本实用新型专利技术涉及塑料融化设备技术领域，且公开了一种安全性高的塑料融化装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶外表面的底部分别与两组支架的顶部固定连接，两组所述支架的底部分别与底座的前侧和后侧固定连接，所述搅拌桶顶部的后侧与进料座的底部连通，所述进料座的前侧设置有电机。该安全性高的塑料融化装置，通过液压缸的输出端带动安装座斜向下移动，以及安装座与第二转轴之间的转动配合，连接板与第一转轴的转动配合，进而方便将融化后的塑料导出，且提高了塑料流出过程中的安全性，通过搅拌桶的顶部为圆柱形，且其底部为圆台型，搅拌桶底部的截面小于其顶部截面，减少了导出塑料后残余物在搅拌桶内的残留。在搅拌桶内的残留。在搅拌桶内的残留。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的塑料融化装置
[0001]本技术涉及塑料融化设备
，具体为一种安全性高的塑料融化装置。
技术介绍
[0002]随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，产品报废后成了废塑料的重要来源之一，为了对废塑料进行回收利用，往往需要对废塑料先进行融化。现有技术对废旧塑料融化存在融化不够彻底，混合效果不佳，难以适应大规模工业生产的需求。
[0003]中国专利公告号CN209141151U提出了一种塑料融化装置，通过设置在融化罐内的加热炉直接对融化罐内的塑料加热融化，热能不会直接流失掉，而是被塑料吸收掉，电机一带动加热炉转动，进而通过主动齿轮和从动齿轮带动搅拌轴转动，使得搅拌叶片一和搅拌叶片二在加热炉加热塑料的同时不停地搅拌融化罐内的塑料，使得每部分塑料都可以受到均匀的加热，通过螺旋与电机二的输出轴连接，能够将融化后的塑料推出，但是该种塑料融化装置的融化罐底部截面较大，不便于将融化后的塑料排尽，且塑料在输出时的安全性较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全性高的塑料融化装置，解决了该种塑料融化装置的融化罐底部截面较大，不便于将融化后的塑料排尽，且塑料在输出时的安全性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的塑料融化装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶外表面的底部分别与两组支架的顶部固定连接，两组所述支架的底部分别与底座的前侧和后侧固定连接，所述搅拌桶顶部的后侧与进料座的底部连通，所述进料座的前侧设置有电机，所述电机的底部与搅拌桶的顶部螺接，所述电机的输出端伸入至搅拌桶内并与加热炉的顶部固定连接，所述加热炉的外表面分别与若干组主搅拌页的内侧固定连接，若干组所述主搅拌页之间设置有副搅拌页，所述副搅拌页的内侧与加热炉的外表面固定连接，所述副搅拌页和主搅拌页位于搅拌桶内侧，所述搅拌桶的底部与堵头外表面的顶部卡接，所述堵头的底部与连接座的底部内壁固定连接，所述连接座外表面的前侧和后侧分别与两组限位板的内壁固定连接，所述限位板的顶部与搅拌桶外表面的底部相接触，所述连接座的右侧与连接块的左侧固定连接，所述连接块右侧的中部与第一转轴外表面的中部固定连接，所述第一转轴的两端分别与两组连接板的底部转动连接，所述连接板的顶部与搅拌桶的外表面固定连接，所述连接座的底部与转动座的顶部固定连接，所述转动座的中部与第二转轴外表面的中部固定连接，所述第二转轴的两端分别与安装座左侧的前端和后端转动连接，所述安装座的右侧与液压缸的输出端卡接，所述液压缸的底部与底座的右侧螺接，所述连接座的左侧与导流座的右侧连通。
[0008]优选的，所述搅拌桶的顶部为圆柱形，且其底部为圆台型，搅拌桶底部的截面小于其顶部截面。
[0009]优选的，多组所述主搅拌页中位于顶部的若干组主搅拌页外侧向下倾斜，且位于底部的若干组主搅拌页外侧向上倾斜，所述副搅拌页与加热炉之间的夹角为九十度，所述主搅拌页和副搅拌页的表面均开设有漏槽。
[0010]优选的，所述堵头为硅橡胶圆柱体，且堵头的直径大于搅拌桶底部直径，堵头的高度大于连接座的高度。
[0011]优选的，所述导流座顶部的前侧和后侧分别与两组挡板的底部固定连接，挡板的高度为导流座高度的五倍至八倍。
[0012]优选的，所述支架的内侧壁固定连接有若干组加强筋，加强筋的高度与底座至搅拌桶之间的距离相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种安全性高的塑料融化装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该安全性高的塑料融化装置，通过液压缸的输出端带动安装座斜向下移动，以及安装座与第二转轴之间的转动配合，连接板与第一转轴的转动配合，进而方便将融化后的塑料导出，且提高了塑料流出过程中的安全性，通过搅拌桶的顶部为圆柱形，且其底部为圆台型，搅拌桶底部的截面小于其顶部截面，减少了导出塑料后残余物在搅拌桶内的残留。
