本申请公开了一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置，包括：机架，在机架的上端表面与下模呈同一轴心固定设置有驱动机构，驱动机构包括：冲压气缸，冲压气缸的输出端伸出机架的上端表面通过螺母固定连接有第一固定板，在第一固定板的下方通过螺栓固定连接有第二固定板，在第二固定板的下方设置有上模，在第二固定板的内部活动穿过有导向螺杆，在上模的下表面通过螺栓固定连接有模头；在第二固定板的下表面固定设置有冲压轴，冲压轴的一端伸入上模的内部且可拆卸连接有压头，位于冲压轴的内部在与压头的连接处设置有锁止机构。本实用新型专利技术能够实现不同锥度的铝箔产品的冲压要求，且冲压模具无需进行更换，保证冲压精度。保证冲压精度。保证冲压精度。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置
[0001]本技术涉及铝箔加工设备
，特别涉及到一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置。
技术介绍
[0002]铝箔，具有突出阻隔性能，在铝箔厚度足够前提下，基本上可以完全阻隔气体和水分，因而在塑料软包装材料中，铝箔是作为常用阻隔材料，并且铝箔具有质轻、密闭、卫生、美观、一定程度保温和包覆性好等一系列优点。
[0003]现有技术中铝箔通常通过专用设备进行自动冲压工艺，使其形成可使用的产品，但是，现有的自动冲压设备，在对铝箔进行冲压时只能简单的将铝箔冲压形成方形或圆柱形的产品，无法对铝箔进行锥形条状的自动冲压工艺；
[0004]并且，在需要对应不同锥度的铝箔产品时自动冲压设备就需要进行更换，导致制作成本较大，虽然目前可以通过进行更换冲压模具来改变铝箔产品的锥度，但是在进行更换冲压模具时，需要进行繁琐的拆装，会导致后续冲压精度下降，并且冲压模具的反复拆装也会造成冲压模具的损坏，降低了加工效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置，用于解决现有技术中冲压设备在冲压铝箔时无法对应不同锥度要求的铝箔产品，导致冲压模具更换繁琐，容易造成冲压模具损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置，包括机架，在机架的内底表面设置有安装座，其特征在于：在安装座的上端内部固定安装有下模，在机架的上端表面与下模呈同一轴心固定设置有驱动机构，驱动机构包括：冲压气缸，冲压气缸固定安装在机架的上端表面，冲压气缸的输出端伸出机架的上端表面通过螺母固定连接有第一固定板，在第一固定板的下方通过螺栓固定连接有第二固定板，在第二固定板的下方设置有上模，上模与第二固定板之间留有间距，在第二固定板的内部活动穿过有导向螺杆，导向螺杆的一端伸入上模的内部且与其螺纹连接，在导向螺杆的外周设置有压力弹簧，在上模的下表面通过螺栓固定连接有模头，在模头的中心开有圆形通孔，在下模的内部设置有下模腔且下模腔与模头相适配，在下模腔的中心开有出料孔，出料孔的直径与模头中心的圆形通孔直径相同，在模头的表面均匀环形设置有多个凸齿，在下模腔的内表面均匀环形设置有多个与凸齿相配合的齿槽，能够通过凸齿与齿槽的配合在冲压铝箔杯时在表面形成齿形；在第二固定板的下表面固定设置有冲压轴，在冲压轴的内部设置有气流通道，且在气流通道内连通设置有接气管，接气管的一端伸出冲压轴的外表面且连接外部的充气泵，冲压轴的一端伸入上模的内部且可拆卸连接有压头，冲压轴的直径与模头的圆形通孔直径相同，在压头朝向下模的一端设置为冲压面，冲压面的直径小于模头的圆形通孔直径，在压头处于冲压轴内部的一端表面设置有卡槽，位于冲压轴
的内部在与压头的连接处设置有锁止机构，能够利用锁止机构对压头的卡槽进行固定夹持。
[0007]进一步地，在本技术实施例中，第一固定板与第二固定板之间留有间距，在第一固定板和第二固定板的中间设置有套筒，套筒套设在第一固定板和第二固定板之间的螺栓的外周。
[0008]进一步地，在本技术实施例中，冲压轴与压头呈同一轴心，在冲压轴与压头连接的一端的表面设置有容纳腔，锁止机构包括：压盖，压盖通过螺栓固定安装在容纳腔的内部，在容纳腔的内部同轴心设置有锁止杆，锁止杆的一端与压头的卡槽扣接，锁止杆的另一端穿过压盖的内部且在锁止杆的另一端外周套设有复位弹簧。
[0009]进一步地，在本技术实施例中，在锁止杆与压头的卡槽连接的一端表面设置有插槽，位于插槽的上方在冲压轴的内部活动设置有卡接杆，卡接杆的一端连接复位弹簧，在卡接杆背离压头的一侧表面设置有三角压块。
[0010]进一步地，在本技术实施例中，在三角压块的倾斜面贴合设置有弧形的滑块，滑块与三角压块贴合的一面设置为倾斜，在滑块背离卡接杆的一侧设置有气囊，气囊的一端设置有充气口，充气口与气流通道连接，能够利用气囊的膨胀挤压滑块向卡接杆的方向移动。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过上模、下模、模头、下模腔在铝箔冲压过程中能有效的使得冲压形成的锥形铝箔杯表面具有清晰的条状。并且在冲压不同锥度的铝箔要求时能够快速更换压头，减少更换压头的繁琐步骤，提高冲压效率，以及通过锁止杆、卡接杆能够对压头进行牢固的固定，防止压头在冲压过程中产生晃动或脱落，造成铝箔冲压时形成损坏，提高冲压铝箔杯的成型率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0013]图1是本技术实施例一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置的整体结构示意图。
