一种密炼机自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮胎橡胶加工技术领域，特别涉及一种密炼机自动加料装置。包括：下料仓、称重模块、第二平台、第一平台、混料仓和密炼机，称重模块安装在第二平台上方，下料仓压在称重模块上，混料仓安装在第一平台上，混料仓底部出口与密炼机入口连接。本实用新型专利技术采用连续出料称重方案，各种原料边输送边称重，同时输送到混料仓中进行混合，然后集中投放到密炼机中进行密炼，该方案投料效率高，精度准确。精度准确。精度准确。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机自动加料装置


[0001]本技术涉及轮胎橡胶加工
，特别涉及一种密炼机自动加料装置。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
[0003]轮胎的主要原料是合成橡胶，其生产过程是将天然胶原料与其他多种不同的原料，按照工艺配比混合后投入密炼机中进行密炼操作。由于密炼工艺中包括炭黑、硫化剂等多种化学原料，其称料和投料过程中会存在大量粉尘污染，既污染环境又会对车间工人造成健康危害，所以长期以来，密炼车间一直被认为是“苦脏累”的一线车间。
[0004]随着国内企业环保意识的提高，企业管理人员对密炼车间的环境和员工健康越来越重视，积极对现有投料设备进行改造。公开号为CN108890914A的专利文件，公开了一种能够实现配料、投料自动化，提高操作准确度和产品质量的密炼机投料系统。该投料系统存在以下缺点，第一，料筒到投料箱之间为开放连接，投料称重的过程中会不可避免的出现扬尘，造成污染；第二，该投料系统采用分批投料，整体称重的方式，此方式虽然可以满足计量精度，但是需要将物料依次投放进行称重，执行效率低。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种密炼机自动加料装置，具体技术方案是，
[0006]一种密炼机自动投料装置，其特征在于，包括：下料仓、称重模块、第二平台、第一平台、混料仓和密炼机，称重模块安装在第二平台上方，下料仓压在称重模块上，
[0007]下料仓包括：固定座、旋转阀、软连接、液位计和螺旋输送机，液位计安装在下料仓顶部，用于检测下料仓中原料的存量，当料位过低时提醒工作人员进行补料，固定座安装在下料仓侧壁上，固定座底部是一个水平面可以水平压在称重模块上，下料仓底部安装有旋转阀，旋转阀的出口与螺旋输送机的入口之间通过软连接进行连接，用于将下料仓保持悬空，同时起到密封连接的作用，避免在下料过程中出现扬尘，造成污染。
[0008]螺旋输送机安装在第一平台上，螺旋输送机的输出端与混料仓连接，混料仓安装在第一平台上，混料仓底部出口与密炼机入口连接。
[0009]混料仓包括：混合器、电机、通气管、防尘罩、插板阀和气振，混合器安装在混料仓内部，外部通过电机驱动，可以对料仓内的原料进行搅拌混合，通气管底部与混料仓顶部连通，用于通风，通气管顶部安装防尘罩，一方面防止混料仓内部原料扩散污染环境，另一方面防止外界杂物调入混料仓污染原料，插板阀安装在混料仓底部出口，气振安装在混料仓下部锥形面上，用于防止内部物料搭桥和料仓内存料。
[0010]进一步，下料仓侧壁焊接有三个固定座，三个固定座安装在同一水平面上，并沿下
料仓外侧一周均匀分布，每个固定座下放置一个称重模块。
[0011]进一步，下料仓可以根据原料的种类设置多个，每个下料仓的出口通过螺旋输送机与混料仓连接。
[0012]进一步，安装在旋转阀的出口与螺旋输送机的入口之间的软连接一直处于松弛状态，软连接材质采用柔性防尘材料。
[0013]本技术的有益技术效果为：采用连续出料称重方案，各种原料边输送边称重，同时输送到混料箱中进行混合，然后集中投放到密炼机中进行密炼，投料效率高，精度准确。
附图说明
[0014]图1为本技术一种密炼机自动加料装置的结构示意图，
[0015]图2为图1中的下料仓的结构示意图；
[0016]图3为图1中配料仓与混料仓的俯视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、下料仓，2、称重模块，3、第二平台，4、第一平台，5、混料仓，6、密炼机，