[0016]2、该安全性高的塑料融化装置，通过主搅拌页和副搅拌页与搅拌桶的配合，使得装置对搅拌桶内的塑料混合较为均匀，且避免主搅拌页与搅拌桶产生干涉，通过支架内侧设置有加强筋，提高了支架对搅拌桶支撑的稳定性，提高了装置使用的安全性。
附图说明
[0017]图1、图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术结构剖视图。
[0019]图中：1、搅拌桶；2、支架；3、底座；4、进料座；5、电机；6、加热炉；7、主搅拌页；8、副搅拌页；9、堵头；10、连接座；11、限位板；12、连接块；13、第一转轴；14、连接板；15、转动座；16、第二转轴；17、安装座；18、液压缸；19、导流座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种安全性高的塑料融化装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1外表面的底部分别与两组支架2的顶部固定连接，两组支架2的底部分别与底座3的前侧和后侧固定连接，搅拌桶1顶部的后侧与进料座4的底部连通，进料座4的前侧设置有电机5，电机5的底部与搅拌桶1的顶部螺接，电机5的输出端伸入至搅拌桶1内并与加热炉6的顶部固定连接，加热炉6的外表面分别与若干组主搅拌页7的内侧固定连接，若
干组主搅拌页7之间设置有副搅拌页8，副搅拌页8的内侧与加热炉6的外表面固定连接，副搅拌页8和主搅拌页7位于搅拌桶1内侧，搅拌桶1的底部与堵头9外表面的顶部卡接，堵头9的底部与连接座10的底部内壁固定连接，连接座10外表面的前侧和后侧分别与两组限位板11的内壁固定连接，限位板11的顶部与搅拌桶1外表面的底部相接触，连接座10的右侧与连接块12的左侧固定连接，连接块12右侧的中部与第一转轴13外表面的中部固定连接，第一转轴13的两端分别与两组连接板14的底部转动连接，连接板14的顶部与搅拌桶1的外表面固定连接，连接座10的底部与转动座15的顶部固定连接，转动座15的中部与第二转轴16外表面的中部固定连接，第二转轴16的两端分别与安装座17左侧的前端和后端转动连接，安装座17的右侧与液压缸18的输出端卡接，液压缸18的底部与底座3的右侧螺接，连接座10的左侧与导流座19的右侧连通。
[0022]具体的，为了减少导出塑料后残余物在搅拌桶1内的残留，搅拌桶1的顶部为圆柱形，且其底部为圆台型，搅拌桶1底部的截面小于其顶部截面，使得搅拌桶1底部截面较小，塑料的导出较为彻底。
[0023]具体的，为了使得装置对搅拌桶1内的塑料混合较为均匀，且避免主搅拌页7与搅拌桶1产生干涉，多组主搅拌页7中位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性高的塑料融化装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)外表面的底部分别与两组支架(2)的顶部固定连接，两组所述支架(2)的底部分别与底座(3)的前侧和后侧固定连接，所述搅拌桶(1)顶部的后侧与进料座(4)的底部连通，所述进料座(4)的前侧设置有电机(5)，所述电机(5)的底部与搅拌桶(1)的顶部螺接，所述电机(5)的输出端伸入至搅拌桶(1)内并与加热炉(6)的顶部固定连接，所述加热炉(6)的外表面分别与若干组主搅拌页(7)的内侧固定连接，若干组所述主搅拌页(7)之间设置有副搅拌页(8)，所述副搅拌页(8)的内侧与加热炉(6)的外表面固定连接，所述副搅拌页(8)和主搅拌页(7)位于搅拌桶(1)内侧，所述搅拌桶(1)的底部与堵头(9)外表面的顶部卡接，所述堵头(9)的底部与连接座(10)的底部内壁固定连接，所述连接座(10)外表面的前侧和后侧分别与两组限位板(11)的内壁固定连接，所述限位板(11)的顶部与搅拌桶(1)外表面的底部相接触，所述连接座(10)的右侧与连接块(12)的左侧固定连接，所述连接块(12)右侧的中部与第一转轴(13)外表面的中部固定连接，所述第一转轴(13)的两端分别与两组连接板(14)的底部转动连接，所述连接板(14)的顶部与搅拌桶(1)的外表面固定连接，所述连接座(10)的底部与转动座(15)的顶部固定连接，所述转动座(15)的中部与第二转轴(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高艳辉，
申请(专利权)人：杭州友瑞塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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