[0014]图2是图1中上模的内部结构示意图。
[0015]图3是图2中A处局部放大结构示意图。
[0016]图4是图3中锁止机构的结构示意图。
[0017]图5是图1中驱动机构带动上模向下模移动的结构示意图。
[0018]图6是图1中冲压轴、压头与下模配合时的结构示意图。
[0019]图7是使用本技术实施例一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置生产的产品示意图。
[0020]10、机架
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101、安装座
[0021]20、驱动机构
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201、冲压气缸
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202、第一固定板
[0022]203、第二固定板
[0023]30、上模
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301、下模
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302、模头
[0024]3021、凸齿
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303、下模腔
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3031、齿槽
[0025]304、出料孔
[0026]40、冲压轴
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401、压头
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4011、冲压面
[0027]402、气流通道
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403、接气管
[0028]50、导向螺杆
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501、压力弹簧
[0029]60、锁止机构
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601、压盖
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602、锁止杆
[0030]603、卡接杆
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604、滑块
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605、气囊
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置，包括机架，在机架的内底表面设置有安装座，其特征在于：在安装座的上端内部固定安装有下模，在机架的上端表面与下模呈同一轴心固定设置有驱动机构，驱动机构包括：冲压气缸，冲压气缸固定安装在机架的上端表面，冲压气缸的输出端伸出机架的上端表面通过螺母固定连接有第一固定板，在第一固定板的下方通过螺栓固定连接有第二固定板，在第二固定板的下方设置有上模，上模与第二固定板之间留有间距，在第二固定板的内部活动穿过有导向螺杆，导向螺杆的一端伸入上模的内部且与其螺纹连接，在导向螺杆的外周设置有压力弹簧，在上模的下表面通过螺栓固定连接有模头，在模头的中心开有圆形通孔，在下模的内部设置有下模腔且下模腔与模头相适配，在下模腔的中心开有出料孔，出料孔的直径与模头中心的圆形通孔直径相同，在模头的表面均匀环形设置有多个凸齿，在下模腔的内表面均匀环形设置有多个与凸齿相配合的齿槽，能够通过凸齿与齿槽的配合在冲压铝箔杯时在表面形成齿形；在第二固定板的下表面固定设置有冲压轴，在冲压轴的内部设置有气流通道，且在气流通道内连通设置有接气管，接气管的一端伸出冲压轴的外表面且连接外部的充气泵，冲压轴的一端伸入上模的内部且可拆卸连接有压头，冲压轴的直径与模头的圆形通孔直径相同，在压头朝向下模的一端设置为冲压面，冲压面的直径小于模头的圆形通孔直径，在压头处于冲压轴内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海华，
申请(专利权)人：张家港奥特威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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