一种塑胶捏合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑胶捏合机，包括：捏合机和开闭门，所述捏合机的顶部转动连接有开闭门，所述开闭门的上方固定安装有整理盒，且整理盒的一侧开设有进料斗，所述整理盒顶部固定安装有伺服电机，所述整理盒内部安装有卸料盘，且卸料盘的轴心处与伺服电机的输出轴固定连接，本实用新型专利技术提供的塑胶捏合机通过人工对装置进行一次性进料，从而在卸料盘的上面滑落，从而掉落在转动盘的上方，伺服电机工作时，使卸料盘和转动盘反向转动，从而使料在两者中间摩擦，进行分裂，配合阻截机构的使用，从而控制下料的多少，该装置，避免了一次性下料太多，从而造成的装置的负载运行，使电机遭到损伤，且通过对于料的切割，使料在装置的内部更容易被降解。被降解。被降解。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶捏合机


[0001]本技术涉及捏合机
，尤其涉及一种塑胶捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
[0003]在对塑胶捏合机进行上料的时候，都是一次性直接把料物倒进塑胶捏合机的内部，在此过程中，由于一次性进料太多，电机工作时的负载会增加，且捏合机内部进行转动的过程中，会容易发生卡料的现象。
[0004]因此，有必要提供一种新的塑胶捏合机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术是提供一种对一次性下料的多少的在分配，从而降低捏合机的工作负载，从而保护电机，配合对于料的阻隔排放，从而使装置内部在工作时，不会因为料太多造成的卡料现象发生的一种塑胶捏合机。
[0006]本技术提供的塑胶捏合机，包括：捏合机和开闭门，所述捏合机的顶部转动连接有开闭门，所述开闭门的上方固定安装有整理盒，且整理盒的一侧开设有进料斗，所述整理盒顶部固定安装有伺服电机，所述整理盒内部安装有卸料盘，且卸料盘的轴心处与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机的输出轴固定安装有主动锥齿轮，所述整理盒内壁转动连接有传动锥齿轮，且传动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述整理盒内部转动安装有转动盘，所述转动盘的轴心处穿过伺服电机的输出轴，且转动盘的轴心处安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接，所述转动盘的内部等距开设有下料槽，所述整理盒的底部连通有下料箱，且下料箱内部对称安装有阻截机构。
[0007]优选的，所述阻截机构包括电动推杆、固定杆、阻隔板、连杆和转动杆，所述下料箱两侧内部均对称安装有电动推杆，所述下料箱内壁对称固定安装有固定杆，且固定杆远离下料箱内部的一端转动连接有阻隔板，所述固定杆和阻隔板转动连接位置转动安装有连杆，且连杆的轴心处与电动推杆的输出端转动连接，所述连杆远离固定杆和阻隔板转动的一端转动连接有转动杆，且转动杆与阻隔板转动连接。
[0008]优选的，所述阻隔板之间留有一定的间隙。
[0009]优选的，所述转动盘的靠近卸料盘的一侧设置有凸台，且凸台上安装有斜刀。
[0010]优选的，所述卸料盘的靠近阻隔板的一侧安装有螺纹槽。
[0011]优选的，所述下料槽与转动盘的接触位置呈圆角设置。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的塑胶捏合机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供塑胶捏合机：
[0014]通过人工对装置进行一次性进料，在进料斗的内部进入，从而在卸料盘的上面滑落，从而掉落在转动盘的上方，在伺服电机工作的时候，使卸料盘和转动盘反向转动，从而使料在两者中间摩擦，进行分裂，继而从下料槽掉落，配合阻截机构的使用，从而控制下料的多少，该装置，避免了一次性下料太多，从而造成的装置的负载运行，使电机遭到损伤，且通过对于料的切割，使料在装置的内部更容易被降解。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的整理盒和下料箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的转动盘结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的转动盘结构示意图；
[0019]图5为本技术提供的阻截机构结构示意图；
