一种用于塑料加工的塑料混料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工设备技术领域，且公开了一种用于塑料加工的塑料混料设备，包括底座，所述底座的顶部与混合桶的底部固定连接，所述混合桶外表面的顶部分别与若干组第一支撑架的底部固定连接，若干组所述第一支撑架的顶部与出料桶外表面的底部固定连接，所述出料桶的底部与锥形座的顶部连通。该用于塑料加工的塑料混料设备，通过电子秤检测存储桶及其内部颗粒物减少的重量，以及液压缸推动盖板向上或向下移动，使得塑料混料设备较易于精确控制塑料原料的投料，并且避免了投料过程中产生各类原料分层的现象，提高了塑料混料设备混料操作的便利性，通过防护罩与液压缸的配合，避免了塑料颗粒掉落时掉落在液压缸上。免了塑料颗粒掉落时掉落在液压缸上。免了塑料颗粒掉落时掉落在液压缸上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料加工的塑料混料设备


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，具体为一种用于塑料加工的塑料混料设备。

技术介绍

[0002]塑料在生产加工制备工程中，往往需要将不同的原材料预先进行混合，然后再进行下一步的工序，现有的塑料原料进行混合时，往往是通过搅拌的形式进行混合。
[0003]中国专利公告号CN209832266U提出了塑料原料混合机，该塑料原料混合机，通过对原料进行螺旋搅拌混合，同时，能够将搅拌后的原料进行输送至外界，便于人们进行直观看到混合程度，提高了实用性，而且能够对原料进行搅拌混合处理，同时能够对箱体侧壁进行刮理，减少原料的残留，但是该种塑料原料混合机不便于对原料的进料进行精确控制，且每次每次投入不同的原料，较易于使得原料出现分层堆积，不便于进行混合均匀。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑料加工的塑料混料设备，解决了该种塑料原料混合机不便于对原料的进料进行精确控制，且每次每次投入不同的原料，较易于使得原料出现分层堆积，不便于进行混合均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料加工的塑料混料设备，包括底座，所述底座的顶部与混合桶的底部固定连接，所述混合桶外表面的顶部分别与若干组第一支撑架的底部固定连接，若干组所述第一支撑架的顶部与出料桶外表面的底部固定连接，所述出料桶的底部与锥形座的顶部连通，所述锥形座的底部与混合桶的顶部连通，所述出料桶外表面的顶部分别与若干组第二支撑架的底部固定连接，若干组所述第二支撑架的顶部均与固定板的外侧壁固定连接，所述固定板的底部分别与若干组电子秤的顶部固定连接，所述电子秤的输出端与安装架的顶部吊装，所述安装架的底部与存储桶的顶部固定连接，所述存储桶顶部的中间部位卡接有堵头，所述存储桶的底部伸入至出料桶内并与盖板的上表面相接触，所述盖板的外侧壁与防护罩的顶部固定连接，所述防护罩的内侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端与盖板的中部卡接，所述液压缸的底部与底板的上表面螺接，所述底板的外侧壁与连接板的一侧固定连接，所述连接板的另一侧与出料桶内壁的底部固定连接。
[0008]优选的，所述存储桶的顶部为圆柱形，且存储桶的底部为圆锥形，所述盖板的直径大于存储桶底部直径。
[0009]优选的，所述防护罩的形状与存储桶的形状相同，且存储桶与防护罩以盖板的中心所在水平面为对称面对称分布，防护罩的高度与液压缸的高度相适配。
[0010]优选的，所述出料桶为圆柱壳状，所述锥形座为圆锥形，锥形座顶部的直径等于出
料桶的直径，锥形座的内壁设置有耐磨涂层。
[0011]优选的，所述底座内设置有搅拌电机，搅拌电机的底部与底座的底部内壁螺接，搅拌电机的输出端与搅拌轴的底端固定连接，搅拌轴的顶端伸入至混合桶内，且搅拌轴的外表面均匀设置有若干组搅拌页。
[0012]优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的外侧壁均设置有若干组加强筋，多组加强筋的长度分别与第一支撑架和第二支撑架的长度相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于塑料加工的塑料混料设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于塑料加工的塑料混料设备，通过电子秤检测存储桶及其内部颗粒物减少的重量，以及液压缸推动盖板向上或向下移动，使得塑料混料设备较易于精确控制塑料原料的投料，并且避免了投料过程中产生各类原料分层的现象，提高了塑料混料设备混料操作的便利性，通过防护罩与液压缸的配合，避免了塑料颗粒掉落时掉落在液压缸上。
