一种PVC加工自动配混料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC加工自动配混料设备，其结构包括固定底座、加热箱、控制面板、电机、高混机、配料斗，固定底座上表面右端嵌固安装有加热箱，并且加热箱右侧表面设有控制面板，电机安装于固定底座上表面左端，通过转动势能使得弹簧杆进行弹性形变，带动了搅拌杆进行上下移动，从而逐渐下料的对PVC颗粒进行拨动，增加PVC颗粒的流动性，提高PVC颗粒与熔液的混合效果，同时通过十二个电热丝确保后面下料的PVC颗粒受到的温度更加均匀，避免热搅拌后的熔液内部掺杂有未熔化的PVC颗粒，PVC颗粒从分散罩内部的排孔进行排出，从而对下料的PVC颗粒进行分散下料，避免PVC颗粒在混料箱内部发生堆积，提高对PVC颗粒进行分散的效果。提高对PVC颗粒进行分散的效果。提高对PVC颗粒进行分散的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC加工自动配混料设备


[0001]本专利技术涉及PVC材料领域，更具体地说，尤其是涉及到一种PVC加工自动配混料设备。

技术介绍

[0002]PVC混料操作是一道严格而又比较复杂的工序，在对PVC进行混料时，通过低速启动高混机（热搅拌），再将PVC树脂和热稳定剂加入高混机中，将高混机转入高速运转，再将各种配好的助剂陆续加入到高混机中去热搅拌，但是由于PVC树脂颗粒在进行配料的过程中，颗粒从入料斗内部逐渐进行下料，部分进入到高混机内部的颗粒已将发生热熔化，具有较大的黏性，而上方正在下料的颗粒会堆积在热熔化的熔液上，造成还未熔化的颗粒在熔液上的流动性下降，后面下料的颗粒受到的温度降低，难以被进行充分的热搅拌，导致混料后的熔液中掺杂有未熔化的颗粒，降低PVC混料后的材质质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该一种PVC加工自动配混料设备，其结构包括固定底座、加热箱、控制面板、电机、高混机、配料斗，所述固定底座上表面右端嵌固安装有加热箱，并且加热箱右侧表面设有控制面板，所述电机安装于固定底座上表面左端，所述高混机下端嵌固安装于固定底座上表面中部，并且高混机内部下端随着电机输出端同步转动，所述高混机上端嵌固安装有配料斗并且相贯通，所述高混机包括混料箱、出料管、搅拌装置、分散装置，所述混料箱下端嵌固安装于固定底座上表面中部，并且混料箱左下端与出料管上端相贯通，所述混料箱内部设有搅拌装置，并且搅拌装置下端随着电机输出端同步转动，所述搅拌装置上端与分散装置内部顶端相焊接，所述分散装置位于配料斗正下方，所述出料管呈右端高左端低的倾斜角度安装。
[0004]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌装置包括转动杆、调节轴、搅拌杆、电热丝、搅拌叶片，所述转动杆下端随着电机输出端同步转动，所述转动杆贯穿于调节轴内部并且相焊接，所述搅拌杆内侧端采用设于调节轴外侧内部，所述搅拌杆外侧端采用设于搅拌叶片内侧表面，所述搅拌杆与电热丝相固定，所述转动杆顶部与分散装置内部顶端相焊接，所述转动杆下端采用间隙配合贯穿于混料箱下端内部，所述调节轴共设有三个，等距安装在转动杆上，并且每个调节轴外侧设有四个搅拌杆，所述电热丝共设有二十四个，并且三个为一组，分别设在十二个搅拌杆之间。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述调节轴包括转轴、弹簧杆、滑动块，所述转动杆贯穿于转轴内部并且相焊接，所述转轴外侧内部嵌固安装有弹簧杆，所述弹簧杆采用间隙配合贯穿于滑动块内部，并且滑动块外侧表面与搅拌杆内侧端相焊接，所述弹簧杆垂直贯穿于滑动块内部。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌叶片包括弧板、凸片、滑动腔、滑动轴，所述弧板内侧表面焊接有凸片，并且弧板内部嵌有滑动腔，所述滑动轴滑动安装于滑动腔内部，所
述滑动轴与搅拌杆外侧端相焊接，所述凸片呈三棱柱结构，并且设有六个，其中弧板中部设有两个较小的凸片，所述滑动腔和滑动轴均设有三个，并且呈竖直方向等距分布在弧板中线上，分布与竖向的三个搅拌杆进行连接。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述分散装置包括分散罩、排孔、滑动机构，所述分散罩内部顶端与转动杆顶部相焊接，所述分散罩内部贯通有排孔，所述滑动机构设在分散罩下端，所述滑动机构外侧端与混料箱内壁相焊接，所述分散罩呈上端窄下端宽的空腔圆台型结构。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述滑动机构包括旋转板、连接杆、滑动球、旋转环，所述旋转板固定安装于分散罩底部，所述连接杆外侧端与混料箱内壁相焊接，所述连接杆内侧端与滑动球相焊接，所述滑动球滑动安装于旋转板内部，所述旋转环采用间隙配合贯穿于滑动球轴心内部，所述连接杆和滑动球均设有四个，并且设在旋转板外侧四个方位上。
