一种灌注桩钢筋笼组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灌注桩钢筋笼组件，包括设置于桩孔上的安装架，所述安装架内竖向可拆卸连接有用于放置钢筋笼的套筒，所述套筒的下端与桩孔相对应，所述套筒的上端可拆卸连接有扩管，所述扩管的下端与套筒相适配，所述扩管的上端向远离扩管的轴线方向扩张；所述套筒上端的端口沿其轴线方向开设有若干个插接槽，若干个所述插接槽沿套筒的周向分布，所述扩管的下端连接有与若干个插接槽一一对应的插接块，所述插接块插接于插接槽内，所述套筒与扩管之间设置有用于使插接块固定于插接槽内的固定组件。其具有便于使钢筋笼保持垂直的落入桩孔内、减轻操作人员的劳动强度的效果。减轻操作人员的劳动强度的效果。减轻操作人员的劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩钢筋笼组件


[0001]本技术涉及建筑的
，尤其是涉及一种灌注桩钢筋笼组件。

技术介绍

[0002]桩结构是房屋、公路、桥梁和码头等建筑中普遍采用的基础结构；在灌注桩的施工工艺中，通常采用测定桩位
→
钻孔
→
清孔
→
下钢筋笼
→
浇筑混凝土的方式进行施工。
[0003]然而现有在灌注桩的施工过程中，钢筋笼的垂直度会破坏桩身，在下放钢筋笼时，需要钢筋笼保持垂直的从桩孔内落入，钢筋笼的垂直度需要靠操作人员手动的去反复纠正，由于钢筋笼自身比较重，虽然钢筋笼被吊着，但是靠人力每次都反复纠正，对于操作人员来说还是比较费时费力，影响施工的进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种灌注桩钢筋笼组件，其具有便于使钢筋笼保持垂直的落入桩孔内、减轻操作人员的劳动强度的效果。
[0005]上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种灌注桩钢筋笼组件，包括设置于桩孔上的安装架，所述安装架内竖向可拆卸连接有用于放置钢筋笼的套筒，所述套筒的下端与桩孔相对应，所述套筒的上端可拆卸连接有扩管，所述扩管的下端与套筒相适配，所述扩管的上端向远离扩管的轴线方向扩张；所述套筒上端的端口沿其轴线方向开设有若干个插接槽，若干个所述插接槽沿套筒的周向分布，所述扩管的下端连接有与若干个插接槽一一对应的插接块，所述插接块插接于插接槽内，所述套筒与扩管之间设置有用于使插接块固定于插接槽内的固定组件。
[0007]通过采用上述技术方案，将安装架对应的固设在桩孔的位置处，并使套筒的下端与桩孔的位置进行对应，钢筋笼吊起后使其下端放入扩管内，钢筋笼顺着扩管进入套筒内，由于套筒事先是竖直设置的，因此钢筋笼顺着套筒的延伸方向落入到桩孔内，由于扩管是变径管，扩管若与套筒一体设置的话，在加工操作上不好处理，采用扩管的插接块插接于套筒的插接槽内，使扩管单独成型并与套筒可拆卸连接，在工艺上比较好实现，由此，钢筋笼在吊入桩孔内时不需要操作人员每次都去对钢筋笼进行垂直度的纠正，省时省力，还减轻了操作人员的劳动强度。
[0008]本技术进一步设置为：所述插接槽的横截面积沿套筒的轴线方向向远离扩管的方向逐渐递减，所述插接块与插接槽相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，插接槽的横截面积逐渐递减，插接块在开始插入的时候，方便使插接块快速地进入插接槽内。
[0010]本技术进一步设置为：所述插接槽的侧壁开设有隐藏槽，所述隐藏槽开设有平行于套筒径线方向的螺纹孔，所述固定组件包括滑动设置于隐藏槽内的固定板以及一端转动连接于固定板背离插接块的一侧、另一端穿设于螺纹孔并延伸至套筒外的螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述固定板背离螺纹杆的一侧与插接块相贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，使螺纹杆在螺纹孔内进行螺纹传动，螺纹杆在螺纹传动的同时推着固定板进行移动，当固定板移动至贴合于插接块时为止，通过固定板对插接块的顶紧作用，使插接块能够固定于插接槽内。
[0012]本技术进一步设置为：所述固定板朝向插接块的一侧均匀开设有第一锯齿楞，所述插接块朝向固定板的一侧均匀开设有第二锯齿楞，所述第一锯齿楞与第二锯齿楞相啮合设置。
[0013]通过采用上述技术方案，固定板的第一锯齿楞与插接块的第二齿轮楞相啮合设置，可以进一步地使插接块稳定的插接于插接槽内，插接块不易从插接槽内脱出。
[0014]本技术进一步设置为：所述套筒通过夹持组件与安装架进行连接，所述夹持组件设置为若干组，若干组所述夹持组件围绕套筒的周向等间隔排列。
[0015]通过采用上述技术方案，套筒通过夹持组件固定于安装架内，若干组夹持组件周向的对套筒进行夹持，可以保证套筒的受力均匀，便于使套筒保持竖直状态。