[0019]101、固定座，102、旋转阀，103、软连接，104、液位计，105、螺旋输送机，
[0020]501、混合器，502、电机，503、通气管，504、防尘罩，505、插板阀，506、气振。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0022]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0023]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]具体技术方案是，一种密炼机自动投料装置，其特征在于，包括：下料仓1、称重模块2、第二平台3、第一平台4、混料仓5和密炼机6，称重模块2安装在第二平台3上方，下料仓1压在称重模块2上，
[0025]下料仓1包括：固定座101、旋转阀102、软连接103、液位计104和螺旋输送机105，液位计104安装在下料仓1顶部，用于检测下料仓中原料的存量，当料位过低时提醒工作人员进行补料，固定座101安装在下料仓1侧壁上，固定座101底部是一个水平面，可以水平压在称重模块2上，下料仓1底部安装有旋转阀102，旋转阀102的出口与螺旋输送机105的入口之间通过软连接103 连接，用于将下料仓保持悬空，同时起到密封连接的作用，避免在下料过程中出现扬尘，造成污染。
[0026]螺旋输送机105安装在第一平台4上，螺旋输送机105的输出端与混料仓5 连接，混料仓5安装在第一平台4上，混料仓5底部出口与密炼机6入口连接。
[0027]混料仓5包括：混合器501、电机502、通气管503、防尘罩504、插板阀 505和气振506，混合器501安装在混料仓5内部，外部通过电机502驱动，可以对料仓内的原料进行搅拌混合，通气管503底部与混料仓5顶部连通，用于通风，通气管503顶部安装防尘罩504，一方面防止混料仓内部原料扩散污染环境，另一方面防止外界杂物调入混料仓污染原料，插板阀505安装在混料仓5 底部出口，气振506安装在混料仓5下部锥形面上，用于防止内部物料搭桥和料仓内存料。
[0028]进一步，下料仓1侧壁焊接有3个固定座101，3个固定座101安装在同一水平面上，并沿下料仓1外侧一周均匀分布，每个固定座下放置一个称重模块2。
[0029]进一步，下料仓1可以根据原料的种类设置多个，每个下料仓1的出口通过螺旋输送机105与混料仓5连接。
[0030]进一步，安装在旋转阀102的出口与螺旋输送机105的入口之间的软连接 103一直处于松弛状态，软连接103材质采用柔性防尘材料。
[0031]结合图1和图3，将胶料、氧化镁、炭黑N550、二辛酯、硫化剂和磷酸酯分别通过各个下料仓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机自动加料装置，其特征在于，包括：下料仓(1)、称重模块(2)、第二平台(3)、第一平台(4)、混料仓(5)和密炼机(6)，称重模块(2)安装在第二平台(3)上方，下料仓(1)压在称重模块(2)上，下料仓(1)包括：固定座(101)、旋转阀(102)、软连接(103)、液位计(104)和螺旋输送机(105)，液位计(104)安装在下料仓(1)顶部，固定座(101)安装在下料仓(1)侧壁上，固定座(101)底部是一个水平面可以水平压在称重模块(2)上，下料仓(1)底部安装有旋转阀(102)，旋转阀(102)的出口与螺旋输送机(105)的入口之间通过软连接(103)连接，螺旋输送机(105)安装在第一平台(4)上，螺旋输送机(105)的输出端与混料仓(5)连接，混料仓(5)安装在第一平台(4)上，混料仓(5)底部出口与密炼机(6)入口连接，混料仓(5)包括：混合器(501)、电机(502)、通气管(503)、防尘罩(504)、插板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪亮，郑志华，项晓明，
申请(专利权)人：山东永丰轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：