[0009]本专利技术的有益效果在于：1.搅拌过程中，通过转动势能使得弹簧杆进行弹性形变，这时滑动块在弹簧杆上进行平稳的竖直滑动，带动了搅拌杆进行上下移动，从而逐渐下料的对PVC颗粒进行拨动，增加PVC颗粒的流动性，提高PVC颗粒与熔液的混合效果，同时通过十二个电热丝确保后面下料的PVC颗粒受到的温度更加均匀，从而提高PVC颗粒与熔液的混料更加均匀，避免热搅拌后的熔液内部掺杂有未熔化的PVC颗粒。
[0010]2.通过搅拌杆的转动带动了分散罩进行同步转动，这时PVC颗粒从分散罩内部的排孔进行排出，从而对下料的PVC颗粒进行分散下料，避免PVC颗粒在混料箱内部发生堆积，分散罩在进行转动的过程中，通过滑动球对起到对旋转板内部进行辅助滑动，避免在进行转动的过程中发生晃动，提高对PVC颗粒进行分散的效果。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种PVC加工自动配混料设备的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术一种高混机的内部结构示意图。
[0013]图3为本专利技术一种搅拌装置的剖面结构示意图。
[0014]图4为本专利技术一种调节轴的内部结构示意图。
[0015]图5为本专利技术一种搅拌叶以及局部放大结构示意图。
[0016]图6为本专利技术一种分散装置的剖视结构示意图。
[0017]图7为本专利技术一种滑动机构的局部内部结构示意图。
[0018]图中：固定底座-1、加热箱-2、控制面板-3、电机-4、高混机-5、配料斗-6、混料箱-51、出料管-52、搅拌装置-53、分散装置-54、转动杆-531、调节轴-532、搅拌杆-533、电热丝-534、搅拌叶片-535、转轴-32a、弹簧杆-32b、滑动块-32c、弧板-35a、凸片-35b、滑动腔-35c、滑动轴-35d、分散罩-541、排孔-542、滑动机构-543、旋转板-43a、连接杆-43b、滑动球-43c、旋转环-43d。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：
如附图1至附图5所示：本专利技术一种PVC加工自动配混料设备，其结构包括固定底座1、加热箱2、控制面板3、电机4、高混机5、配料斗6，所述固定底座1上表面右端嵌固安装有加热箱2，并且加热箱2右侧表面设有控制面板3，所述电机4安装于固定底座1上表面左端，所述高混机5下端嵌固安装于固定底座1上表面中部，并且高混机5内部下端随着电机4输出端同步转动，所述高混机5上端嵌固安装有配料斗6并且相贯通，所述高混机5包括混料箱51、出料管52、搅拌装置53、分散装置54，所述混料箱51下端嵌固安装于固定底座1上表面中部，并且混料箱51左下端与出料管52上端相贯通，所述混料箱51内部设有搅拌装置53，并且搅拌装置53下端随着电机4输出端同步转动，所述搅拌装置53上端与分散装置54内部顶端相焊接，所述分散装置54位于配料斗6正下方，所述出料管52呈右端高左端低的倾斜角度安装，利于将粘稠的PVC熔液进行导向排出，避免PVC熔液堵塞在出料管52内部。
[0020]其中，所述搅拌装置53包括转动杆531、调节轴532、搅拌杆533、电热丝534、搅拌叶片535，所述转动杆531下端随着电机4输出端同步转动，所述转动杆531贯穿于调节轴532内部并且相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC加工自动配混料设备，其结构包括固定底座（1）、加热箱（2）、控制面板（3）、电机（4）、高混机（5）、配料斗（6），所述固定底座（1）上表面右端嵌固安装有加热箱（2），并且加热箱（2）右侧表面设有控制面板（3），所述电机（4）安装于固定底座（1）上表面左端，所述高混机（5）下端嵌固安装于固定底座（1）上表面中部，并且高混机（5）内部下端随着电机（4）输出端同步转动，所述高混机（5）上端嵌固安装有配料斗（6）并且相贯通，其特征在于：所述高混机（5）包括混料箱（51）、出料管（52）、搅拌装置（53）、分散装置（54），所述混料箱（51）下端嵌固安装于固定底座（1）上表面中部，并且混料箱（51）左下端与出料管（52）上端相贯通，所述混料箱（51）内部设有搅拌装置（53），并且搅拌装置（53）下端随着电机（4）输出端同步转动，所述搅拌装置（53）上端与分散装置（54）内部顶端相焊接，所述分散装置（54）位于配料斗（6）正下方。2.根据权利要求1所述的一种PVC加工自动配混料设备，其特征在于：所述搅拌装置（53）包括转动杆（531）、调节轴（532）、搅拌杆（533）、电热丝（534）、搅拌叶片（535），所述转动杆（531）下端随着电机（4）输出端同步转动，所述转动杆（531）贯穿于调节轴（532）内部并且相焊接，所述搅拌杆（533）内侧端采用设于调节轴（532）外侧内部，所述搅拌杆（533）外侧端采用设于搅拌叶片（535）内侧表面，所述搅拌杆（533）与电热丝（534）相固定，所述转动杆（531）顶部与分散装置（54）内部顶端相焊接，所述转动杆（531）下端采用间隙配合贯穿于混料箱（51）下端内部。3.根据权利要求2所述的一种PVC加工自动配混料设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓旋，
申请(专利权)人：广州邦佳科技信息有限公司，
类型：发明
国别省市：