一种塑胶抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑胶抛光设备，包括承接板、打磨机构、主电机、直线运动机构、收集机构、夹持机构、安装座，所述直线运动机构的一端固定安装有安装座，且安装座的顶部固定连接有夹持机构，所述直线运动机构远离安装座的一端设有主电机，且主电机通过承接板滑动连接在直线运动机构的顶部，其特征在于，所述主电机的输出端固定安装有可实现对塑胶管道内壁进行离心式打磨抛光的打磨机构，本实用新型专利技术提供的塑胶抛光设备具有通过在圆管两端同时设置打磨机构使工件可以实现离心式的抛光，不仅抛光均匀而且适应性强，另外根据圆管造型特点所设计的收集机构具有保证工作流程连续且稳定的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶抛光设备


[0001]本技术涉及塑胶制品加工
，尤其涉及一种塑胶抛光设备。

技术介绍

[0002]塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，近十年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。
[0003]现有的在制造塑料管的时候，需要对塑料管内壁进行打磨抛光，这时，就需要使用到相应的打磨装置，而现今的打磨装置在对塑料管内壁进行打磨抛光时，大部分仍然需要手工操作打磨机械，并且需要两次进程对塑料管两端的内壁进行分别打磨，工作效率较低，而且容易由于是手工操作，往往达不到高精度抛光的要求，从而对管道连接的紧密呈度造成不良影响，造成安全隐患。
[0004]因此，有必要提供一种新的塑胶抛光设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术是提供一种运用离心式原理针对塑胶管道两端同时均匀打磨抛光的塑胶抛光设备。
[0006]本技术提供的塑胶抛光设备包括：承接板、主电机、直线运动机构、夹持机构、安装座，所述直线运动机构的一端固定安装有安装座，且安装座的顶部固定连接有夹持机构，所述直线运动机构远离安装座的一端设有主电机，且主电机通过承接板滑动连接在直线运动机构的顶部，所述主电机的输出端固定安装有可实现对塑胶管道内壁进行离心式打磨抛光的打磨机构，所述直线运动机构的轨道外侧固定安装有可方便塑胶管道成品堆叠收集的收集机构。
[0007]优选的，所述打磨机构包括转轴、伸缩弹簧、打磨头及伸缩管，所述转轴固定连接在主电机的输出端上，且转轴的两侧对称地设置有两个打磨头，所述打磨头与转轴之间固定安装有两组对称设置的伸缩弹簧，所述伸缩管套接在伸缩弹簧外侧，且伸缩管的底端与转轴固定连接，使得装置可以通过伸缩弹簧的弹力作用适应不同内径的塑胶管道的抛光。
[0008]优选的，所述直线运动机构包括伺服电机、导轨、滑动块、弹簧丝杆、联轴器及固定块，所述导轨设置在安装座的一侧，所述导轨远离安装座的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与弹簧丝杆呈固定连接，所述弹簧丝杆设置在导轨的顶部，且弹簧丝杆远离伺服电机的一端通过联轴器与固定块呈转动连接，所述滑动块与导轨滑动啮合，从而使得打磨机构的进给量和转速可以通过伺服电机进行精细控制，适应不同长度、不同内径的塑胶圆管的抛光加工，提高了装置的适用程度。
[0009]优选的，所述收集机构包括调整平台及支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接在导轨的一侧，且支撑柱的顶端固定安装有调整平台，根据塑胶管道工件圆柱状的外形特点，通
过带有一定斜度的调整平台对完工后的塑胶圆管进行有序的集中收集。
[0010]优选的，所述夹持机构包括安装管套、固定钉、上垫片及下垫片，所述安装管套靠近固定块的一端卡接在承接板的顶部，所述安装管套的上方设置有两个固定钉，且固定钉与安装管套间相互啮合，所述固定钉的底端固定安装有上垫片，所述上垫片的下方相对位置处设有下垫片，且下垫片固定连接在安装管套的底部内壁上，对塑胶管道形成稳定夹持，保证加工精度。
[0011]优选的，所述上垫片及下垫片均由弹性海绵材料制成，在夹持时对塑胶管道提供一定的保护，防止外壁的滑擦损伤。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的塑胶抛光设备具有如下有益效果：
[0013]本技术提供塑胶抛光设备：
[0014]1、通过在塑胶圆管两侧同时设置可调节间距的打磨机构，通过电机带动转轴的转动，使与伸缩弹簧固定连接的打磨头呈离心式的转动，一边转动一边贴合塑胶圆管件内壁，这就使得在对塑胶圆管件内壁进行抛光处理时，可以基本脱离人工操作，使得抛光的精细程度和速度大大提升，此外，离心式抛光的好处还在于可以实现均匀的抛光效果以及很好地适应不同内径大小的塑胶管内壁的抛光工作，大大降低了装置的生产成本，也使得装置的结构更加简化、合理，免去大量的控制结构，方便对零部件进行更换和维修；
