只作用于塑料薄膜的一点，易造成飞刀局部刃口变钝，造成整个飞刀报废；4.在飞刀切断塑料薄膜后，替换辊与收卷辊之间的塑料薄膜张力瞬间消失，易导致替换辊在缠绕时产生褶皱，导致收卷质量较差。
技术实现思路
[0006]为解决现有塑料薄膜自动切割装置存在的切割时薄膜张紧力小、切割速度慢、刀具使用效率低、收卷易产生褶皱等问题，本专利技术提供了一种可提高切割时薄膜张紧力、切割
速度快、刀具刃口使用效率高、具有展平结构的塑料薄膜加工用切割装置。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜加工用切割装置，包括两个在同一平面相互平行设置的翻转架、在每个所述翻转架上端面分别固定的第一轴承座及第二轴承座、两端分别连接在所述第一轴承座内的展平辊、两端分别连接在所述第二轴承座内的过渡辊、两端分别固定在两个所述翻转架内侧的无杆气缸组件、在所述无杆气缸组件上固定的切割组件及切割控制系统，在每个所述翻转架的上端面且沿翻转架的长度方向上固定有工字型导轨，在所述第一轴承座的下端面开设有与所述导轨相匹配的滑槽，所述第一轴承座及第二轴承座相对的两内侧面分别连接弹簧的两端；在一端的所述第二轴承座的外侧固定有第一电机，所述第一电机经减速器减速后通过联轴器与所述过渡辊连接，所述过渡辊在第一电机带动下的转动方向与在所述过渡辊上的塑料薄膜的运动方向相反；所述切割组件包括丝杠传动机构、导杆气缸机构、切割刀具机构；所述丝杠传动机构包括固定在所述无杆气缸组件的滑块上的底座、在所述底座上竖直固定且相互平行设置的一组丝杠轴承座、两端分别连接在所述丝杠轴承座内的丝杠、两端分别固定在所述丝杠轴承座上且相互平行设置的丝杠传动导向杆、穿过所述丝杠传动导向杆且在所述丝杠上往复运动的滚珠螺母座、固定在所述底座上且与所述丝杠通过联轴器连接的第二电机；所述导杆气缸机构包括固定在所述滚珠螺母座上端面的导杆气缸、在所述导杆气缸两侧固定的导向套、套设在所述导向套内且相互平行设置的气缸导向杆；所述切割刀具机构包括固定在所述导杆气缸的导杆及所述气缸导向杆上端面的刀座、沿切割方向设置的装刀槽、可拆卸地安装在所述装刀槽内的切割刀；所述切割控制系统分别连接并控制所述翻转架、无杆气缸组件、丝杠传动机构、导杆气缸机构及第一电机。
[0008]优选的，在所述第一轴承座的外侧设有限位块，所述限位块的下端面开设有与所述导轨相匹配的滑槽，在所述限位块上端面开设有螺纹通孔，紧固螺栓螺纹连接在螺纹通孔内并将所述限位块紧固在所述翻转架上。
[0009]优选的，所述装刀槽的两侧端面开设有第一中心通孔且以所述第一中心通孔轴心为轴，开设有若干第一转动通孔，在所述切割刀上开设有与所述第一中心通孔相匹配的第二中心通孔、与所述第一转动通孔相匹配的第二转动通孔，所述切割刀通过螺栓螺母机构紧固在所述装刀槽内。
[0010]优选的，两个所述第二轴承座上分别固定有红外线安全保护器，所述切割控制系统连接并控制所述红外线安全保护器。
[0011]优选的，所述过渡辊辊体上套设有橡胶辊套。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过在第二轴承座上设置第一电机并将输出端连接过渡辊，在替换辊双向缠绕塑料薄膜时，使过渡辊的转动方向与塑料薄膜的运动方向相反，实现替换辊与收卷辊之间的塑料薄膜进行张紧，便于进行切割；通过在无杆气缸组件的滑块上安装丝杠传动机构，在滑块运动的同时，丝杠传动机构上的切割组件也相对滑块的运动方向而运动，提高了切割速度；通过在丝杠传动机构上的滚珠螺母座上设置导杆气缸，在切割塑料薄膜时，导杆气缸的气缸导向杆带动切割刀上下运动，提高切割刀刀刃的利用效率；通过在第一轴承座与第二轴承座之间设置弹簧、第一轴承座与翻转架滑块滑槽结构连接，使替换辊与展平辊之间产生挤压力，实现替换辊在收卷时对塑料薄膜进行展平。
[0013]2.通过在第一轴承座外侧设置易于紧固和拆卸的限位块，一是对第一轴承座进行限位及紧固，二是通过调整限位块的位置，来调整弹簧的松紧度，实现替换辊与展平辊之间的压力调整。
[0014]3.通过在刀座上设置装刀槽、切割刀及相互配合的中心通孔、转动通孔，可实现切割刀角度的调节，可根据切割材料及张紧力的不同，选择不同的切割角度。
[0015]4.通过在第二轴承座上设置红外线安全保护器，防止在切割刀切割时误伤操作人员。
[0016]5.通过在过渡辊辊体上套设橡胶辊套，提高了过渡辊的摩擦力，从而提高塑料薄膜的张紧力。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜加工用切割装置，包括两个在同一平面相互平行设置的翻转架、在每个所述翻转架上端面分别固定的第一轴承座及第二轴承座、两端分别连接在所述第一轴承座内的展平辊、两端分别连接在所述第二轴承座内的过渡辊、两端分别固定在两个所述翻转架内侧的无杆气缸组件、在所述无杆气缸组件上固定的切割组件及切割控制系统，其特征在于：在每个所述翻转架的上端面且沿翻转架的长度方向上固定有工字型导轨，在所述第一轴承座的下端面开设有与所述导轨相匹配的滑槽，所述第一轴承座及第二轴承座相对的两内侧面分别连接弹簧的两端；在一端的所述第二轴承座的外侧固定有第一电机，所述第一电机经减速器减速后通过联轴器与所述过渡辊连接，所述过渡辊在第一电机带动下的转动方向与在所述过渡辊上的塑料薄膜的运动方向相反；所述切割组件包括丝杠传动机构、导杆气缸机构、切割刀具机构；所述丝杠传动机构包括固定在所述无杆气缸组件的滑块上的底座、在所述底座上竖直固定且相互平行设置的一组丝杠轴承座、两端分别连接在所述丝杠轴承座内的丝杠、两端分别固定在所述丝杠轴承座上且相互平行设置的丝杠传动导向杆、穿过所述丝杠传动导向杆且在所述丝杠上往复运动的滚珠螺母座、固定在所述底座上且与所述丝杠通过联轴器连接的第二电机；所述导杆气缸机构包括固定在所述滚珠螺母座上端面的导杆气缸、...
【专利技术属性】
技术研发人员：常永宾，常军，李德生，
申请(专利权)人：郑州龙达包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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