[0016]2、该用于塑料加工的塑料混料设备，通过第一支撑架和第二支撑架的外侧壁均设置有若干组加强筋，多组加强筋的长度分别与第一支撑架和第二支撑架的长度相适配，提高了塑料混料设备使用的安全性，提高了第一支撑架和第二支撑架分别对出料桶和固定板支撑的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术顶部结构剖视图；
[0019]图3为本技术顶部部分结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、混合桶；3、第一支撑架；4、出料桶；5、锥形座；6、第二支撑架；7、固定板；8、电子秤；9、安装架；10、存储桶；11、堵头；12、盖板；13、防护罩；14、液压缸；15、底板；16、连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料加工的塑料混料设备，包括底座1，底座1的顶部与混合桶2的底部固定连接，混合桶2外表面的顶部分别与若干组第一支撑架3的底部固定连接，若干组第一支撑架3的顶部与出料桶4外表面的底部固定连接，出料桶4的底部与锥形座5的顶部连通，锥形座5的底部与混合桶2的顶部连通，出料桶4外表面的顶部分别与若干组第二支撑架6的底部固定连接，若干组第二支撑架6的顶部均与固定板7的外侧壁固定连接，固定板7的底部分别与若干组电子秤8的顶部固定连接，电子秤8的输出端与安装架9的顶部吊装，电子秤8为弹簧重力秤，电子秤8的输出端为挂钩，挂钩伸入至安装架9并固定，的顶部安装架9的底部与存储桶10的顶部固定连接，存储桶10顶部
的中间部位卡接有堵头11，存储桶10的底部伸入至出料桶4内并与盖板12的上表面相接触，盖板12的外侧壁与防护罩13的顶部固定连接，防护罩13的内侧设置有液压缸14，液压缸14的输出端与盖板12的中部卡接，液压缸14的底部与底板15的上表面螺接，底板15的外侧壁与连接板16的一侧固定连接，连接板16的另一侧与出料桶4内壁的底部固定连接，需要对塑料颗粒进行混料时，启动液压缸14，此时液压缸14的输出端带动盖板12向下移动，取消盖板12对存储桶10的支撑和遮盖，此时存储桶10内的塑料颗粒从其底部掉落，电子秤8能够持续检测存储桶10及其内部颗粒物的剩余重力，当电子秤8检测到存储桶10及其内部颗粒物减少的重量等于所需添加的颗粒物重量后，液压缸14的输出端推动盖板12向上移动，直至将存储桶10底部封堵。
[0023]具体的，为了便于控制存储桶10的出料，存储桶10的顶部为圆柱形，且存储桶10的底部为圆锥形，盖板12的直径大于存储桶10底部直径，进而通过盖板12的上表面与存储桶10底部的接触或分离，从而控制存储桶10的出料。
[0024]具体的，为了避免塑料颗粒掉落时掉落在液压缸14上，防护罩13的形状与存储桶10的形状相同，且存储桶10与防护罩13以盖板12的中心所在水平面为对称面对称分布，防护罩13的高度与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料加工的塑料混料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与混合桶(2)的底部固定连接，所述混合桶(2)外表面的顶部分别与若干组第一支撑架(3)的底部固定连接，若干组所述第一支撑架(3)的顶部与出料桶(4)外表面的底部固定连接，所述出料桶(4)的底部与锥形座(5)的顶部连通，所述锥形座(5)的底部与混合桶(2)的顶部连通，所述出料桶(4)外表面的顶部分别与若干组第二支撑架(6)的底部固定连接，若干组所述第二支撑架(6)的顶部均与固定板(7)的外侧壁固定连接，所述固定板(7)的底部分别与若干组电子秤(8)的顶部固定连接，所述电子秤(8)的输出端与安装架(9)的顶部吊装，所述安装架(9)的底部与存储桶(10)的顶部固定连接，所述存储桶(10)顶部的中间部位卡接有堵头(11)，所述存储桶(10)的底部伸入至出料桶(4)内并与盖板(12)的上表面相接触，所述盖板(12)的外侧壁与防护罩(13)的顶部固定连接，所述防护罩(13)的内侧设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端与盖板(12)的中部卡接，所述液压缸(14)的底部与底板(15)的上表面螺接，所述底板(15)的外侧壁与连接板(16)的一侧固定连接，所述连接板(16)的另一侧与出料桶(4)内壁的底部固定连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：齐宇锋，
申请(专利权)人：杭州友瑞塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：