[0015]2、根据塑胶管道圆柱状的外形特点所做的滚落结构，调整平台使得塑胶管道在完成其内壁的抛光后可以直接顺着斜坡滚下，均匀排列，而不需要在装置工作过程中使电机突然中止来人工取出塑胶管道，保证了工作流程的连续性和稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构关系示意图；
[0017]图2为本技术提供的滑动连接细节示意图；
[0018]图3为本技术提供的直线运动结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的打磨机构结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的收集机构结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的夹持机构结构示意图。
[0022]图中标号：1、承接板；2、打磨机构；21、转轴；22、伸缩弹簧；23、打磨头；24、伸缩管；3、主电机；4、直线运动机构；41、伺服电机；42、导轨；43、滑动块；44、弹簧丝杆；45、联轴器；46、固定块；5、收集机构；51、调整平台；52、支撑柱；6、夹持机构；61、安装管套；62、固定钉；63、上垫片；64、下垫片、7、安装座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的整体结构关系示意图；图2为本技术提供的滑动连接细节示意图；图3为本技术提供的直线运动结构示意图；图4为本技术提供的打磨机构结构示意图；图5为本技术提供的收集机构结构示意图；图6为本技术提供的夹持机构结构示意图。塑胶抛光设备包括：承接板1、打磨机构2、主电机3、直线运动机构4、收集机构5、夹持机构6、安装座7。
[0025]在具体实施过程中，参考图1所示，所述直线运动机构4的一端固定安装有安装座7，且安装座7的顶部固定连接有夹持机构6，所述直线运动机构4远离安装座7的一端设有主电机3，且主电机3通过承接板1滑动连接在直线运动机构4的顶部，其特征在于，所述主电机3的输出端固定安装有可实现对塑胶管道内壁进行离心式打磨抛光的打磨机构2，所述直线运动机构4的轨道外侧固定安装有可方便塑胶管道成品堆叠收集的收集机构5。
[0026]参考图4所示，所述打磨机构2包括转轴21、伸缩弹簧22、打磨头23及伸缩管24，所述转轴21固定连接在主电机3的输出端上，且转轴21的两侧对称地设置有两个打磨头23，所述打磨头23与转轴21之间固定安装有两组对称设置的伸缩弹簧22，所述伸缩管24套接在伸缩弹簧22外侧，且伸缩管24的底端与转轴21固定连接，使得装置可以通过伸缩弹簧22的弹力作用适应不同内径的塑胶管道的抛光，实现了抛光工作的标准化和精细化。
[0027]参考图3所示，所述直线运动机构4包括伺服电机41、导轨42、滑动块43、弹簧丝杆44、联轴器45及固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶抛光设备，包括：承接板(1)、主电机(3)、直线运动机构(4)、夹持机构(6)、安装座(7)，所述直线运动机构(4)的一端固定安装有安装座(7)，且安装座(7)的顶部固定连接有夹持机构(6)，所述直线运动机构(4)远离安装座(7)的一端设有主电机(3)，且主电机(3)通过承接板(1)滑动连接在直线运动机构(4)的顶部，其特征在于，所述主电机(3)的输出端固定安装有可实现对塑胶管道内壁进行离心式打磨抛光的打磨机构(2)，所述直线运动机构(4)的轨道外侧固定安装有可方便塑胶管道成品堆叠收集的收集机构(5)。2.根据权利要求1所述的塑胶抛光设备，其特征在于，所述打磨机构(2)包括转轴(21)、伸缩弹簧(22)、打磨头(23)及伸缩管(24)，所述转轴(21)固定连接在主电机(3)的输出端上，且转轴(21)的两侧对称地设置有两个打磨头(23)，所述打磨头(23)与转轴(21)之间固定安装有两组对称设置的伸缩弹簧(22)，所述伸缩管(24)套接在伸缩弹簧(22)外侧，且伸缩管(24)的底端与转轴(21)固定连接。3.根据权利要求1所述的塑胶抛光设备，其特征在于，所述直线运动机构(4)包括伺服电机(41)、导轨(42)、滑动块(43)、弹簧丝杆(44)、联轴器(45)及固定块(46)，所述导轨(42)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新龙，阮文亮，
申请(专利权)人：江苏奇琸电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：