本实用新型专利技术公开了橡胶生产技术领域的一种橡胶生产用原料混料装置，包括有箱体，所述箱体的上部为等腰梯形结构，所述箱体的下部左右侧对称设有支腿，所述箱体顶端设有进料口，所述箱体上部的两侧斜面上固定设有物料输送机，所述物料输送机的出料口朝向进料口，所述箱体左右两侧对称设有储料箱，所述储料箱的底端与箱体侧壁之间设置有安装架，所述储料箱的出料口与物料输送机的进料口相连接，所述箱体的内腔上部分布有分流条板，本实用新型专利技术通过螺旋输送机进行原料添加，节省了人力物力，且物料添加速度可控，配合设置的分流条板，使得进入箱体内的多种物料在落入箱底前就能有效混合，节省了后续搅拌混合的时间，提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用原料混料装置
[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体为一种橡胶生产用原料混料装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，然而在早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物。同时橡胶可分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶在进行挤胶生产的前期需要进行配料和混料，由于生产所需要的原材料种类繁多，配料时工作人员需要在取料位置不停的重复取料称量等步骤，之后再将各种原材料有取料位置送至混料的地方，大量的重复劳动增加了劳动强度，也影响了工作效率。
[0003]而在进行混料时，多种原材料多是直接手动倒入混料装置内的，不仅费时费力，且原料进入筒体后是彼此分区分布的，短时间内不容易将其混合均匀，影响产品质量；长时间的混制过程则影响生产进度。
[0004]基于此，本技术设计了一种橡胶生产用原料混料装置，以解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶生产用原料混料装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用原料混料装置，包括有箱体，所述箱体的上部为等腰梯形结构，所述箱体的下部左右侧对称设有支腿，所述箱体顶端设有进料口，所述箱体上部的两侧斜面上固定设有物料输送机，所述物料输送机的出料口朝向进料口，所述箱体左右两侧对称设有储料箱，所述储料箱的底端与箱体侧壁之间设置有安装架，所述储料箱的出料口与物料输送机的进料口相连接，所述箱体的内腔上部分布有分流条板，所述分流条板的前后端与箱体的前后壁固接，所述箱体的底端中部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿箱体底端连接有搅拌杆件，所述箱体的底端左侧设有出料口。
[0007]优选的，所述支腿的外侧设有加强板，所述加强板的底端设有滚轮，所述滚轮为具有自锁功能的静音滚轮。
[0008]所述分流条板的上下端均设置为尖端。
[0009]所述出料口上配备有密封盖。
[0010]所述箱体的前壁下部设有观察区，所述观察区内安装有透明玻璃。
[0011]所述搅拌杆件包括有转杆、刮料板和搅拌杆，所述刮料板以及搅拌杆均左右对称间隔分布在转杆的杆壁上，所述刮料板位于搅拌杆的下侧，所述刮料板的底端滑动抵接箱
体内腔底壁。
[0012]所述物料输送机为螺旋输送机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过螺旋输送机进行原料添加，节省了人力物力，且物料添加速度可控，配合设置的分流条板，使得进入箱体内的多种物料在落入箱底前就能有效混合，节省了后续搅拌混合的时间，提高了生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术主视图；
[0017]图3为本技术搅拌杆件结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1-箱体，2-支腿，3-进料口，4-物料输送机，5-观察区，6-储料箱，7-安装架，8-分流条板，9-搅拌杆件，10-驱动电机，11-出料口，12-加强板，13-滚轮，91-转杆，92-刮料板，93-搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶生产用原料混料装置，包括有箱体1，箱体1的上部为等腰梯形结构，箱体1的下部左右侧对称设有支腿2，箱体1顶端设有进料口3，箱体1上部的两侧斜面上固定设有物料输送机4，物料输送机4的出料口朝向进料口3，箱体1左右两侧对称设有储料箱6，储料箱6的底端与箱体1侧壁之间设置有安装架7，储料箱6的出料口与物料输送机4的进料口相连接，箱体1的内腔上部分布有分流条板8，分流条板8的前后端与箱体1的前后壁固接，箱体1的底端中部设有驱动电机10，驱动电机10的输出端贯穿箱体1底端连接有搅拌杆件9，箱体1的底端左侧设有出料口11。
[0022]进一步的，支腿2的外侧设有加强板12，加强板12的底端设有滚轮13，滚轮13为具有自锁功能的静音滚轮。
[0023]进一步的，分流条板8的上下端均设置为尖端。
[0024]进一步的，出料口11上配备有密封盖。
[0025]进一步的，箱体1的前壁下部设有观察区5，观察区5内安装有透明玻璃。
[0026]进一步的，搅拌杆件9包括有转杆91、刮料板92和搅拌杆93，刮料板92以及搅拌杆93均左右对称间隔分布在转杆91的杆壁上，刮料板92位于搅拌杆93的下侧，刮料板92的底端滑动抵接箱体1内腔底壁。
[0027]进一步的，物料输送机4为螺旋输送机。
[0028]工作原理：物料从储料箱6进入物料输送机4，之后通过进料口3进入箱体1内部，物料首先与分流条板8接触，经过分流条板8的分散作用后，分散打乱得的物料进入箱体1底部，驱动电机10带动搅拌杆件9对物料进行进一步的混合；混料结束后，打开出料口11，物料排出，此过程中搅拌杆件9作低俗运动，刮料板92辅助推动物料下落。
[0029]本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接。
[0030]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]以上公开的本技术进一步实施例只是用于帮助阐述本技术。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用原料混料装置，包括有箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上部为等腰梯形结构，所述箱体(1)的下部左右侧对称设有支腿(2)，所述箱体(1)顶端设有进料口(3)，所述箱体(1)上部的两侧斜面上固定设有物料输送机(4)，所述物料输送机(4)的出料口朝向进料口(3)，所述箱体(1)左右两侧对称设有储料箱(6)，所述储料箱(6)的底端与箱体(1)侧壁之间设置有安装架(7)，所述储料箱(6)的出料口与物料输送机(4)的进料口相连接，所述箱体(1)的内腔上部分布有分流条板(8)，所述分流条板(8)的前后端与箱体(1)的前后壁固接，所述箱体(1)的底端中部设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端贯穿箱体(1)底端连接有搅拌杆件(9)，所述箱体(1)的底端左侧设有出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用原料混料装置，其特征在于：所述支腿(2)的外侧设有加强板(12)，所述加强板(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗波，
申请(专利权)人：吴筱雨，
类型：新型
国别省市：
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