[0016]本技术进一步设置为：所述夹持组件包括与安装架铰接的套杆、套设于套杆且沿套杆的轴线方向往复滑动的套管、与套管铰接的弧形板、设置于弧形板两端的连接板以及设置于连接板的固定螺栓和固定螺母，若干个所述弧形板依次对接形成供套筒穿入的套设孔，所述弧形板背离套管的一侧与套筒的外周壁相贴合设置，所述连接板向背离弧形板的内曲面进行延伸，相邻的两个弧形板的连接板相贴合设置，所述固定螺栓穿设于相贴合的两块连接板后与固定螺母螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案,将若干块弧形板的内曲面贴合于套筒的外周壁，同时弧形板上的连接板会与其相邻弧形板上的连接板相贴合，采用固定螺栓贯穿于两块连接板后与固定螺母进行锁紧，通过固定螺栓和固定螺母的锁紧方式可以使弧形板紧密的贴合于套筒的外壁。
[0018]本技术进一步设置为：所述弧形板的内曲面设置有防滑垫，所述防滑垫贴合于套筒的外周壁。
[0019]通过采用上述技术方案，防滑垫的设置增大了弧形板与套筒之间的摩擦阻力，进一步增强了弧形板对套筒的夹持力。
[0020]本技术进一步设置为：所述安装架的下端于端脚位置处分别竖向设置有插接柱，所述插接柱的下端设置为尖形。
[0021]通过采用上述技术方案，安装架在安装于桩孔的位置处时，通过插接柱呈尖形的一端插接于地面以下，尖形的设置减少了插接柱与地面的接触面积，方便插接柱插接于地面以下。
[0022]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0023]1.将安装架对应的固设在桩孔的位置处，并使套筒的下端与桩孔的位置进行对应，钢筋笼吊起后使其下端放入扩管内，钢筋笼顺着扩管进入套筒内，由于套筒事先是竖直设置的，因此钢筋笼顺着套筒的延伸方向落入到桩孔内，由于扩管是变径管，扩管若与套筒一体设置的话，在加工操作上不好处理，采用扩管的插接块插接于套筒的插接槽内，使扩管单独成型并与套筒可拆卸连接，在工艺上比较好实现，由此，钢筋笼在吊入桩孔内时不需要操作人员每次都去对钢筋笼进行垂直度的纠正，省时省力，还减轻了操作人员的劳动强度；
[0024]2.安装架在安装于桩孔的位置处时，通过插接柱呈尖形的一端插接于地面以下，
尖形的设置减少了插接柱与地面的接触面积，方便插接柱插接于地面以下。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是图1中的A部放大图；
[0027]图3是本技术实施例中套杆和套管的正视图；
[0028]图4是沿图3中的B-B线剖视图；
[0029]图5是本技术实施例中扩管与套筒之间的局部爆炸示意图；
[0030]图6是本技术实施例中套筒与扩管之间的正视图；
[0031]图7是沿图6中的C-C线剖视图的局部图；
[0032]图8是图7中的D部放大图。
[0033]图中，1、安装架；11、支撑杆；111、插接柱；12、第一连杆；13、第二连杆；2、套筒；21、插接槽；22、隐藏槽；31、套杆；32、套管；33、弧形板；331、防滑垫；34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩钢筋笼组件，其特征在于：包括设置于桩孔上的安装架(1)，所述安装架(1)内竖向可拆卸连接有用于放置钢筋笼的套筒(2)，所述套筒(2)的下端与桩孔相对应，所述套筒(2)的上端可拆卸连接有扩管(5)，所述扩管(5)的下端与套筒(2)相适配，所述扩管(5)的上端向远离扩管(5)的轴线方向扩张；所述套筒(2)上端的端口沿其轴线方向开设有若干个插接槽(21)，若干个所述插接槽(21)沿套筒(2)的周向分布，所述扩管(5)的下端连接有与若干个插接槽(21)一一对应的插接块(61)，所述插接块(61)插接于插接槽(21)内，所述套筒(2)与扩管(5)之间设置有用于使插接块(61)固定于插接槽(21)内的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼组件，其特征在于：所述插接槽(21)的横截面积沿套筒(2)的轴线方向向远离扩管(5)的方向逐渐递减，所述插接块(61)与插接槽(21)相适配。3.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼组件，其特征在于：所述插接槽(21)的侧壁开设有隐藏槽(22)，所述隐藏槽(22)开设有平行于套筒(2)径线方向的螺纹孔，所述固定组件包括滑动设置于隐藏槽(22)内的固定板(71)以及一端转动连接于固定板(71)背离插接块(61)的一侧、另一端穿设于螺纹孔并延伸至套筒(2)外的螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)与螺纹孔螺纹连接，所述固定板(71)背离螺纹杆(72)的一侧与插接块(61)相贴合。4.根据权利要求3所述的一种灌注桩钢筋笼组件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪涛，孙培伦，李文鹏，贾明远，王争，
申请(专利权)人：北京欣江峰市政工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：