[0020]图6为本技术提供的锥齿轮连接结构示意图。
[0021]图中标号：1、捏合机；2、开闭门；3、整理盒；4、进料斗；5、伺服电机；6、卸料盘；7、主动锥齿轮；8、传动锥齿轮；9、转动盘；10、从动锥齿轮；11、下料槽；12、下料箱；13、阻截机构；14、电动推杆；15、固定杆；16、阻隔板；17、连杆；18、转动杆；19、凸台；20、螺纹槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的整理盒和下料箱内部结构示意图；图3为本技术提供的转动盘结构示意图；图4为本技术提供的转动盘结构示意图；图5为本技术提供的阻截机构结构示意图；图6为本技术提供的锥齿轮连接结构示意图。塑胶捏合机包括：捏合机1和开闭门2，所述捏合机1的顶部转动连接有开闭门2。
[0024]在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图4和图6所示，所述开闭门2的上方固定安装有整理盒3，且整理盒3的一侧开设有进料斗4，所述整理盒3顶部固定安装有伺服电机5，所述整理盒3内部安装有卸料盘6，且卸料盘6的轴心处与伺服电机5的输出轴固定连接，所述伺服电机5的输出轴固定安装有主动锥齿轮7，所述整理盒3内壁转动连接有传动锥齿轮8，且传动锥齿轮8与主动锥齿轮7啮合连接，所述整理盒3内部转动安装有转动盘9，所述转动盘9的轴心处穿过伺服电机5的输出轴，且转动盘9的轴心处安装有从动锥齿轮10，所述从动锥齿轮10与传动锥齿轮8啮合连接，所述转动盘9的内部等距开设有下料槽11，所述整理盒3的底部连通有下料箱12，且下料箱12内部对称安装有阻截机构13，通过卸料盘6和转动盘9的使用，从而使一次性进的料的到缓冲，避免因为一次性给料太多，从而造成的装置负载。
[0025]参考图5所示，所述阻截机构13包括电动推杆14、固定杆15、阻隔板16、连杆17和转动杆18，所述下料箱12两侧内部均对称安装有电动推杆14，所述下料箱12内壁对称固定安装有固定杆15，且固定杆15远离下料箱12内部的一端转动连接有阻隔板16，所述固定杆15和阻隔板16转动连接位置转动安装有连杆17，且连杆17的轴心处与电动推杆14的输出端转动连接，所述连杆17远离固定杆15和阻隔板16转动的一端转动连接有转动杆18，且转动杆
18与阻隔板16转动连接，通过阻截机构13的使用，从而控制对捏合机1下料的多少，避免一次性进料太多对装置造成的负载。
[0026]参考图2所示，所述阻隔板16之间留有一定的间隙，在阻隔板16阻隔料的同时，缓慢的下料。
[0027]参考图3和图4所示，所述转动盘9的靠近卸料盘6的一侧设置有凸台19，且凸台19上安装有斜刀，对料进行切割，使料的形状发生变化。
[0028]参考图2所示，所述卸料盘6的靠近阻隔板16的一侧安装有螺纹槽20，增加摩擦力。
[0029]参考图3和图4所示，所述下料槽11与转动盘9的接触位置呈圆角设置，料在运动到下料槽11旁边时，会自动滑落，便于下料。
[0030]工作原理，对装置进行一次性下料，使料从进料斗4进入整理盒3的内部，在进入整理盒3内部的时候，伺服电机5开始工作，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶捏合机，包括：捏合机(1)和开闭门(2)，所述捏合机(1)的顶部转动连接有开闭门(2)，其特征在于，所述开闭门(2)的上方固定安装有整理盒(3)，且整理盒(3)的一侧开设有进料斗(4)，所述整理盒(3)顶部固定安装有伺服电机(5)，所述整理盒(3)内部安装有卸料盘(6)，且卸料盘(6)的轴心处与伺服电机(5)的输出轴固定连接，所述伺服电机(5)的输出轴固定安装有主动锥齿轮(7)，所述整理盒(3)内壁转动连接有传动锥齿轮(8)，且传动锥齿轮(8)与主动锥齿轮(7)啮合连接，所述整理盒(3)内部转动安装有转动盘(9)，所述转动盘(9)的轴心处穿过伺服电机(5)的输出轴，且转动盘(9)的轴心处安装有从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)与传动锥齿轮(8)啮合连接，所述转动盘(9)的内部等距开设有下料槽(11)，所述整理盒(3)的底部连通有下料箱(12)，且下料箱(12)内部对称安装有阻截机构(13)。2.根据权利要求1所述的塑胶捏合机，其特征在于，所述阻截机构(13)包括电动推杆(14)、固定杆(15)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新龙，阮文亮，
申请(专利权)人：江苏奇琸电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：