钢管柱安装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管柱安装机，该钢管柱安装机包括底座、竖直调节组件、水平调节组件、可动座、抱夹组件和覆盖组件，底座上设有第一过孔，竖直调节组件设置在底座上，底座通过竖直调节组件与作业面接触，可动座设置在底座上，可动座上设有第二过孔，至少部分第二过孔与第一过孔连通，抱夹组件设置在可动座上，抱夹组件用于抱持钢管柱，水平调节组件与可动座配合且用于驱动可动座相对底座运动，水平调节组件与抱夹组件配合且用于驱动抱夹组件相对可动座运动，可动座和抱夹组件的运动方向垂直，水平调节组件、可动座和抱夹组件均被覆盖组件所包裹。通过上述钢管柱安装机，保证了钢管柱的安装精度，从而保证了地面桩柱施工的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
钢管柱安装机


[0001]本技术涉及建筑
，尤其涉及一种钢管柱安装机。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]目前，地面桩柱施工通常采用HPE工法，即在桩孔内浇筑混凝土，在混凝土初凝前，再利用全液压套管机抱住钢管柱，再将钢管柱下插入混凝土中，待混凝土终凝后全液压套管机与钢管柱分离。
[0004]但是，钢管柱在插入桩孔时，钢管柱会产生晃动或倾斜等情况，从而导致钢管柱的水平位置及钢管柱垂直度出现位移，使得地面桩柱的施工质量无法得到保证。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是至少解决地面桩柱的施工质量的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术的第一方面提出了一种钢管柱安装机，用于地面桩柱的施工，所述钢管柱安装机包括：
[0007]底座，所述底座上设有用于钢管柱穿过的第一过孔；
[0008]竖直调节组件，所述竖直调节组件设置在所述底座上，所述底座通过所述竖直调节组件与作业面接触；
[0009]可动座，所述可动座设置在所述底座上，所述可动座上设有用于所述钢管柱穿过的第二过孔，至少部分所述第二过孔与所述第一过孔连通；
[0010]抱夹组件，所述抱夹组件设置在所述可动座上，所述抱夹组件用于抱持所述钢管柱；
[0011]水平调节组件，所述水平调节组件与所述可动座配合且用于驱动所述可动座相对所述底座运动，所述水平调节组件与所述抱夹组件配合且用于驱动所述抱夹组件相对所述可动座运动，所述可动座和所述抱夹组件的运动方向垂直；
[0012]覆盖组件，所述水平调节组件、所述可动座和所述抱夹组件均被覆盖组件所包裹。
[0013]根据本技术的钢管柱安装机，在进行地面桩柱的施工时，将钢管柱安装机设置在待施工的作业面处(待施工位置事先开设有桩孔，并且钢筋笼设置在桩孔内)，抱夹组件处于打开状态，钢管柱具有开口结构的插入端依次经抱夹组件、第二过孔和第一过孔插入桩孔，当钢管柱的插入端到达预设位置后，抱夹组件抱持在钢管柱的外侧使得钢管柱被保持在当前位置，竖直调节组件启动，从而实现对钢管柱的竖直向进行调节，避免了钢管柱出现倾斜，使得钢管柱的垂直度得到了保证，水平调节组件启动，从而实现对钢管柱的水平向进行调节，避免了钢管柱水平向出现位移，使得钢管柱的水平位置得到了保证，当钢管柱的竖直向和水平向满足设计要求后，浇筑混凝土，待混凝土凝固后，解除抱夹组件对钢管柱的抱持，移除钢管柱安装机即可。
[0014]通过上述钢管柱安装机，保证了钢管柱的安装精度，从而保证了地面桩柱施工的质量。
[0015]另外，根据本技术的钢管柱安装机，还可具有如下附加的技术特征：
[0016]在本技术的一些实施例中，所述抱夹组件包括：
[0017]底架，所述底架以可移动的方式设置在所述可动座上且与所述水平调节组件配合；
[0018]第一驱动件，所述第一驱动件的一端与所述底架连接；
[0019]可动架，所述第一驱动件的另一端与所述可动架连接，所述可动架与所述底架之间形成有用于所述钢管柱穿过的抱夹空间，所述第一驱动件能够驱动可动架相对所述底架运动，以调节所述抱夹空间的大小。
[0020]在本技术的一些实施例中，所述底架包括：
[0021]支撑部，所述支撑部设置在所述可动座上，所述支撑部上设有用于所述钢管柱连通的第三过孔，所述第三过孔与所述第二过孔连通，所述可动架以可移动的方式设置在所述支撑部上；
[0022]夹持部，所述夹持部设于所述支撑部的一端，所述夹持部朝向所述可动架的端面设有第一凹槽，所述可动架朝向所述夹持部的端面设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽合围形成所述抱夹空间；
[0023]并且/或者所述第一驱动件的数量为两个，两所述第一驱动件位于所述可动架的相对两侧；
[0024]并且/或者所述第一驱动件为第一油缸。
[0025]在本技术的一些实施例中，所述水平调节组件包括：
[0026]第二驱动件，所述第二驱动件分别与所述可动座和所述抱夹组件配合且用于驱动所述抱夹组件运动；
[0027]第三驱动件，所述第三驱动件分别与所述可动座和所述底座配合且用于驱动所述可动座运动，所述第三驱动件的驱动方向与所述第二驱动件的驱动方向垂直且均位于水平面内。
[0028]在本技术的一些实施例中，所述第二驱动件的数量为两个，两所述第二驱动件位于所述抱夹组件的相对两侧；
[0029]并且/或者所述第二驱动件为第二油缸。
[0030]在本技术的一些实施例中，所述第三驱动件的数量为两个，两所述第三驱动件位于所述可动座的相对两侧；
[0031]并且/或者所述第三驱动件为第三油缸。
[0032]在本技术的一些实施例中，所述竖直调节组件包括：
[0033]第一地脚，所述第一地脚用于抵靠所述作业面；
[0034]第四驱动件，所述第一地脚通过所述第四驱动件与所述底座连接，所述第四驱动件驱动所述底座向靠近或远离所述作业面的方向运动。
[0035]在本技术的一些实施例中，所述竖直调节组件还包括：
[0036]第二地脚，所述第二地脚与所述第一地脚间隔设置且用于抵靠所述作业面；
[0037]螺杆，所述第二地脚固接于所述螺杆的一端，所述螺杆与所述底座螺纹配合，所述
螺杆能够相对所述底座转动，以使所述底座向靠近或远离所述第二地脚的方向运动。
[0038]在本技术的一些实施例中，所述第一地脚的数量为三个，所述第四驱动件的数量与所述第一地脚的数量一致，各所述第一地脚呈三角形设置。
[0039]在本技术的一些实施例中，所述第四驱动件为第四油缸；
[0040]并且/或者所述第二地脚的数量为三个，所述螺杆的数量与所述第二地脚的数量一致，所述第二地脚与所述第一地脚交替设置。
附图说明
[0041]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0042]图1示意性地示出了根据本技术实施方式的钢管柱安装机的结构示意图；
[0043]图2为图1中所示的钢管柱安装机另一视角的结构示意图；
[0044]图3为图2中所示的钢管柱安装机的分解结构示意图；
[0045]图4为图3中所示钢管柱安装机的进一步分解结构示意图(覆盖组件未示出)；
[0046]图5为图1中所示钢管柱安装机的控制结构框图；
[0047]图6示意性地示出了根据本技术实施方式的地面桩柱的施工方法的流程图。
[0048]附图标记如下：
[0049]100为钢管柱安装机；
[0050]10为覆盖组件，11为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管柱安装机，用于地面桩柱的施工，其特征在于，所述钢管柱安装机包括：底座，所述底座上设有用于钢管柱穿过的第一过孔；竖直调节组件，所述竖直调节组件设置在所述底座上，所述底座通过所述竖直调节组件与作业面接触；可动座，所述可动座设置在所述底座上，所述可动座上设有用于所述钢管柱的穿过第二过孔，至少部分所述第二过孔与所述第一过孔连通；抱夹组件，所述抱夹组件设置在所述可动座上，所述抱夹组件用于抱持所述钢管柱；水平调节组件，所述水平调节组件与所述可动座配合且用于驱动所述可动座相对所述底座运动，所述水平调节组件与所述抱夹组件配合且用于驱动所述抱夹组件相对所述可动座运动，所述可动座和所述抱夹组件的运动方向垂直；覆盖组件，所述水平调节组件、所述可动座和所述抱夹组件均被覆盖组件所包裹。2.根据权利要求1所述的钢管柱安装机，其特征在于，所述抱夹组件包括：底架，所述底架以可移动的方式设置在所述可动座上且与所述水平调节组件配合；第一驱动件，所述第一驱动件的一端与所述底架连接；可动架，所述第一驱动件的另一端与所述可动架连接，所述可动架与所述底架之间形成有用于所述钢管柱穿过的抱夹空间，所述第一驱动件能够驱动可动架相对所述底架运动，以调节所述抱夹空间的大小。3.根据权利要求2所述的钢管柱安装机，其特征在于，所述底架包括：支撑部，所述支撑部设置在所述可动座上，所述支撑部上设有用于所述钢管柱连通的第三过孔，所述第三过孔与所述第二过孔连通，所述可动架以可移动的方式设置在所述支撑部上；夹持部，所述夹持部设于所述支撑部的一端，所述夹持部朝向所述可动架的端面设有第一凹槽，所述可动架朝向所述夹持部的端面设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽合围形成所述抱夹空间；并且/或者所述第一驱动件的数量为两个，两所述第一驱动件位于所述可动架的相对两侧；并且/或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆辉，李明磊，王丽娜，李志国，王宝实，付志成，
申请(专利权)人：付志成，
类型：新型
国别省市：